Металлообработка в Украине

Послуги з металообробки та виготовлення металоконструкцій за кресленнями замовника. Підприємство знаходиться у Харкові. Надання послуг з виконання окремих технологічних операцій, у тому числі: - заготівельних; - слюсарних; - зварювальних; - слюсарно-складальних; - гнуття; - рубка; - порізка металу.

Надаємо послуги з обробки металу, а так само виготовлення металоконструкцій будь-якої складності : - Вальцювання листового і профільного металу - Гнуття металу і профільних труб - Виготовлення ємностей, резервуарів - Зварювання і складання металоконструкцій - Всі види зварювальних робіт - Виготовлення різних виробів з металу по кресленнях чи технічному завданню замовника Територіально –м Рівне

Продаємо, виготовляємо ножі для гільйотин і прес-ножиць. Гільйотинні ножі виготовляються з інтументально-вуглецевої і інструментально-штампових сталей таких як У8, 9ХС, 8ХФ, 6ХВ2С,5ХВ2с. ХВГ, Х12МФ і багато інших. Твердість ножів для гільйотини від 52 до 60 одиниць залежно від матеріалу ножів і експлуатації. Перелік гільйотин: Ножі для гільйотини 2Н3-49, Ножі для гільйотини АКНБ 3218ф1.05(3221ф1.05; 3222ф1.05, Ножі для гільйотини Н-3118, Ножі для гільйотини Н 3118Б, Ножі для гільйотини Н 3218В, Ножі для гільйотини 3221(А), Ножі для гільйотини Н-478, Ножі для гільйотини Н 481А; Н 482; Н 483, Ножі для гільйотини Н 2732, Ножі для гільйотини Н 4420, Ножі для гільйотини Н 4514; Н 4516; Н 4518, Ножі для гільйотини Н 5220, Ножі для гільйотини Н 5222, Ножі для гільйотини Н5222А , Ножі для гільйотини НА 3121, Ножі для гільйотини НА 3218, Ножі для гільйотини НА 3222Ф1, Ножі для гільйотини НА 3223, Ножі для гільйотини НБ 1431, Ножі для гільйотини НВ 5121, Ножі для гільйотини НВ 5222, Ножі для гільйотини НГ 474, Ножі для гільйотини НД 3310, Ножі для гільйотини НД 3312Г; НД 3314Г; НД 3316Г; НД 3318Г., Ножі для гільйотини НД 3316, Ножі для гільйотини НБ-633, Ножі для гільйотини НГ 5223, Ножі для гільйотини НГ5223.01, Ножі для гільйотини НК 3418, Ножі для гільйотини НК 3414, Ножі для гільйотини НК 3416, Ножі для гільйотини С-229А, Ножі для гільйотини М 3100/16-20, Ножі для гільйотини MG 3100/16-20, Ножі для гільйотини MVS и MVCS 3100/25 (32), Ножі для гільйотини Н-3121, Ножі для гільйотини НА-3 121, Ножі для гільйотини НК-3418, Ножі для гільйотини Н-478, Ножі для гільйотини НКЧ-6020, Ножі для гільйотини НКЧ- 3214, Ножі для гільйотини Н-3418А, Ножі для гільйотини НК-3418Р, Ножі для гільйотини НК-3 416, Ножі для гільйотини НД-3316, Ножі для гільйотини НД-3316 Г, Ножі для teremok.org.ua гільйотини НД-3314Г, Ножі для гільйотини Н-3 118, Ножі для гільйотини НД-3416Г, Ножі для гільйотини НГ-5224, Ножі для гільйотини НВ-3 118, Ножі для гільйотини СТД-9А, Ножі для гільйотини НА-3218, Ножі

токарні серійні роботи на станках ЧПУ виготовлення валів,шестерень і тп.

