Фольга алюмінієва 8011 Н 14 0,1х50 мм це особливий тип листового металопрокату товщиною від 0,007 до 0,2 мм. Це металевий «папір», фізичні властивості якого сильно відрізняються від металевих листів. Існує кілька методів, за допомогою яких виробляється фольгований метал: Алюмінієву заготовку розігрівають до +500 градусів Цельсія і прокочують у гарячому стані до товщини 2 мм. Далі метал остигає і подається на верстат холодного катання, де розкочується до необхідної товщини. За допомогою установки безперервного розливання металу створюється тонка заготовка, яку потім пропускають через фольгопрокатний верстат. Потім готовий матеріал ріжеться на листи або змотується в рулони. Тверда фольга не потребує додаткової обробки - вона йде у виробництво відразу після прокатки. А щоб отримати м'який та гнучкий матеріал, потрібен додатковий відпал. Фольга є практично незамінним елементом для упаковки харчових та нехарчових продуктів, фармацевтичних препаратів та медичних пристроїв, кормів для тварин, косметичних засобів, промислових товарів та багато іншого. У будівельній сфері металевий папір використовується для тепло- та пароізоляції приміщень. Завдяки хорошій провідності електрики вона застосовується в електротехніці та точному машинобудуванні. У поліграфічній галузі вона необхідна тиснення. Переваги та особливості алюмінієвої фольги Перешкоджає розмноженню бактерій. Висока теплопровідність – рівномірно проводить тепло без пошкодження структури. Жаростійкість – витримує температуру до +400 градусів Цельсія. Екологічна та безпечна – ідеально підходить для харчової промисловості. Низька питома вага. Висока гнучкість дозволяє створювати потрібні форми абсолютно без зусиль. Немагнітність. Не піддається корозії та окисленню, що значно подовжує термін її використання. Алюмінієва фольга є геніальним винаходом людства, її воістину унікальні властивості заслуговують усіляких похвал та загального визнання. Винайдена вона була на початку ХХ століття, і знаходить своє широке застосування,
Фольга алюмінієва 8011 Н 14 0,05х1000 мм це особливий тип листового металопрокату товщиною від 0,007 до 0,2 мм. Це металевий «папір», фізичні властивості якого сильно відрізняються від металевих листів. Існує кілька методів, за допомогою яких виробляється фольгований метал: Алюмінієву заготовку розігрівають до +500 градусів Цельсія і прокочують у гарячому стані до товщини 2 мм. Далі метал остигає і подається на верстат холодного катання, де розкочується до необхідної товщини. За допомогою установки безперервного розливання металу створюється тонка заготовка, яку потім пропускають через фольгопрокатний верстат. Потім готовий матеріал ріжеться на листи або змотується в рулони. Тверда фольга не потребує додаткової обробки - вона йде у виробництво відразу після прокатки. А щоб отримати м'який та гнучкий матеріал, потрібен додатковий відпал. Фольга є практично незамінним елементом для упаковки харчових та нехарчових продуктів, фармацевтичних препаратів та медичних пристроїв, кормів для тварин, косметичних засобів, промислових товарів та багато іншого. У будівельній сфері металевий папір використовується для тепло- та пароізоляції приміщень. Завдяки хорошій провідності електрики вона застосовується в електротехніці та точному машинобудуванні. У поліграфічній галузі вона необхідна тиснення. Переваги та особливості алюмінієвої фольги Перешкоджає розмноженню бактерій. Висока теплопровідність – рівномірно проводить тепло без пошкодження структури. Жаростійкість – витримує температуру до +400 градусів Цельсія. Екологічна та безпечна – ідеально підходить для харчової промисловості. Низька питома вага. Висока гнучкість дозволяє створювати потрібні форми абсолютно без зусиль. Немагнітність. Не піддається корозії та окисленню, що значно подовжує термін її використання. Алюмінієва фольга є геніальним винаходом людства, її воістину унікальні властивості заслуговують усіляких похвал та загального визнання. Винайдена вона була на початку ХХ століття, і знаходить своє широке застосуван
