Латунная втулка ЛС59-1 260х156х90 мм представляет собой симметричную деталь в форме конуса или цилиндра. Осевое отверстие, находящееся во втулке, служит для размещения внутри нее соединяемой части элемента. Латунные втулки производят на металлургических заводах. Их размеры в зависимости от назначения готового изделия значительно отличаются. Так, выпускаемые диаметры втулок могут колебаться от 35 мм до 1 м и более. Втулка в качестве элемента машины или механизма способствует продлению срока эксплуатации всего агрегата и значительно уменьшает возможность его поломки. Химический состав латунных втулок определяется по ГОСТ 15527-2004. Размеры медных изделий (и латунных в частности), а также допустимые отклонения определяет ГОСТ 4379-2006. Он сменил стандарты: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Литейный метод производства латунь втулки центробежное литье. Это основной метод, направленный на получение качественных отливок любой, даже очень сложной конфигурации. Он применяется наряду с литьем в землю и кокиль. В зависимости от назначения машинного узла втулки делят на закрепительные, переходные, соединительные, подшипники и т.п. Втулки-подшипники используют чаще всего. Такие детали изготовляют из сплавов с высокими антифрикционными показателями. Это делают для улучшения работы узла "втулка/ось" или "втулка/цапфа" в целом. Латунные втулки отличают износостойкость, прочность, упругость и устойчивость к агрессивным условиям работы. Эти качества необходимы для работы машин и механизмов: - в индустриальной промышленности (здесь это детали оборудования для штамповки и ковки, прокатки, гидропрессов); - в горнорудной промышленности (части узлов карьерных экскаваторов, угольных комбайнов, дробилок); - железнодорожного транспорта (втулки играют роль вкладышей в подшипниках локомотивных моторно-осевых пар); - в производстве большегрузного транспорта; - в гидроэнергетике (в рабочих узлах гидротурбин разных видов). Латунные втулки надежная защита любых механизмов от действия
Латунная втулка ЛС59-1 115х80х210 мм представляет собой симметричную деталь в форме конуса или цилиндра. Осевое отверстие, находящееся во втулке, служит для размещения внутри нее соединяемой части элемента. Латунные втулки производят на металлургических заводах. Их размеры в зависимости от назначения готового изделия значительно отличаются. Так, выпускаемые диаметры втулок могут колебаться от 35 мм до 1 м и более. Втулка в качестве элемента машины или механизма способствует продлению срока эксплуатации всего агрегата и значительно уменьшает возможность его поломки. Химический состав латунных втулок определяется по ГОСТ 15527-2004. Размеры медных изделий (и латунных в частности), а также допустимые отклонения определяет ГОСТ 4379-2006. Он сменил стандарты: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Литейный метод производства латунь втулки центробежное литье. Это основной метод, направленный на получение качественных отливок любой, даже очень сложной конфигурации. Он применяется наряду с литьем в землю и кокиль. В зависимости от назначения машинного узла втулки делят на закрепительные, переходные, соединительные, подшипники и т.п. Втулки-подшипники используют чаще всего. Такие детали изготовляют из сплавов с высокими антифрикционными показателями. Это делают для улучшения работы узла "втулка/ось" или "втулка/цапфа" в целом. Латунные втулки отличают износостойкость, прочность, упругость и устойчивость к агрессивным условиям работы. Эти качества необходимы для работы машин и механизмов: - в индустриальной промышленности (здесь это детали оборудования для штамповки и ковки, прокатки, гидропрессов); - в горнорудной промышленности (части узлов карьерных экскаваторов, угольных комбайнов, дробилок); - железнодорожного транспорта (втулки играют роль вкладышей в подшипниках локомотивных моторно-осевых пар); - в производстве большегрузного транспорта; - в гидроэнергетике (в рабочих узлах гидротурбин разных видов). Латунные втулки надежная защита любых механизмов от действия