Нанесение металлических покрытий на различные валы для восстановления геометрических размеров или придания каких-либо свойств. Автомобильные, с/х-техники и пр. валы. Коленвалы, распредвалы и пр. Предоставляем услуги по нанесению покрытий из металлов и керамики на различные поверхности, наплавке, пайке, сварке (в. т. ч. микроплазменной), струйно-абразивной обработке. С помощью напыления мы можем создать надежную защиту поверхностей изготовленных деталей машин и крупных стальных конструкций. Кроме того, способами напыления можно восстанавливать дорогостоящие детали при относительно небольшой стоимости покрытия. Используем такие методы газотермического напыления: - электродуговая металлизация - газопламенное напыление - плазменое напыление Для определения возможности напыления либо восстановления, а также их стоимости необходимо техническое задание (либо фотографии/ чертежи) на электронную почту. Внимание! Не наносим декоративные покрытия! Не осуществляем вакуммного, химического или гальванического нанесения покрытий.

Термічна чи теплова обробка – це послідовність кількох процесів, куди входять нагрівання, витримка, охолодження твердих сплавів металу у тому, щоб виріб отримав певні якості у результаті трансформації будівлі та устройства. За допомогою теплової обробки здійснюються проміжні операції, щоб поліпшити оброблюваність тиском, різанням, або вона використовується як завершальна операція технологічного процесу, який забезпечує встановлений рівень властивостей виробу. Тимчасовий відрізок у процесі якого здійснюється нагрівання металу, обчислюється виходячи з тимчасових витрат власного нагріву до певного температурного рівня, тимчасових витрат на витримку за заданих температур. Час, витрачений на нагрівання, також може змінюватись в залежності від того, який тип печі використовується, габаритів виробу, як вони укладені в піч; тимчасові витрати на обробку варіюються в залежності від того, наскільки швидко відбуваються фазові перетворення. У процесі нагрівання поверхня металу взаємодіє з газовим середовищем, що згодом викликає скорочення вмісту вуглецю на поверхні виробу та утворюється окалина. Зниження кількості вуглецю – причина того, що поверхня виробу втрачає свою міцність та твердість. Наша компанія пропонує послуги з термообробки з використанням наступного обладнання: Електропіч - номінальна температура в робочому просторі 1100˚С, розміри робочого простору (ширина х довжина х висота) 500 х 500 х 500 мм. Вакуумна піч – номінальна температура в робочому просторі 1100˚С, розміру робочого простору (ширина х довжина х висота) 400 х 400 х 400 мм. Також серед наших послуг доступна послуга загартування на аргон ст-20х13-40х13, ст-95x18, ст-14x17. Крім іншого у нас ви можете замовити послугу загартування на мастило та воду. Загальна вага деталі до 15 кг. Можливість готівкового та безготівкового розрахунку. Мінімальна вартість замовлення 1000 грн.

Изготовление эксклюзивны по эскизу, фото чертежу заказчика, цифры (Арабские, Римские), буквы (Латиница, Кириллица), звездочки др. и тд. Материал: углеродистая сталь У7-У8, своя термическая обработка, твердость по Роквелу 56-58 (ед.) HRS. Срок изготовления 3-4 рабочих дня в зависимости от сложности предоставленного образца

Фреза фасонная радиусная Р18, Р6М5 CCCР — это фрезы с фасонной режущей кромкой. Они используются на любом фрезерном станке, сравнительно легко обрабатывая сложные поверхности с высокой степенью точности и чистоты. В ряде случаев, фасонная фреза является единственным инструментом, которым можно обработать сложный профиль изделия. Существует три основных типа фрез: фреза выпуклая- фреза полукруглая выпуклая (для обработки пазов, выступов с внутренними закруглениями); – фреза полукруглая вогнутая (для обработки выступов с наружным закруглением); – фреза радиусная (универсальная, внешне напоминающая половину фрезы первого или второго типа) складское хранение СССР.