Нержавіюча фольга 0.1 мм 12Х18Н10Т - це найбільш поширена та затребувана фольга з нержавіючої сталі, виготовлена з відповідної марки сталі. Фольга з нержавіючої сталі застосовується у багатьох галузях промисловості. Важко уявити авіаційну будову, паливну, хімічну та харчову промисловості без застосування цієї фольги. Використовується фольга нержавіючої сталі в електротехніці, а також скрізь, де є контакт з різними кислотами, окислювачами та розчинниками середньої концентрації. В роботі фольга нержавіюча 12Х18Н10Т дуже практична та зручна. Вона досить м'яка, розрізати можна звичайними ножицями по металу, в той же час вона міцна, при роботі з нею рекомендується користуватися спеціальними захисними рукавичками. Часто фольга з нержавіючої сталі застосовується для екранування від теплового впливу в техпроцесах з використанням високих температур. Ефективно використовується для запобігання деталям та від корозії при термічній обробці. Фольга нержавіюча ГОСТ 5632 - це фольга з низьким рівнем магнетизму, високою стійкістю до амплітуди температур, гарною пластичністю та довговічністю. Є кілька причин використання нержавіючої фольги як пакувальний матеріал у харчовій промисловості: - завдяки своєму виробництву, а саме високотемпературному відпалу, матеріал стає стерильним, що просто необхідно для безпеки під час роботи з продуктами харчування; - при нагріванні фольга не буде плавитися чи деформуватися; - забезпечується дуже міцний бар'єр для запобігання потраплянню в продукти бактерій, вологи або кисню. Це дозволяє ефективно та довго зберігати продукти без заморожування. Ще однією сферою використання алюмінієвої фольги з тих же причин, що і в харчовій промисловості, стала фармакологія. Пакування сучасних ліків, мазей і косметичних засобів, повинні бути абсолютно вакуумними, щоб уникнути попадання різних мікроорганізмів, згубна дія яких може негативно вплинути на здоров'я людини. Є й інші важливі переваги вищевказаного матеріалу - це висока теплоізоляція та звукоізоляція. Завдя
Чавунна втулка 40-400 мм СЧ10 - сплав заліза з вуглецем, в якому присутній графіт у вигляді пластівчастих, пластинчастих або волокнистих включень. Окремим різновидом (групою марок) сірого чавуну є високоміцний чавун із графітом глобулярної форми, що досягається шляхом його модифікування магнієм (Mg), церієм (Ce) або іншими елементами. Маркується сірий чавун буквами СЧ, після яких вказують гарантоване значення межі міцності кг/мм², наприклад СЧ20. Високоміцні чавуни маркуються буквами ВЧ, після яких вказують міцність і через тире відносне подовження в %, наприклад ВЧ60-2. Сірий чавун характеризується високими ливарними властивостями (низька температура кристалізації, плинність у рідкому стані, мала усадка) і є основним матеріалом для лиття. Він широко застосовується в машинобудуванні для відливання станин верстатів та механізмів, поршнів, циліндрів. Основний спосіб виготовлення чавунних втулок є лиття у форми на основі холодно-твердіючих сумішей (ХТС). Завдяки йому досягається висока якість втулок з мінімальними припусками на механічну обробку та без газових дефектів та засмічень у заготівлі. На нашому заводі мінімальний діаметр становить 30 мм, а максимальний 1000 мм, товщина стінки бажано не менше ніж 1 сантиметр, довжина не більше 1 метра. Лиття в ХТС - це спосіб виготовлення втулок із застосуванням різного піску, як сполучну речовину використовують штучну смолу. Для затвердіння оснастки застосовують продування газовими каталізаторами - амінами (органічні сполуки, що є похідними аміаку, в молекулі якого один, два або три атоми водню заміщені на вуглеводневі радикали). Точне дозування випаровуваного в нагрівальному пристрої аміну та продування втулки чавунною парогазовою сумішшю (пари аміну в газі-носії) під тиском від 0,03 - 0,30 МПа здійснюється за допомогою пневмо випарного апарату. Потім втулку продувають осушеним повітрям з метою очищення від аміна, що відпрацював, шляхом подачі останнього в нейтралізатор. Хімічна реакція аміну підвищується зі збільшенням його
