Помольные шары диаметром 120 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавн
Помольные шары диаметром 70 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавны
Помольные шары диаметром 80 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавны
Помольные шары диаметром 90 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавны
Помольные шары диаметром 100 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавн
Помольные шары диаметром 40 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавны
Помольные шары диаметром 60 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавны
Помольные шары диаметром 25 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавны
Низколегированная хромовая мартенситная сталь AISI 52100 благодаря особым характеристикам высокой твердости, изностойкости, поверхностной обработки и свойственным ей допускаемым размерным отклонениям успешно применяется в производстве шариков для подшипников и клапанов. Шары стальные используются в высокоточных шарикоподшипниках, для автомобильных (тормоз, руль, коробка передач) и велосипедных компонентов, внутри баллонов спреев-распылителей, в конструкции бытовых приборов, направляющих для выдвижных ящиков, быстродействующих включений, станков, замковых устройств, ленточных конвейеров. ручек, насосов, вращающихся колес, измерительных приборов, клапанов, шариковых винтовых передач. Находят широкое применение в пищевой и химической промышленности. Используются в оборудовании для шлифования, полировки и дробления. У нас вы можете купить Пули по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы вовремя.
«Мы (ARS ONLINE OÜ) используем cookie-файлы (cookies), обязательные для работы нашего сайта и сервисов, на основании легитимного интереса. Также, мы хотели бы с вашего согласия установить на вашем устройстве опциональные аналитические cookies для запоминания данных о просмотрах и пользования сервисами, а также маркетинговые cookies, которые помогут нам понять, какие сервисы и продукты интересуют пользователей больше всего.
Включая эти cookies, вы способствуете улучшению наших сервисов и продуктов. Подробнее о cookies читайте в нашей «Политике использования файлов cookies». Обязательные cookies мы устанавливаем в любом случае. Ниже вы можете разрешить или не разрешить нам установку опциональных cookies».