Помольные шары диаметром 25 мм

Помольные шары диаметром 25 мм для шаровых мельниц могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Материал изделий: чугун, сталь, твердый сплав, керамика. Технология получения: центробежное литье, горячая прокатка, ковка, штамповка, спекание. Твердость: нормальная, повышенная, высокая. которые применяются преимущественно для помола сырьевых материалов. Такие тела, мелющие для шаровых мельниц, производятся путем горячей прокатки, ковки и штамповки. Повышение жесткости шаров обеспечивается микролегированием стали и термической обработкой. Технология получения чугунных шаров более сложна (центробежное литье), они используются прежде всего для размола цемента и руд цветных металлов. Повышение износостойкости такой продукции обеспечивается легированием чугуна хромом, ванадием, молибденом и никелем. Основными качественными параметрами стальных шаров, выпускаемых по стандарту ДСТУ 8538, являются условный диаметр, номинальный диаметр, предельные отклонения диаметра и твердость. Условный диаметр это диаметр шара, закругленный до ближайших значений стандартного ряда. Номинальный диаметр диаметр, по которому определяют предельные отклонения. Предельные отклонения это разница между граничным и номинальным диаметрами. Применение мелющих шаров Барабанная мельница - это устройство, где дробление материалов выполняется в цилиндрическом или цилиндро-коническом барабане, половина которого заполнена мелющими телами, при этом барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Обычно исходное сырье загружается с одной стороны агрегата, а измельченный продукт выгружается с другой. При вращении барабана мелющих тел в свободном движении измельчают материал, т.е. уменьшают размер частиц его путем механического действия. Размольными телами в мельницах выступают чугунные и стальные шары диаметром 15-150 мм, твердосплавные шары диаметром 8-20 мм, чугунные или стальные цилиндры (типа «цильпебс»), круглые стальные стержни диаметром до 130 мм и длиной, что соответствует. также кремниевая или рудная галька размером до 200 мм, крупные куски измельчаемого сырьевого материала. С учетом этого выделяют мельницы шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и мельница самоизмельченные. Для повышения стойкости внутренних стенок барабанов их футеруют.) плитами из стального литья или резины, пластинами из твердых сплавов и других материалов. Барабанные мельницы используют в металлургии и при горной добыче при обогащении добываемого сырья для приготовления пылеугольного топлива и т.п. В соответствии с выбранной технологией барабанные мельницы делятся на агрегаты для сухого и мокрого измельчения. Для обеспечения нужных размеров измельчаемого сырья оборудование сочетают с классификаторами (воздушные сепараторы, гидроциклоны и др.), которые разделяют получаемый в мельнице материал на мелкий и большой. Мелкий продукт поступает в дальнейшую переработку, большой возвращается к мельнице на дополнительное измельчение. Шаровая мельница это барабанный помольный агрегат, где используются шары из твердых материалов (стали, чугуна, твердых сплавов, керамики и т.п.). Наиболее распространены шаровые мельницы, где при обращении барабана и трении шаров о внутренних стенках они поднимаются до тех пор, пока угол подъема станет больше, чем угол естественного откоса. Затем мелеющие тела снова оказываются внизу. Измельчение материала идет его стиранием между внутренней поверхностью барабана и шаром, а также между самими шарами. Ушибы шаров при ее падении приводят к дроблению материала. Разновидность шаровой мельницы планетарная мельница, в которой несколько вертикальных барабанов (как правило, от 3 до 6) размещены на диске и вращаются вокруг своих осей, а все вместе вокруг круга диска. Противоположное направление вращения барабанов и диска обеспечивает перекатывание и вращение мелющих тел, за счет чего происходит интенсивное измельчение. Классификация и свойства мелющих шаров Шары стальные, которые мелют для шаровых мельниц, могут производиться как по международным, национальным стандартам (например, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так и по спецификациям предприятий-производителей и потребителей. Основные признаки-классификаторы при этом следующие: Производство стальных шаров Самая распространенная технология получения шаров из мелющих из стали - горячая прокатка. Используется метод поперечно-винтовой прокатки, когда начальная круглая заготовка после нагревания в печи до заданной температуры подается в шаропрокатное состояние, где сжимается в валках с вращающимися в одном направлении винтовыми калибрами. Может использоваться 2-валковая или 3-валковая схема прокатки. При выходе из прокатной клети шары металлические охлаждаются водой или водовоздушной смесью для повышения прочностных свойств, с последующим самоотпуском в бункерах. Альтернативным способом производства помольных шаров из стали есть штамповка, однако она менее распространена из-за меньшей производительности линий (в 2-3 раза) и большей металлоемкости (на 10-20% больше). Требования к шарам согласно ГОСТ Согласно нормам ГОСТ 7524 мелющие шары бывают четырех групп: Детали общего назначения, имеющие стандартную прочность. Имеющие повышенную прочность. Используются для размельчения крупных горнорудных блоков неправильной формы. Специального назначения, обладающих высокой прочностью. Используются только для помола цемента, огнеупоров, руд цветных металлов. Обладающие сверхвысокой прочностью. Используются для помола только темных металлов. По ГОСТ диаметр шаров от 1,5 до 12 сантиметров. Допускаются небольшие отклонения (но не более 5 миллиметров в пределах одной партии). Объем таких деталей от 1,5 до 1000 кубических сантиметров (чем больше диаметр, тем больше объем). Плотность материала должна составлять от 7,7 до 8 граммов на кубический сантиметр (идеальный показатель 7,85 г на куб. см). С учетом плотности материала вес мелющего шара от 17 грамм до 8 килограмм. Для производства используют низко- и высоколегированную сталь, также чугун. Максимальное содержание углерода 0,7%. Рекомендуется использовать сталь с большим содержанием хрома, никеля этот материал обладает высокой стойкостью к коррозии. Контроль качества и транспортировки ГОСТ 7524 также контролирует ряд смежных вопросов. Проведение контрольных измерений, транспортировки, хранения, приемки материалов. По ГОСТ геометрические характеристики шаровидных изделий определяются изготовителем с помощью измерений, производимых штангенциркулем. Для проведения измерений берутся две зоны, находящиеся по разные стороны друг от друга. Именно по измерениям этих участков определяются геометрические характеристики (диаметр + длина отдельных секторов). Для определения дефектов достаточно измерений и внешнего осмотра. По умолчанию для транспортировки следует использовать железнодорожный транспорт. Однако по предварительной договоренности исполнитель может использовать автомобильный транспорт. Для автомобильной транспортировки шара необходимо расфасовать в специальные ящики. Сами ящики необходимо крепко прикрепить к грузовику, чтобы пули не рассыпались во время перевозки. Прием товара осуществляется партиями; максимальная величина одной партии составляет 150 тонн. В каждой партии должны быть шары одного размера и одной группы. Партия должна иметь надлежащее документальное оформление. В сопровождающем документе обязательно должна быть указана следующая информация названийа, товарный знак, номер партии, результаты контрольных измерений, группа. Хранить шарики можно в сухом помещении без доступа к воде и химическим реагентам. Срок хранения в большинстве случаев не ограничен. У нас вы можете купить Помольные шары диаметром 25 мм по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы вовремя.

Заказ без хлопот: (098) xxx xx xx показать, (099) xxx xx xx показать, (095) xxx xx xx показать, (099) xxx xx xx показать, (098) xxx xx xx показать