Втулка латунна ЛС59-1 55х34х100 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Зав
Втулка латунна ЛС59-1 92х73х83 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Завд
Втулка латунна ЛС59-1 103х87х62 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Зав
Втулка латунна Л63 68х52х212 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Завдяк
Втулка графітова використовується для виготовлення деталей вузлів тертя машин і агрегатів, що працюють без мастила і в умовах спокійного або плавномінного навантаження, наприклад, ущільнювальних кілець для валів турбодетандерних агрегатів (робоче середовище - азот), вкладишів підшипників ковзання і торцевих ущільн. рідкі гази, бензин, гас, дизпаливо, мазут, ущільнювальних кілець гідронасосів (середовище - масло) та ін. Матеріали антифрикційні графітопластові. Матеріал марки АМС-3 Використовується для виготовлення деталей торцевих ущільнень, що працюють у воді та на повітрі. Розмір заготовок: Діаметр 260 h150 400*150*100 Матеріали антифрикційні графітопластові. Матеріал марки АМС-3 Використовується для виготовлення деталей торцевих ущільнень, що працюють у воді та на повітрі. Антифрикційний графіт АГ-1500 СО5 (просочений свинцем). Використовується для виготовлення деталей вузлів тертя, що працюють в умовах сухого, напівсухого та рідинного тертя при спокійному або плавному навантаженні. Наприклад: торцеві ущільнення, втулки, сальники, вкладиші підшипників ковзання, кільця поршневі, гальмівні шайби, втулки і диски муфти зчеплення, кільця ущільнювачів компресорів. Графіт АГ-1500 є графітованим вуглецевим матеріалом. Використовується для виготовлення вузлів тертя машин і агрегатів, що працюють без мастила та в умовах спокійного та плавномінного навантаження. Застосовується як кільця ущільнювачів, вкладиші підшипників ковзання, кільця торцеві кільця відцентрових насосів (в середовищі: рідкі гази, бензин, гас, дизпаливо, мазут), кільця ущільнювачів гідронасосів (середовище: масло). У нас ви можете купити Втулка графітова за найвигіднішою ціною в Україні. Широкий асортимент продукції дозволяє нам швидко та якісно виконувати будь-які замовлення, допомагаючи виконати будь-які будівельні роботи вчасно.
Чавунна втулка 40-400 мм СЧ10-12, СЧ-20, ВЧ-4 - сплав заліза з вуглецем, в якому присутній графіт у вигляді пластівчастих, пластинчастих або волокнистих включень. Окремим різновидом (групою марок) сірого чавуну є високоміцний чавун із графітом глобулярної форми, що досягається шляхом його модифікування магнієм (Mg), церієм (Ce) або іншими елементами. Маркується сірий чавун буквами СЧ, після яких вказують гарантоване значення межі міцності кг/мм², наприклад СЧ20. Високоміцні чавуни маркуються буквами ВЧ, після яких вказують міцність і через тире відносне подовження в %, наприклад ВЧ60-2. Сірий чавун характеризується високими ливарними властивостями (низька температура кристалізації, плинність у рідкому стані, мала усадка) і є основним матеріалом для лиття. Він широко застосовується в машинобудуванні для відливання станин верстатів та механізмів, поршнів, циліндрів. Основний спосіб виготовлення чавунних втулок є лиття у форми на основі холодно-твердіючих сумішей (ХТС). Завдяки йому досягається висока якість втулок з мінімальними припусками на механічну обробку та без газових дефектів та засмічень у заготівлі. На нашому заводі мінімальний