Срочная термообработка металлов и сплавов. Закалка, отпуск, цементация, изотермический отжиг, ступенчатый отжиг, нормализация, улучшение, старение, снятие внутренних напряжений. - простые (ст.1 – ст.7) и качественные (ст10 – ст85) углеродистые марки сталей; - инструментальные углеродистые: У7 – У13; - инструментальные легированные: ХВГ, ХС, ХГС, ХВ, ХФ и др.; - инструментальные валковые: ХМ, ХФ, МФ, ХГ, ХН и др.; - инструментальные штамповые: ХВГ, ХНМ, МФС, ХГМ и др.; - шарикоподшипниковые стали: ШХ14, ШХ15; - углеродистые и легированные рессорно-пружинные стали: 65Г, 55/60С2А, 50/51ХФА, 65С2ВА и др.; - коррозионностойкие: 20/30/40Х13, 95Х18, 12Х18Н9, 09Х17Н7Ю1 и др.; - жаростойкие: 12Х13, ХН38ВТ, ХН78Т и др.; - жаропрочные: 40Х9С2, ЭИ961, ЭИ962, ЭП164, ХН35ВТ, ХН77ТЮР и др.; - прецизионные сплавы: 36НХТЮ, 40КХНМ и др.; - бериллиевая, оловянно-цинковая, кремнисто-марганцевая бронза; - алюминий и его сплавы. Заказы выполняет квалифицированный коллектив термистов с многолетним опытом работы. Территориально находимся в Полтаве.

Надаємо послуги: * Проектування та конструювання * Порізка; * Зварювання та наплавка (сталь, нержавійка, алюміній та інші); * Очищення поверхонь від іржі, окалини і посторонніх забруднень (піскоструй); * Нанесення покриттів (цинкування, алюмінізація та ін.); * Механічна обробка (токарно-фрезерні роботи та ін.); * Аерозольне та полімерне (порошкове) фарбування.

Оформление нержавеющей сталью лифтов и эскалаторов неотъемлемая часть современного помещения. Изготовление и монтаж лифтовых порталов требуется практически на каждом возводимом или реконструируемом объекте. Несмотря на то, что стены вокруг лифтовых проемов не всегда идеально ровные, наши специалисты выравнивают лифтовые порталы (компенсируют неровности) во всех плоскостях и добиваются максимальной декоративности. Качественно сделанные лифтовые порталы из нержавеющей стали могут служить украшением любого интерьера. Используется несколько конструктивных решений лифтовых порталов из нержавеющей стали в зависимости от проекта. В случае, если это многоэтажное здание с большим количеством лифтовых порталов, то лучше унифицировать типоразмер облицовки порталов и добиваться идеальности примыканий доборами. В случае, когда требуется нестандартная облицовка лифтового портала, лучше изготовить штучное изделие без доборов по индивидуальным замерам. При изготовлении лифтовых порталов часто используется шлифованная нержавеющая сталь толщиной полтора миллиметра. В зависимости от интерьера также можно использовать полированную, цветную и текстурированную сталь.

Лазерной резка на швейцарском оборудовании фирмы "BYSTRONIK" - высокоточное изготовление раскроя листового проката и фигурной резки трубы для стандартного оборудования, лазерная маркировка и гравировка, нанесение текстовой и графической информации ООО «Завод Автоштамп» представляет уникальные возможности лазерная резка металлов - новейший способ высокоточного изготовления раскроя листового проката и фигурной резки трубы для стандартного оборудования и тнп. лазерная маркировка и гравировка: высокоскоростное лазерное нанесение текстовой и...

ООО «Полтавский механический завод «Денасмаш», Для Вас мы выполним: -токарные работы; -фрезерные работы; -шлифовальные работы; -зубофрезерные; -расточные работы; -координатно-расточные работы; -термообработка; -сварочные работы; -изготовление корпусных деталей; -фрезерно-расточная обработка на обрабатывающем центре HAAS; -изготовление штампов и пресс-форм по чертежам и 3D моделям заказчика. Изготовление деталей по чертежам из металла и других материалов путем точения и фрезерования, на современных высокоточных станках ЧПУ. Металлообработка только серийное и мелкосерийное изготовление, производство деталей и узлов. Разовые работы не выполняем.

Кузнечный штамп "гусиная лапка". Для формирования окончания метелла методом ковки на горячую, для молота или наковальни.