Латунная втулка Л63 96х49х79 мм представляет собой симметричную деталь в форме конуса или цилиндра. Осевое отверстие, находящееся во втулке, служит для размещения внутри нее соединяемой части элемента. Латунные втулки производят на металлургических заводах. Их размеры в зависимости от назначения готового изделия значительно отличаются. Так, выпускаемые диаметры втулок могут колебаться от 35 мм до 1 м и более. Втулка в качестве элемента машины или механизма способствует продлению срока эксплуатации всего агрегата и значительно уменьшает возможность его поломки. Химический состав латунных втулок определяется по ГОСТ 15527-2004. Размеры медных изделий (и латунных в частности), а также допустимые отклонения определяет ГОСТ 4379-2006. Он сменил стандарты: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Литейный метод производства латунь втулки центробежное литье. Это основной метод, направленный на получение качественных отливок любой, даже очень сложной конфигурации. Он применяется наряду с литьем в землю и кокиль. В зависимости от назначения машинного узла втулки делят на закрепительные, переходные, соединительные, подшипники и т.п. Втулки-подшипники используют чаще всего. Такие детали изготовляют из сплавов с высокими антифрикционными показателями. Это делают для улучшения работы узла "втулка/ось" или "втулка/цапфа" в целом. Латунные втулки отличают износостойкость, прочность, упругость и устойчивость к агрессивным условиям работы. Эти качества необходимы для работы машин и механизмов: - в индустриальной промышленности (здесь это детали оборудования для штамповки и ковки, прокатки, гидропрессов); - в горнорудной промышленности (части узлов карьерных экскаваторов, угольных комбайнов, дробилок); - железнодорожного транспорта (втулки играют роль вкладышей в подшипниках локомотивных моторно-осевых пар); - в производстве большегрузного транспорта; - в гидроэнергетике (в рабочих узлах гидротурбин разных видов). Латунные втулки надежная защита любых механизмов от действия силы
Медная втулка 9х13х10 мм это цветной медный прокат. Поперечное сечение втулки представляет собой круг с внутренней полостью. Медные втулки эксплуатируют в разных отраслях промышленного производства. Их используют, для увеличения срока действия, в механизмах, работающих «на трение и скольжение». Втулки играют роль расходного материала, защищая от износа действующие основные механизмы и агрегаты. В промышленности используют медные втулки диаметром от 50 мм до 1000 мм. Медная втулка применяется в качестве деталей вращения или качения, устойчива к коррозии. В зависимости от способа использования различают закрепительные, уплотнительные, подшипниковые и переходные втулки. Медные втулки изготовляют с химсоставом по ГОСТ 859-2001. К таким сплавам относятся: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Данные сплавы различаются не только по химическому составу, но и по техническим характеристикам, определяющим их область применения. Способ получения медных втулок штамповка, литье (в кокиль, центробежное). Каждый из приведенных способов изготовления подразумевает предварительную механическую обработку. Область применения втулок из меди достаточно широка. Эти детали эксплуатируются в разных приборах (измерительных, медицинских, электронных); как детали автомобилей, самолетов, компьютеров, космических кораблей и т.д. Если немного уточнить, медные втулки являются частью подшипников скольжения, функционирующих под высоким давлением. Также втулки используются в узлах трения механизмов, насосах, функционирующих в морской воде, нажимных и шпиндельных гайках. Кроме этого они являются частью узлов механизмов, постоянно подверженных воздействию пара, воды или топлива в жидком состоянии. Медная втулка это медный цветной прокат. Поперечное сечение втулки представляет собой круг с внутренней полостью. Медные втулки эксплуатируют в разных отраслях промышленного производства. Их используют, для увеличения срока действия, в механизмах, работающих «на трение и скольжение». Втулки играют роль расходного мате
Фольга медная М1 0,1х120 мм ДПРНТ один из наиболее востребованных видов металлопроката. Представляет собой тонкую полосу толщиной от 0,02 мм, изготовленную в соответствии с ГОСТами и техническими стандартами. Лента медная обладает высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, превосходной тепло- и электропроводностью и долговечностью. Листовая медь устойчива к негативному воздействию окружающей среды, обладает отличными свойствами по отношению к агрессивным средам. Медная лента имеет несколько параметров: по способу изготовления бывает холоднокатаной и горячекатаной; состоянием металла мягкий (М1), полумягкий (М2), твердый (М3); по условиям эксплуатации: ленты в виде пластин, в форме труб, увеличенной длины, с определенной глубиной вдавливания. Применяются в строительстве как кровельный материал для решения дизайнерских задач, используется в машиностроении и электронике, в производстве конденсаторов, для обмотки трансформаторов. Фольга как прокат является неким сходством с обычными листами, однако под ней нужно понимать значительно более тонкие листы или ленты раскатанных металлов или металлических сплавов, характеризующуюся очень маленькими размерами толщиной, примерно от 0,015 до 