діаметр становить 30 мм, а максимальний 1000 мм, товщина стінки бажано не менше ніж 1 сантиметр, довжина не більше 1 метра. Лиття в ХТС - це спосіб виготовлення втулок із застосуванням різного піску, як сполучну речовину використовують штучну смолу. Для затвердіння оснастки застосовують продування газовими каталізаторами - амінами (органічні сполуки, що є похідними аміаку, в молекулі якого один, два або три атоми водню заміщені на вуглеводневі радикали). Точне дозування випаровуваного в нагрівальному пристрої аміну та продування втулки чавунною парогазовою сумішшю (пари аміну в газі-носії) під тиском від 0,03 - 0,30 МПа здійснюється за допомогою пневмо випарного апарату. Потім втулку продувають осушеним повітрям з метою очищення від аміна, що відпрацював, шляхом подачі останнього в нейтралізатор. Хімічна реакція аміну підвищується зі
Нержавіюча фольга 0.02х100 12Х18Н9 - це найбільш поширена та затребувана фольга з нержавіючої сталі, виготовлена з відповідної марки сталі. Фольга з нержавіючої сталі застосовується у багатьох галузях промисловості. Важко уявити авіаційну будову, паливну, хімічну та харчову промисловості без застосування цієї фольги. Використовується фольга нержавіючої сталі в електротехніці, а також скрізь, де є контакт з різними кислотами, окислювачами та розчинниками середньої концентрації. В роботі фольга нержавіюча 12Х18Н10Т дуже практична та зручна. Вона досить м'яка, розрізати можна звичайними ножицями по металу, в той же час вона міцна, при роботі з нею рекомендується користуватися спеціальними захисними рукавичками. Часто фольга з нержавіючої сталі застосовується для екранування від теплового впливу в техпроцесах з використанням високих температур. Ефективно використовується для запобігання деталям та від корозії при термічній обробці. Фольга нержавіюча ГОСТ 5632 - це фольга з низьким рівнем магнетизму, високою стійкістю до амплітуди температур, гарною пластичністю та довговічністю. Є кілька причин використання нержавіючої фольги як пакувальний матеріал у харчовій промисловості: - завдяки своєму виробництву, а саме високотемпературному відпалу, матеріал стає стерильним, що просто необхідно для безпеки під час роботи з продуктами харчування; - при нагріванні фольга не буде плавитися чи деформуватися; - забезпечується дуже міцний бар'єр для запобігання потраплянню в продукти бактерій, вологи або кисню. Це дозволяє ефективно та довго зберігати продукти без заморожування. Ще однією сферою використання алюмінієвої фольги з тих же причин, що і в харчовій промисловості, стала фармакологія. Пакування сучасних ліків, мазей і косметичних засобів, повинні бути абсолютно вакуумними, щоб уникнути попадання різних мікроорганізмів, згубна дія яких може негативно вплинути на здоров'я людини. Є й інші важливі переваги вищевказаного матеріалу - це висока теплоізоляція та звукоізоляція. Завдя
Помольні кулі діаметром 120 мм для кульових млинів можуть виготовлятися як за міжнародними, національними стандартами (наприклад, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так і за специфікаціями підприємств-виробників та споживачів. Основні ознаки-класифікатори при цьому такі: Матеріал виробів: чавун, сталь, твердий сплав, кераміка Технологія одержання: відцентрове лиття, гаряча прокатка, кування, штампування, спікання Твердість: нормальна, підвищена, висока Найпоширеніші – помольні кулі з вуглецевих та низьколегованих сталей, які застосовуються переважно для помелу сировинних матеріалів. Такі тіла, що мелють для кульових млинів, виробляються шляхом гарячої прокатки, кування і штампування. Підвищення твердості куль забезпечується мікролегуванням сталі та термічною обробкою. Технологія отримання чавунних куль складніша (відцентрове лиття), вони використовуються насамперед для розмелювання цементу і руд кольорових