Термічна чи теплова обробка – це послідовність кількох процесів, куди входять нагрівання, витримка, охолодження твердих сплавів металу у тому, щоб виріб отримав певні якості у результаті трансформації будівлі та устройства. За допомогою теплової обробки здійснюються проміжні операції, щоб поліпшити оброблюваність тиском, різанням, або вона використовується як завершальна операція технологічного процесу, який забезпечує встановлений рівень властивостей виробу. Тимчасовий відрізок у процесі якого здійснюється нагрівання металу, обчислюється виходячи з тимчасових витрат власного нагріву до певного температурного рівня, тимчасових витрат на витримку за заданих температур. Час, витрачений на нагрівання, також може змінюватись в залежності від того, який тип печі використовується, габаритів виробу, як вони укладені в піч; тимчасові витрати на обробку варіюються в залежності від того, наскільки швидко відбуваються фазові перетворення. У процесі нагрівання поверхня металу взаємодіє з газовим середовищем, що згодом викликає скорочення вмісту вуглецю на поверхні виробу та утворюється окалина. Зниження кількості вуглецю – причина того, що поверхня виробу втрачає свою міцність та твердість. Наша компанія пропонує послуги з термообробки з використанням наступного обладнання: Електропіч - номінальна температура в робочому просторі 1100˚С, розміри робочого простору (ширина х довжина х висота) 500 х 500 х 500 мм. Вакуумна піч – номінальна температура в робочому просторі 1100˚С, розміру робочого простору (ширина х довжина х висота) 400 х 400 х 400 мм. Також серед наших послуг доступна послуга загартування на аргон ст-20х13-40х13, ст-95x18, ст-14x17. Крім іншого у нас ви можете замовити послугу загартування на мастило та воду. Загальна вага деталі до 15 кг. Можливість готівкового та безготівкового розрахунку. Мінімальна вартість замовлення 1000 грн.

Поява верстатів із числовим програмним управлінням стала справжньою знахідкою для підприємств, що спеціалізуються на фрезерних роботах. Завдяки їм з'явилася можливість розвитку виробництва, приросту обсягів продукції, при цьому собівартість виготовлення продукції стала набагато меншою, і стало можливим отримання прибутку. ЧПУ (Числове програмне управління) є комп'ютеризованою системою управління. Її принцип роботи досить простий – використовуючи команди, створені певною мовою програмування, здійснюється управління верстатом. Абревіатура ЧПУ відповідає двом англомовним - NC (Numerical Control) та CNC (Computer Numerical Control). Безперечною перевагою застосування верстатів із ЧПУ стала автоматизація виробництва. Оператор щонайменше бере участь у виготовленні деталей. Такі моделі верстатів працюють практично автономно, щоденно, щотижня, щомісяця, без збоїв і заминок, у результаті світ з'являється високоякісна продукція. Завдання оператора зведено до мінімуму – йому необхідно встановлювати та знімати деталі, здійснювати налагодження інструменту для виконання чітко поставлених завдань та багато іншого. Такі інновації дозволили дійти того, що обслуговування кількох верстатів може здійснювати один працівник. Ще однією важливою перевагою стала можливість за лічені хвилини «переналаштовувати» верстат на роботу з іншими деталями. Тобто оператору достатньо вибрати відповідну програму і верстат виконуватиме встановлене завдання стільки разів, скільки це необхідно. І що важливо, для зміни програми немає необхідності витрачати дорогоцінний робочий час, тому що все відбувається досить швидко. Важливою особливістю верстатів із ЧПУ є можливість виготовлення однакових деталей у великих кількостях. Важливо відзначити, що незалежно від того, яку кількість деталей буде виготовлено, всі вони будуть виконані з високою якістю і матимуть мінімальні відмінності. За рахунок можливості числового програмного управління стало можливим здійснювати обробку неординарних деталей, для вигото