0,25 миллиметра в зависимости от назначения и использованного метода. изготовление. В жизни чаще встречается алюминиевая фольга, которую мы незаменимо используем в обиходе. Но это не единственный существующий вид фольги, так же есть и алюминиевая техническая, свинцовая, медная. Каждая из них нашла свою область применения в зависимости от характеристик. Например, свинцовая фольга чаще всего используется для упаковки табака, деталей прибора, техническая алюминиевая для тепло или гидроизоляции. В этой статье говорится о медной фольге, о способах ее производства и области применения. Как материал, медь используется людьми еще с древности. Она встречается в природе в виде самородков, что не делает ее добычу очень затруднительной. Использование меди в производственных целях охарактеризован
Фольга медная М1 0,2х20 мм ДПРНТ один из наиболее востребованных видов металлопроката. Представляет собой тонкую полосу толщиной от 0,02 мм, изготовленную в соответствии с ГОСТами и техническими стандартами. Лента медная обладает высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, превосходной тепло- и электропроводностью и долговечностью. Листовая медь устойчива к негативному воздействию окружающей среды, обладает отличными свойствами по отношению к агрессивным средам. Медная лента имеет несколько параметров: по способу изготовления бывает холоднокатаной и горячекатаной; состоянием металла мягкий (М1), полумягкий (М2), твердый (М3); по условиям эксплуатации: ленты в виде пластин, в форме труб, увеличенной длины, с определенной глубиной вдавливания. Применяются в строительстве как кровельный материал для решения дизайнерских задач, используется в машиностроении и электронике, в производстве конденсаторов, для обмотки трансформаторов. Фольга как прокат является неким сходством с обычными листами, однако под ней нужно понимать значительно более тонкие листы или ленты раскатанных металлов или металлических сплавов, характеризующуюся очень маленькими размерами толщиной, примерно от 0,015 до 0,25 миллиметра в зависимости от назначения и использованного метода. изготовление. В жизни чаще встречается алюминиевая фольга, которую мы незаменимо используем в обиходе. Но это не единственный существующий вид фольги, так же есть и алюминиевая техническая, свинцовая, медная. Каждая из них нашла свою область применения в зависимости от характеристик. Например, свинцовая фольга чаще всего используется для упаковки табака, деталей прибора, техническая алюминиевая для тепло или гидроизоляции. В этой статье говорится о медной фольге, о способах ее производства и области применения. Как материал, медь используется людьми еще с древности. Она встречается в природе в виде самородков, что не делает ее добычу очень затруднительной. Использование меди в производственных целях охарактеризовано
Фольга медная М1 0,1х80 мм ДПРНТ один из наиболее востребованных видов металлопроката. Представляет собой тонкую полосу толщиной от 0,02 мм, изготовленную в соответствии с ГОСТами и техническими стандартами. Лента медная обладает высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, превосходной тепло- и электропроводностью и долговечностью. Листовая медь устойчива к негативному воздействию окружающей среды, обладает отличными свойствами по отношению к агрессивным средам. Медная лента имеет несколько параметров: по способу изготовления бывает холоднокатаной и горячекатаной; состоянием металла мягкий (М1), полумягкий (М2), твердый (М3); по условиям эксплуатации: ленты в виде пластин, в форме труб, увеличенной длины, с определенной глубиной вдавливания. Применяются в строительстве как кровельный материал для решения дизайнерских задач, используется в машиностроении и электронике, в производстве конденсаторов, для обмотки трансформаторов. Фольга как прокат является неким сходством с обычными листами, однако под ней нужно понимать значительно более тонкие листы или ленты раскатанных металлов или металлических сплавов, характеризующуюся очень маленькими размерами толщиной, примерно от 0,015 до 0,25 миллиметра в зависимости от назначения и использованного метода. изготовление. В жизни чаще встречается алюминиевая фольга, которую мы незаменимо используем в обиходе. Но это не единственный существующий вид фольги, так же есть и алюминиевая техническая, свинцовая, медная. Каждая из них нашла свою область применения в зависимости от характеристик. Например, свинцовая фольга чаще всего используется для упаковки табака, деталей прибора, техническая алюминиевая для тепло или гидроизоляции. В этой статье говорится о медной фольге, о способах ее производства и области применения. Как материал, медь используется людьми еще с древности. Она встречается в природе в виде самородков, что не делает ее добычу очень затруднительной. Использование меди в производственных целях охарактеризовано