металів. Підвищення зносостійкості такої продукції забезпечується за допомогою легування чавуну хромом, ванадієм, молібденом та нікелем. Основними якісними параметрами сталевих куль, що випускають за стандартом ДСТУ 8538, є: умовний діаметр, номінальний діаметр, граничні відхилення діаметра і твердість. Умовний діаметр – це діаметр кулі, заокруглений до найближчих значень стандартного ряду. Номінальний діаметр – діаметр, щодо якого визначають граничні відхилення. Граничні відхилення – це різниця між граничним та номінальним діаметрами. Застосування куль, що мелють Барабанний млин - це пристрій, де дроблення матеріалів виконується в циліндричному або циліндро-конічному барабані, половина якого заповнена тілами, що мелють, при цьому барабан обертається навКруг своєї горизонтальної осі. Зазвичай вихідна сировина завантажується з одного боку агрегату, а подрібнений продукт вивантажується з іншого. При обертанні барабана тіл, що мелють, у вільному русі подрібнюють матеріал, тобто. зменшують розмір його частинок шляхом механічної дії. Розмольними тілами в млинах виступають чавунні
Бронзова стрічка (фольга) БрБНТ 0,15х200 мм (зміст берилію до 2%) Один із найбільш затребуваних видів заготовок, що виготовляються із бронзових сплавів, є стрічка бронзова. Стрічки бронзові виробляються холоднокатаними. Стрічка зі сплаву БрБ2 має особливу міцність, яка посилюється термообробкою, пружністю, а також високою корозійною стійкістю і гарною зварюваністю. Легко піддається механічній обробці (фрезерування, різання, штампування, кування). Має високу електро- і теплопровідність, довговічна, завдяки чому знаходить широке застосування в різних галузях промисловості. Бронзова фольга являє собою паперову основу, на яку послідовно нанесені шар воску, шар зв'язуючого, бронзовий порошок і лакове покриття. Латунна та бронзова фольга, що відрізняються підвищеною пружністю, знаходять собі обмежене застосування при виготовленні повітряно-слюдяних підбудовних конденсаторів. Зазвичай маски виконуються із бронзової фольги товщиною 100 мкм. Одна сторона її покривається хімічно стійким лаком, але в іншій осаджується шар нікелю завтовшки близько 10 мкм. Методами фотохімії через фотошаблон у шарі нікелю формуються отвори заданих розмірів. Вікна в бронзовій фользі розтравлюються трохи ширше, щоб під впливом самої фольги при похилому падінні частинок матеріалу, що осаджується, на підкладці не створювалися затінені ділянки малюнка. Після цих операцій хімічно стійкий лак видаляється. Для зварювання кремнію з міддю застосовують бронзову фольгу завтовшки 005 мм. Поверхня кремнію у своїй полірують. Майстри та старші майстри, зайняті на ділянках виготовлення бронзової фольги. При вимірі малих тисків мембрана може бути виготовлена з тонкої латунної або бронзової фольги, попередньо нагартованої для більшої пружності. Для паяння кінці обірваних стрічкових пилок заточуються на наждачному камені на вус, між ними кладеться бронзова фольга і все це затискається затискачами і посипається бурою. Паяння проводиться включенням кнопки 7; при цьому контакти 8 та 9 замикаються і по стику проходить
Бронзова стрічка (фольга) БрКМц 0,15х200 мм (зміст берилію до 2%) Один із найбільш затребуваних видів заготовок, що виготовляються із бронзових сплавів, є стрічка бронзова. Стрічки бронзові виробляються холоднокатаними. Стрічка зі сплаву БрБ2 має особливу міцність, яка посилюється термообробкою, пружністю, а також високою корозійною стійкістю і гарною зварюваністю. Легко піддається механічній обробці (фрезерування, різання, штампування, кування). Має високу електро- і теплопровідність, довговічна, завдяки чому знаходить широке застосування в різних галузях промисловості. Бронзова фольга являє собою паперову основу, на яку послідовно нанесені шар воску, шар зв'язуючого, бронзовий