Шліфування є механічною або ручною операцією з обробки матеріалу (деревини, металу, скла, граніту, алмазу та іншого), це підвид абразивної обробки, що вважається підвидом різання. За допомогою механічного шліфування найчастіше обробляються тверді та крихкі матеріали до заданих розмірів, точність у такому процесі становить мікрон. Також шліфування потрібне для зменшення різних шорсткостей, що є на поверхні виробу, виходячи з нормативів ГОСТу. Охолоджуються вироби за допомогою мастильно-охолоджуючих рідин (СОЖ). Найпростішим способом шліфування є використання твердого зернистого піску або більш твердого наждака, який насипається на поверхню, і починається тертя обробленим предметом. Частинки починають кататися в середині двох площин, і зрештою нерівності даних виробів від великої кількості ударів стають більш круглими і дробляться на дрібніші шліфуючі частинки. Також при шліфуванні може використовуватися м'яка поверхня, в неї «вставляються» частинки, тим самим фіксуються, і при терті на іншій поверхні виникає ряд паралельних подряпин. Використання першого методу забезпечить матову поверхню виробу, покриту рівномірними ямками, при використанні другого методу – буде отримано «штрих», який надає виробу блиску і переходить у полірування (штрих настільки дрібний, що він непомітний для людини). Отже, якщо виконується шліфування двох мідних пластин один об одного з наждаком, то кожна пластина стає матовою, при наклейці наждака на паперову площину - виріб вийде блискучим. При виконанні шліфування необхідно враховувати наступне: тендітне, тверде скло схильне до більшого стирання в порівнянні з м'якою і пружною металевою пластинкою, за допомогою алмазного порошку можлива обробка алмазу, а обробка шматків кварцу може здійснюватися на точилі з пісковика. Розміри ямок, які виходять за допомогою зерен наждака, безпосередньо залежать від розмірів самих зерен, тому, за допомогою шліфування, виріб отримує найбільш привабливу поверхню (і в залежності від вимог вона може бути матовою

Виготовлення деталей різної складності. Власне виробництво!

Наша компанія, пропонує якісні послуги гарячого цинкування в Черкасах! Наша компанія вже зараз йде на зустріч потенційним клієнтам і запрошує до співпраці, яке дозволить нам: спланувати роботу потенційних клієнтів забезпечити високий рівень обслуговування врахувати всі побажання клієнтів запропонувати оптимальні та зручні умови оплати забезпечити високу якість послуг, що надаються термін виконання замовлення, орієнтовно становить 3 - 5 робочих днів Наша компанія пропонує якісні послуги гарячого цинкування металоконструкцій. Гаряче цинкування найбільш простий і економічний спосіб антикорозійного захисту. Цинкування збільшує термін служби металоконструкцій на 50-70 років. Цинкове покриття є в своєму роді унікальним, тому що забезпечує не тільки бар’єрну, але і електрохімічний захист від корозії. Ось основні види металопродукції, які наша компанія має можливість оцинкувати: - металоконструкції - металеві споруди - опори ліній електропередач (включаючи високовольтні) - опори операторів мобільного зв’язку та антенні опори - будівельні металоконструкції - телевізійні, радіотрансляційні щогли і вежі - освітлювальні і прожекторні стовпи - дорожні огорожі і знаки - автомобільні деталі - труби сталеві круглі - труби сталеві електрозварні профільні - деталі трубопроводів (фланці, відводи, переходи та ін.) - металеві вироби (заставні вироби та ін.) - рифлені листи Будемо раді зустрічі з Вами, у надії на плідну співпрацю.

Керамическое покрытие Окись алюминия Малкодисперсное покрытие белого, серого, либо других цветов, в зависимости от содержания примесей. Покрытие обладает повышенной пористостью, легко впитывает влагу; хрупкое, не терпит ударов. Свойства и области применения Износостойкие, антифрикционные покрытия: насосы, оборудование бумажной, текстильной промышленности, лопасти мешалок, вкладыши подшипников и тп. Коррозионно-стойкие покрытия: ванны, кокили, воронки, изложницы и др детали работающие в расплавах меди, цинка, алюминия; детали машин и аппаратов химической промышленности, подвергающиеся действию азотной серной и др кислот. Теплозащитные покрытия: фурмы доменных печей, наконечники горелок, теплоизоляторы. Электроизоляционные покрытия. Покрытие наносится по подслою. Толщина керамического слоя от 0.1мм до 1 мм. Другие керамические покрытия Также можем наносить керамические покрытия: из окиси титана, окиси циркония, окиси церия и пр. Стоимость нанесения покрытия расчитывается в индивидуальном порядке на основании технического задания.