Фольга медная М3 0,05х77 мм ДПРНТ один из наиболее востребованных видов металлопроката. Представляет собой тонкую полосу толщиной от 0,02 мм, изготовленную в соответствии с ГОСТами и техническими стандартами. Лента медная обладает высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, превосходной тепло- и электропроводностью и долговечностью. Листовая медь устойчива к негативному воздействию окружающей среды, обладает отличными свойствами по отношению к агрессивным средам. Медная лента имеет несколько параметров: по способу изготовления бывает холоднокатаной и горячекатаной; состоянием металла мягкий (М1), полумягкий (М2), твердый (М3); по условиям эксплуатации: ленты в виде пластин, в форме труб, увеличенной длины, с определенной глубиной вдавливания. Применяются в строительстве как кровельный материал для решения дизайнерских задач, используется в машиностроении и электронике, в производстве конденсаторов, для обмотки трансформаторов. Фольга как прокат является неким сходством с обычными листами, однако под ней нужно понимать значительно более тонкие листы или ленты раскатанных металлов или металлических сплавов, характеризующуюся очень маленькими размерами толщиной, примерно от 0,015 до 0,25 миллиметра в зависимости от назначения и использованного метода. изготовление. В жизни чаще встречается алюминиевая фольга, которую мы незаменимо используем в обиходе. Но это не единственный существующий вид фольги, так же есть и алюминиевая техническая, свинцовая, медная. Каждая из них нашла свою область применения в зависимости от характеристик. Например, свинцовая фольга чаще всего используется для упаковки табака, деталей прибора, техническая алюминиевая для тепло или гидроизоляции. В этой статье говорится о медной фольге, о способах ее производства и области применения. Как материал, медь используется людьми еще с древности. Она встречается в природе в виде самородков, что не делает ее добычу очень затруднительной. Использование меди в производственных целях охарактеризован
Фольга медная М1 0,05х150 мм ДПРНТ один из самых востребованных видов металлопроката. Представляет собой тонкую полосу толщиной от 0,02 мм, изготовленную в соответствии с ГОСТами и техническими стандартами. Лента медная обладает высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, превосходной тепло- и электропроводностью и долговечностью. Листовая медь устойчива к негативному воздействию окружающей среды, обладает отличными свойствами по отношению к агрессивным средам. Медная лента имеет несколько параметров: по способу изготовления бывает холоднокатаной и горячекатаной; состоянием металла мягкий (М1), полумягкий (М2), твердый (М3); по условиям эксплуатации: ленты в виде пластин, в форме труб, увеличенной длины, с определенной глубиной вдавливания. Применяются в строительстве как кровельный материал для решения дизайнерских задач, используется в машиностроении и электронике, в производстве конденсаторов, для обмотки трансформаторов. Фольга как прокат является неким сходством с обычными листами, однако под ней нужно понимать значительно более тонкие листы или ленты раскатанных металлов или металлических сплавов, характеризующуюся очень маленькими размерами толщиной, примерно от 0,015 до 0,25 миллиметра в зависимости от назначения и использованного метода. изготовление. В жизни чаще встречается алюминиевая фольга, которую мы незаменимо используем в обиходе. Но это не единственный существующий вид фольги, так же есть и алюминиевая техническая, свинцовая, медная. Каждая из них нашла свою область применения в зависимости от характеристик. Например, свинцовая фольга чаще всего используется для упаковки табака, деталей прибора, техническая алюминиевая для тепло или гидроизоляции. В этой статье говорится о медной фольге, о способах ее производства и области применения. Как материал, медь используется людьми еще с древности. Она встречается в природе в виде самородков, что не делает ее добычу очень затруднительной. Использование меди в производственных целях охарактеризовано
Помольные шары диаметром 80 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавны
Помольные шары диаметром 90 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавны
Помольные шары диаметром 100 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавн
Помольные шары диаметром 40 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавны
Бронзовая лента (фольга) БрОФТ 0,15х200 мм (содержание бериллия до 2%) Один из самых востребованных видов заготовок, изготавливаемых из бронзовых сплавов, является бронзовой лентой. Ленты бронзовые производятся холоднокатаными. Лента из сплава БрБ2 обладает особой прочностью, усиливающейся термообработкой, упругостью, а также высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Легко поддается механической обработке (фрезерование, резка, штамповка, ковка). Обладает высокой электро- и теплопроводностью, долговечна, благодаря чему находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Бронзовая фольга представляет собой бумажное основание, на которое последовательно нанесены слой воска, слой связующего, бронзовый порошок и лаковое покрытие. Латунная и бронзовая фольга отличаются повышенной упругостью, находят себе ограниченное применение при изготовлении воздушно-слюдяных подстроечных конденсаторов. Обычно маски производятся из бронзовой фольги толщиной 100 мкм. Одна сторона ее покрывается химически стойким лаком, но в другой осаждается слой никеля толщиной около 10 мкм. Методами фотохимии через фотошаблон в слое никеля формируются отверстия заданных размеров. Окна в бронзовой фольге развариваются немного шире, чтобы под влиянием самой фольги при наклонном падении частиц осаждаемого материала на подложке не создавались затененные участки рисунка. После этих операций химически стойкий лак удаляется. Для сварки кремния с медью используют бронзовую фольгу шириной 0,05 мм. Поверхность кремния при этом полируется. Мастера и старшие мастера заняты на участках изготовления бронзовой фольги. При измерении малых давлений мембрана может быть изготовлена из тонкой латунной или бронзовой фольги, предварительно накартованной для большей упругости. Для пайки концы оборванных ленточных пил затачиваются на наждачном камне на ус, между ними кладется бронзовая фольга и все это зажимается зажимами и посыпается бурой. Пайка производится включением кнопки 7; при этом контакт
Бронзовая лента (фольга) БрОФТ 0,05х250 мм (содержание бериллия до 2%) Один из самых востребованных видов заготовок из бронзовых сплавов является лента бронзовая. Ленты бронзовые производятся холоднокатаными. Лента из сплава БрБ2 обладает особой прочностью, усиливающейся термообработкой, упругостью, а также высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Легко поддается механической обработке (фрезерование, резка, штамповка, ковка). Обладает высокой электро- и теплопроводностью, долговечна, благодаря чему находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Бронзовая фольга представляет собой бумажное основание, на которое последовательно нанесены слой воска, слой связующего, бронзовый порошок и лаковое покрытие. Латунная и бронзовая фольга отличаются повышенной упругостью, находят себе ограниченное применение при изготовлении воздушно-слюдяных подстроечных конденсаторов. Обычно маски производятся из бронзовой фольги толщиной 100 мкм. Одна сторона ее покрывается химически стойким лаком, но в другой осаждается слой никеля толщиной около 10 мкм. Методами фотохимии через фотошаблон в слое никеля формируются отверстия заданных размеров. Окна в бронзовой фольге развариваются немного шире, чтобы под влиянием самой фольги при наклонном падении частиц осаждаемого материала на подложке не создавались затененные участки рисунка. После этих операций химически стойкий лак удаляется. Для сварки кремния с медью используют бронзовую фольгу шириной 0,05 мм. Поверхность кремния при этом полируется. Мастера и старшие мастера заняты на участках изготовления бронзовой фольги. При измерении малых давлений мембрана может быть изготовлена из тонкой латунной или бронзовой фольги, предварительно накартованной для большей упругости. Для пайки концы оборванных ленточных пил затачиваются на наждачном камне на ус, между ними кладется бронзовая фольга и все это зажимается зажимами и посыпается бурой. Пайка производится включением кнопки 7; при этом контакты 8 и 9 замыкаются
Бронзовая лента (фольга) БрБ2т 0,15х200 мм (содержание бериллия до 2%) Один из самых востребованных видов заготовок из бронзовых сплавов является лента бронзовая. Ленты бронзовые производятся холоднокатаными. Лента из сплава БрБ2 обладает особой прочностью, усиливающейся термообработкой, упругостью, а также высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Легко поддается механической обработке (фрезерование, резка, штамповка, ковка). Обладает высокой электро- и теплопроводностью, долговечна, благодаря чему находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Бронзовая фольга представляет собой бумажное основание, на которое последовательно нанесены слой воска, слой связующего, бронзовый порошок и лаковое покрытие. Латунная и бронзовая фольга отличаются повышенной упругостью, находят себе ограниченное применение при изготовлении воздушно-слюдяных подстроечных конденсаторов. Обычно маски производятся из бронзовой фольги толщиной 100 мкм. Одна сторона ее покрывается химически стойким лаком, но в другой осаждается слой никеля толщиной около 10 мкм. Методами фотохимии через фотошаблон в слое никеля формируются отверстия заданных размеров. Окна в бронзовой фольге развариваются немного шире, чтобы под влиянием самой фольги при наклонном падении частиц осаждаемого материала на подложке не создавались затененные участки рисунка. После этих операций химически стойкий лак удаляется. Для сварки кремния с медью используют бронзовую фольгу шириной 0,05 мм. Поверхность кремния при этом полируется. Мастера и старшие мастера заняты на участках изготовления бронзовой фольги. При измерении малых давлений мембрана может быть изготовлена из тонкой латунной или бронзовой фольги, предварительно накартованной для большей упругости. Для пайки концы оборванных ленточных пил затачиваются на наждачном камне на ус, между ними кладется бронзовая фольга и все это зажимается зажимами и посыпается бурой. Пайка производится включением кнопки 7; при этом контакты 8 и 9 замыкаются
Латунная втулка ЛС59-1 166х113х133 мм представляет собой симметричную деталь в форме конуса или цилиндра. Осевое отверстие, находящееся во втулке, служит для размещения внутри нее соединяемой части элемента. Латунные втулки производят на металлургических заводах. Их размеры в зависимости от назначения готового изделия значительно отличаются. Так, выпускаемые диаметры втулок могут колебаться от 35 мм до 1 м и более. Втулка в качестве элемента машины или механизма способствует продлению срока эксплуатации всего агрегата и значительно уменьшает возможность его поломки. Химический состав латунных втулок определяется по ГОСТ 15527-2004. Размеры медных изделий (и латунных в частности), а также допустимые отклонения определяет ГОСТ 4379-2006. Он сменил стандарты: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Литейный метод производства латунь втулки центробежное литье. Это основной метод, направленный на получение качественных отливок любой, даже очень сложной конфигурации. Он применяется наряду с литьем в землю и кокиль. В зависимости от назначения машинного узла втулки делят на закрепительные, переходные, соединительные, подшипники и т.п. Втулки-подшипники используют чаще всего. Такие детали изготовляют из сплавов с высокими антифрикционными показателями. Это делают для улучшения работы узла "втулка/ось" или "втулка/цапфа" в целом. Латунные втулки отличают износостойкость, прочность, упругость и устойчивость к агрессивным условиям работы. Эти качества необходимы для работы машин и механизмов: - в индустриальной промышленности (здесь это детали оборудования для штамповки и ковки, прокатки, гидропрессов); - в горнорудной промышленности (части узлов карьерных экскаваторов, угольных комбайнов, дробилок); - железнодорожного транспорта (втулки играют роль вкладышей в подшипниках локомотивных моторно-осевых пар); - в производстве большегрузного транспорта; - в гидроэнергетике (в рабочих узлах гидротурбин разных видов). Латунные втулки надежная защита любых механизмов от действи
Латунная втулка Л63 110х85х64 мм представляет собой симметричную деталь в форме конуса или цилиндра. Осевое отверстие, находящееся во втулке, служит для размещения внутри нее соединяемой части элемента. Латунные втулки производят на металлургических заводах. Их размеры в зависимости от назначения готового изделия значительно отличаются. Так, выпускаемые диаметры втулок могут колебаться от 35 мм до 1 м и более. Втулка в качестве элемента машины или механизма способствует продлению срока эксплуатации всего агрегата и значительно уменьшает возможность его поломки. Химический состав латунных втулок определяется по ГОСТ 15527-2004. Размеры медных изделий (и латунных в частности), а также допустимые отклонения определяет ГОСТ 4379-2006. Он сменил стандарты: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Литейный метод производства латунь втулки центробежное литье. Это основной метод, направленный на получение качественных отливок любой, даже очень сложной конфигурации. Он применяется наряду с литьем в землю и кокиль. В зависимости от назначения машинного узла втулки делят на закрепительные, переходные, соединительные, подшипники и т.п. Втулки-подшипники используют чаще всего. Такие детали изготовляют из сплавов с высокими антифрикционными показателями. Это делают для улучшения работы узла "втулка/ось" или "втулка/цапфа" в целом. Латунные втулки отличают износостойкость, прочность, упругость и устойчивость к агрессивным условиям работы. Эти качества необходимы для работы машин и механизмов: - в индустриальной промышленности (здесь это детали оборудования для штамповки и ковки, прокатки, гидропрессов); - в горнорудной промышленности (части узлов карьерных экскаваторов, угольных комбайнов, дробилок); - железнодорожного транспорта (втулки играют роль вкладышей в подшипниках локомотивных моторно-осевых пар); - в производстве большегрузного транспорта; - в гидроэнергетике (в рабочих узлах гидротурбин разных видов). Латунные втулки надежная защита любых механизмов от действия сил
Лента (фольга) латунная Л63 0,08х300 мм благодаря свойствам сплавов обладает высокой стойкостью к коррозии и хорошо поддается механической обработке. Широко применяются изготовления мелких деталей разной формы во многих сферах производства. Используются для создания реле, конденсаторов, подшипников, проволок резисторов и других радиодеталей. Используются для различных дизайнерских решений в интерьере, электромеханике, электротехнике, автоэлектричестве. Фольга латунная полоса прямоугольного сечения, изготовленная из сплава под названием латунь. Данное изделие рядом с латунной лентой является одним из тончайших изделий, получаемых средством проката. Толщина латунной фольги может колебаться от 0,015 до 1 мм. В особых случаях, по требованию заказчика, можно получать фольгу толщиной от 0,004 мм. Спектр металлопроката, получаемый из сплавов на основе меди, достаточно велик. Наиболее распространены лента из латуни и фольга. Классификация и характеристики латунной фольги Латунь, по сравнению с медью, имеет более высокие показатели коррозионной стойкости и прочности. Фольга, изготовленная из латуни, имеет высокую устойчивость к агрессивным средам. Показатели тепло- и электропроводности этой фольги остаются невысокими. Латунная фольга это блестящий эстетический материал, имеющий множество сфер применения. Отличительные особенности латунной фольги: имеет небольшой вес; высокая прочность; материал полностью безопасен для окружающей среды; легко поддается обработке; устойчива к коррозии. Особенно хорошо антикоррозионные свойства латунной фольги проявляют себя в условиях воздушной среды, морского климата, пресной воды, в присутствии сухих газов, галогенов, сухого пара. Достаточно широкий спектр сред, в которых латунная фольга может применяться, делает ее востребованным материалом на рынке. Купить латунную фольгу можно в специальных рулонах, в которые она была свернута для удобства хранения и транспортировки. Ширина рулонов может быть от 10 мм до 480 мм. Латунная фольга в з
Лента (фольга) латунная Л63 ПТ 0,2х300 мм благодаря свойствам сплавов обладает высокой стойкостью к коррозии и хорошо поддается механической обработке. Широко применяются изготовления мелких деталей разной формы во многих сферах производства. Используются для создания реле, конденсаторов, подшипников, проволок резисторов и других радиодеталей. Используются для различных дизайнерских решений в интерьере, электромеханике, электротехнике, автоэлектричестве. Фольга латунная полоса прямоугольного сечения, изготовленная из сплава под названием латунь. Данное изделие рядом с латунной лентой является одним из тончайших изделий, получаемых средством проката. Толщина латунной фольги может колебаться от 0,015 до 1 мм. В особых случаях, по требованию заказчика, можно получать фольгу толщиной от 0,004 мм. Спектр металлопроката, получаемый из сплавов на основе меди, достаточно велик. Наиболее распространены лента из латуни и фольга. Классификация и характеристики латунной фольги Латунь, по сравнению с медью, имеет более высокие показатели коррозионной стойкости и прочности. Фольга, изготовленная из латуни, имеет высокую устойчивость к агрессивным средам. Показатели тепло- и электропроводности этой фольги остаются невысокими. Латунная фольга это блестящий эстетический материал, имеющий множество сфер применения. Отличительные особенности латунной фольги: имеет небольшой вес; высокая прочность; материал полностью безопасен для окружающей среды; легко поддается обработке; устойчива к коррозии. Особенно хорошо антикоррозионные свойства латунной фольги проявляют себя в условиях воздушной среды, морского климата, пресной воды, в присутствии сухих газов, галогенов, сухого пара. Достаточно широкий спектр сред, в которых латунная фольга может применяться, делает ее востребованным материалом на рынке. Купить латунную фольгу можно в специальных рулонах, в которые она была свернута для удобства хранения и транспортировки. Ширина рулонов может быть от 10 мм до 480 мм. Латунная фольга в