порошок і лакове покриття. Латунна та бронзова фольга, що відрізняються підвищеною пружністю, знаходять собі обмежене застосування при виготовленні повітряно-слюдяних підбудовних конденсаторів. Зазвичай маски виконуються із бронзової фольги товщиною 100 мкм. Одна сторона її покривається хімічно стійким лаком, але в іншій осаджується шар нікелю завтовшки близько 10 мкм. Методами фотохімії через фотошаблон у шарі нікелю формуються отвори заданих розмірів. Вікна в бронзовій фользі розтравлюються трохи ширше, щоб під впливом самої фольги при похилому падінні частинок матеріалу, що осаджується, на підкладці не створювалися затінені ділянки малюнка. Після цих операцій хімічно стійкий лак видаляється. Для зварювання кремнію з міддю застосовують бронзову фольгу завтовшки 005 мм. Поверхня кремнію у своїй полірують. Майстри та старші майстри, зайняті на ділянках виготовлення бронзової фольги. При вимірі малих тисків мембрана може бути виготовлена з тонкої латунної або бронзової фольги, попередньо нагартованої для більшої пружності. Для паяння кінці обірваних стрічкових пилок заточуються на наждачному камені на вус, між ними кладеться бронзова фольга і все це затискається затискачами і посипається бурою. Паяння проводиться включенням кнопки 7; при цьому контакти 8 та 9 замикаються і по стику проходить
Бронзова стрічка (фольга) БрОФТ 0,1х175 мм (зміст берилію до 2%) Один із найбільш затребуваних видів заготовок, що виготовляються із бронзових сплавів, є стрічка бронзова. Стрічки бронзові виробляються холоднокатаними. Стрічка зі сплаву БрБ2 має особливу міцність, яка посилюється термообробкою, пружністю, а також високою корозійною стійкістю і гарною зварюваністю. Легко піддається механічній обробці (фрезерування, різання, штампування, кування). Має високу електро- і теплопровідність, довговічна, завдяки чому знаходить широке застосування в різних галузях промисловості. Бронзова фольга являє собою паперову основу, на яку послідовно нанесені шар воску, шар зв'язуючого, бронзовий порошок і лакове покриття. Латунна та бронзова фольга, що відрізняються підвищеною пружністю, знаходять собі обмежене застосування при виготовленні повітряно-слюдяних підбудовних конденсаторів. Зазвичай маски виконуються із бронзової фольги товщиною 100 мкм. Одна сторона її покривається хімічно стійким лаком, але в іншій осаджується шар нікелю завтовшки близько 10 мкм. Методами фотохімії через фотошаблон у шарі нікелю формуються отвори заданих розмірів. Вікна в бронзовій фользі розтравлюються трохи ширше, щоб під впливом самої фольги при похилому падінні частинок матеріалу, що осаджується, на підкладці не створювалися затінені ділянки малюнка. Після цих операцій хімічно стійкий лак видаляється. Для зварювання кремнію з міддю застосовують бронзову фольгу завтовшки 005 мм. Поверхня кремнію у своїй полірують. Майстри та старші майстри, зайняті на ділянках виготовлення бронзової фольги. При вимірі малих тисків мембрана може бути виготовлена з тонкої латунної або бронзової фольги, попередньо нагартованої для більшої пружності. Для паяння кінці обірваних стрічкових пилок заточуються на наждачному камені на вус, між ними кладеться бронзова фольга і все це затискається затискачами і посипається бурою. Паяння проводиться включенням кнопки 7; при цьому контакти 8 та 9 замикаються і по стику проходить с
Втулка латунна Л63 156х113х320 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Завд
Стрічка (фольга) латунна Л63 0,2х150 мм завдяки властивостям сплавів володіє високою стійкістю до корозії і добре піддається механічній обробці. Широко застосовуються виготовлення дрібних деталей різної форми у багатьох сферах виробництва. Використовуються для створення реле, конденсаторів, підшипників, дротів резисторів та інших радіодеталей. Використовуються для різних дизайнерських рішень в інтер'єрі, електромеханіці, електротехніці, автоелектриці. Фольга латунна – смуга прямокутного перерізу, виготовлена зі сплаву під назвою латунь. Даний виріб, поруч із латунною стрічкою, є одним із найтонших виробів, одержуваних засобом прокату. Товщина фольги латунної може коливатися від 0,015 до 1 мм. В особливих випадках, за вимогами замовника, можна отримувати фольгу товщиною від 0,004 мм. Спектр металопрокату, що отримується зі сплавів на основі міді, досить великий. Найпоширенішими є стрічка з латуні та фольга. Класифікація та характеристики латунної фольги Латунь у порівнянні з міддю має більш високі показники корозійної стійкості та міцності. Фольга, виготовлена з латуні, має високу опірність до агресивних середовищ. Показники тепло- та електропровідності для цієї фольги залишаються невисокими. Латунна фольга - це блискучий естетичний матеріал, що має безліч сфер застосування. Відмінні риси латунної фольги: • має невелику вагу; • висока міцність; • матеріал повністю безпечний для довкілля; • легко піддається обробці; • стійка до корозії. Особливо добре антикорозійні властивості латунної фольги проявляють себе в умовах повітряного середовища, морського клімату, прісної води, у присутності сухих газів, галогенів, сухої пари. Досить широкий спектр середовищ, в яких латунна фольга може застосовуватися, робить її затребуваним матеріалом на ринку. Купити латунну фольгу можна у спеціальних рулонах, в які вона була згорнута для зручності зберігання та транспортування. Ширина рулонів може бути від 10 мм до 480 мм. Латунна фольга в залежності від матеріалу, з якого вона виготовл
Стрічка (фольга) латунна Л63 0,1х250 мм завдяки властивостям сплавів володіє високою стійкістю до корозії і добре піддається механічній обробці. Широко застосовуються виготовлення дрібних деталей різної форми у багатьох сферах виробництва. Використовуються для створення реле, конденсаторів, підшипників, дротів резисторів та інших радіодеталей. Використовуються для різних дизайнерських рішень в інтер'єрі, електромеханіці, електротехніці, автоелектриці. Фольга латунна – смуга прямокутного перерізу, виготовлена зі сплаву під назвою латунь. Даний виріб, поруч із латунною стрічкою, є одним із найтонших виробів, одержуваних засобом прокату. Товщина фольги латунної може коливатися від 0,015 до 1 мм. В особливих випадках, за вимогами замовника, можна отримувати фольгу товщиною від 0,004 мм. Спектр металопрокату, що отримується зі сплавів на основі міді, досить великий. Найпоширенішими є стрічка з латуні та фольга. Класифікація та характеристики латунної фольги Латунь у порівнянні з міддю має більш високі показники корозійної стійкості та міцності. Фольга, виготовлена з латуні, має високу опірність до агресивних середовищ. Показники тепло- та електропровідності для цієї фольги залишаються невисокими. Латунна фольга - це блискучий естетичний матеріал, що має безліч сфер застосування. Відмінні риси латунної фольги: • має невелику вагу; • висока міцність; • матеріал повністю безпечний для довкілля; • легко піддається обробці; • стійка до корозії. Особливо добре антикорозійні властивості латунної фольги проявляють себе в умовах повітряного середовища, морського клімату, прісної води, у присутності сухих газів, галогенів, сухої пари. Досить широкий спектр середовищ, в яких латунна фольга може застосовуватися, робить її затребуваним матеріалом на ринку. Купити латунну фольгу можна у спеціальних рулонах, в які вона була згорнута для зручності зберігання та транспортування. Ширина рулонів може бути від 10 мм до 480 мм. Латунна фольга в залежності від матеріалу, з якого вона виготовл
Мідна втулка 8х15х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви
Мідна втулка 8х14х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви
