Резиновая смесь 7-ИРП-1346 это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, вулканизации агенты, пластификаторы и так далее. Выбор добавок полностью зависит от того, какие изделия будут производиться из смеси, однако основные характеристики зависят от марки каучука, который является основой смеси. Невулканизированные товарные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных резинометаллических и резиновых деталей, предназначенных для работы в различных условиях и при различных нагрузках; - каландрированные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных деталей в авиационной промышленности, гуминирования химического оборудования. Цена резиновой смеси может достаточно сильно отличаться в зависимости от марки резиновой смеси типа используемого каучука, степени наполненности другими ингредиентами. В процессе производства резиновые смеси проходят контроль качества на современном оборудовании. Этапы контроля включают: - 100% входной контроль качества поступающего сырья; - определение всех необходимых физико-механических характеристик, изучение устойчивости резины к воздействию разнообразных агрессивных сред в стандартных условиях и при высокой температуре; - определение прочности связи резины с армирующим материалом; - определение температуры хрупкости; - определение озоностойкости; и т.д. (починочная) и многие другие) и с целью правильного выбора типа резиновой смеси необходимо определить условия, в которых будет работать вулканизированное резинотехническое изделие, то есть: - температурный режим эксплуатации вулканизированного изделия; - максимально возможна высокая и низкая температура воздействия на резинотехническую деталь; - химические агрессивные вещества, которые будут действовать на вулканизированное изделие постоянно; - реагенты и среды, которые могут оказывать влияние кратковременно; - характер работы изделия какие физические воздействия оказываются на резиновую деталь; тех
Резиновая смесь 1109 ПС это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, вулканизации агенты, пластификаторы и так далее. Выбор добавок полностью зависит от того, какие изделия будут производиться из смеси, однако основные характеристики зависят от марки каучука, который является основой смеси. Невулканизированные товарные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных резинометаллических и резиновых деталей, предназначенных для работы в различных условиях и при различных нагрузках; - каландрированные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных деталей в авиационной промышленности, гуминирования химического оборудования. Цена резиновой смеси может достаточно сильно отличаться в зависимости от марки резиновой смеси типа используемого каучука, степени наполненности другими ингредиентами. В процессе производства резиновые смеси проходят контроль качества на современном оборудовании. Этапы контроля включают: - 100% входной контроль качества поступающего сырья; - определение всех необходимых физико-механических характеристик, изучение устойчивости резины к воздействию разнообразных агрессивных сред в стандартных условиях и при высокой температуре; - определение прочности связи резины с армирующим материалом; - определение температуры хрупкости; - определение озоностойкости; и т.д. (починочная) и многие другие) и с целью правильного выбора типа резиновой смеси необходимо определить условия, в которых будет работать вулканизированное резинотехническое изделие, то есть: - температурный режим эксплуатации вулканизированного изделия; - максимально возможна высокая и низкая температура воздействия на резинотехническую деталь; - химические агрессивные вещества, которые будут действовать на вулканизированное изделие постоянно; - реагенты и среды, которые могут оказывать влияние кратковременно; - характер работы изделия какие физические воздействия оказываются на резиновую деталь; технол
Резиновая смесь 1109 это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, вулканизации агенты, пластификаторы и так далее. Выбор добавок полностью зависит от того, какие изделия будут производиться из смеси, однако основные характеристики зависят от марки каучука, который является основой смеси. Невулканизированные товарные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных резинометаллических и резиновых деталей, предназначенных для работы в различных условиях и при различных нагрузках; - каландрированные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных деталей в авиационной промышленности, гуминирования химического оборудования. Цена резиновой смеси может достаточно сильно отличаться в зависимости от марки резиновой смеси типа используемого каучука, степени наполненности другими ингредиентами. В процессе производства резиновые смеси проходят контроль качества на современном оборудовании. Этапы контроля включают: - 100% входной контроль качества поступающего сырья; - определение всех необходимых физико-механических характеристик, изучение устойчивости резины к воздействию разнообразных агрессивных сред в стандартных условиях и при высокой температуре; - определение прочности связи резины с армирующим материалом; - определение температуры хрупкости; - определение озоностойкости; и т.д. (починочная) и многие другие) и с целью правильного выбора типа резиновой смеси необходимо определить условия, в которых будет работать вулканизированное резинотехническое изделие, то есть: - температурный режим эксплуатации вулканизированного изделия; - максимально возможна высокая и низкая температура воздействия на резинотехническую деталь; - химические агрессивные вещества, которые будут действовать на вулканизированное изделие постоянно; - реагенты и среды, которые могут оказывать влияние кратковременно; - характер работы изделия какие физические воздействия оказываются на резиновую деталь; технологи
Резиновая смесь ИРП-1078 это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, вулканизации агенты, пластификаторы и так далее. Выбор добавок полностью зависит от того, какие изделия будут производиться из смеси, однако основные характеристики зависят от марки каучука, который является основой смеси. Невулканизированные товарные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных резинометаллических и резиновых деталей, предназначенных для работы в различных условиях и при различных нагрузках; - каландрированные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных деталей в авиационной промышленности, гуминирования химического оборудования. Цена резиновой смеси может достаточно сильно отличаться в зависимости от марки резиновой смеси типа используемого каучука, степени наполненности другими ингредиентами. В процессе производства резиновые смеси проходят контроль качества на современном оборудовании. Этапы контроля включают: - 100% входной контроль качества поступающего сырья; - определение всех необходимых физико-механических характеристик, изучение устойчивости резины к воздействию разнообразных агрессивных сред в стандартных условиях и при высокой температуре; - определение прочности связи резины с армирующим материалом; - определение температуры хрупкости; - определение озоностойкости; и т.д. (починочная) и многие другие) и с целью правильного выбора типа резиновой смеси необходимо определить условия, в которых будет работать вулканизированное резинотехническое изделие, то есть: - температурный режим эксплуатации вулканизированного изделия; - максимально возможна высокая и низкая температура воздействия на резинотехническую деталь; - химические агрессивные вещества, которые будут действовать на вулканизированное изделие постоянно; - реагенты и среды, которые могут оказывать влияние кратковременно; - характер работы изделия какие физические воздействия оказываются на резиновую деталь; техно
Резиновая смесь 7-6373 это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, вулканизации агенты, пластификаторы и так далее. Выбор добавок полностью зависит от того, какие изделия будут производиться из смеси, однако основные характеристики зависят от марки каучука, который является основой смеси. Невулканизированные товарные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных резинометаллических и резиновых деталей, предназначенных для работы в различных условиях и при различных нагрузках; - каландрированные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных деталей в авиационной промышленности, гуминирования химического оборудования. Цена резиновой смеси может достаточно сильно отличаться в зависимости от марки резиновой смеси типа используемого каучука, степени наполненности другими ингредиентами. В процессе производства резиновые смеси проходят контроль качества на современном оборудовании. Этапы контроля включают: - 100% входной контроль качества поступающего сырья; - определение всех необходимых физико-механических характеристик, изучение устойчивости резины к воздействию разнообразных агрессивных сред в стандартных условиях и при высокой температуре; - определение прочности связи резины с армирующим материалом; - определение температуры хрупкости; - определение озоностойкости; и т.д. (починочная) и многие другие) и с целью правильного выбора типа резиновой смеси необходимо определить условия, в которых будет работать вулканизированное резинотехническое изделие, то есть: - температурный режим эксплуатации вулканизированного изделия; - максимально возможна высокая и низкая температура воздействия на резинотехническую деталь; - химические агрессивные вещества, которые будут действовать на вулканизированное изделие постоянно; - реагенты и среды, которые могут оказывать влияние кратковременно; - характер работы изделия какие физические воздействия оказываются на резиновую деталь; техноло
Лента норийная 150х4 мм БКНЛ-65 предназначена для, казалось бы, простого процесса - транспортировки зерна из пункта А в пункт Б. Но того, насколько качественная данная лента зависит от устойчивости и долговечности ее эксплуатации. Изготавливаются норийные ленты на основе резинотканевых материалов (в том числе ткани БКНЛ-65). Изготавливаются из ткани и другие изделия. У норийных лент очень проста конструкция, позволяющая использовать их в практически любых условиях. Состоят они из рабочей резиновой обкладки, тканевой прокладки и нерабочей подкладки. Ковш Ковш норийный является основным транспортным элементом в разных типах норий. Предназначены для вертикальной транспортировки зерна и продуктов его переработки. Норийные ковши изготавливаются из листовой стали разной толщины и закрепляются с помощью болтовых соединений на норийной ленте. Ковши норийные элеваторные, цельнотянутые, штампованные полимерные, Ковши норийные применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов и других сыпучих продуктов. Устанавливаются на конвейерную ленту, так называемую норию, предназначенную для вертикального подъема сыпучих материалов. Для полноценной работы элеваторов, транспортирующих разные грузы, необходима специальная элеваторная или норийная лента. Это один из основных элементов конструкции, приводящий элеватор в движение и выполняющий ряд важных функций. Практически все современные приводные резинотканевые ремни оснащены элеваторной лентой, поэтому производители предлагают широкий ассортимент лент с различными техническими характеристиками. В чем особенности элеваторной ленты и как ее производят, далее рассмотрим подробнее. Где используют норийную ленту? Область применения элеваторной ленты достаточно велика, но чаще всего ее используют в сельском хозяйстве и на разных складах, где хранятся зерновые и другие сыпучие материалы. Кроме того, ленту применяют на крупных промышленных предприятиях, занимающихся производством и реализацией
Лента норийная 125х4 мм БКНЛ-65 предназначена для, казалось бы, простого процесса транспортировки зерна из пункта А в пункт Б. Но того, насколько качественная данная лента зависит от устойчивости и долговечности ее эксплуатации. Изготавливаются норийные ленты на основе резинотканевых материалов (в том числе ткани БКНЛ-65). Изготавливаются из ткани и другие изделия. У норийных лент очень проста конструкция, позволяющая использовать их в практически любых условиях. Состоят они из рабочей резиновой обкладки, тканевой прокладки и нерабочей подкладки. Ковш Ковш норийный является основным транспортным элементом в разных типах норий. Предназначены для вертикальной транспортировки зерна и продуктов его переработки. Норийные ковши изготавливаются из листовой стали разной толщины и закрепляются с помощью болтовых соединений на норийной ленте. Ковши норийные элеваторные, цельнотянутые, штампованные полимерные, Ковши норийные применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов и других сыпучих продуктов. Устанавливаются на конвейерную ленту, так называемую норию, предназначенную для вертикального подъема сыпучих материалов. Для полноценной работы элеваторов, транспортирующих разные грузы, необходима специальная элеваторная или норийная лента. Это один из основных элементов конструкции, приводящий элеватор в движение и выполняющий ряд важных функций. Практически все современные приводные резинотканевые ремни оснащены элеваторной лентой, поэтому производители предлагают широкий ассортимент лент с различными техническими характеристиками. В чем особенности элеваторной ленты и как ее производят, далее рассмотрим подробнее. Где используют норийную ленту? Область применения элеваторной ленты достаточно велика, но чаще всего ее используют в сельском хозяйстве и на разных складах, где хранятся зерновые и другие сыпучие материалы. Кроме того, ленту применяют на крупных промышленных предприятиях, занимающихся производством и реализацией к
Транспортерная (конвейерная) лента 500х2 мм БКНЛ 65 используется в сельскохозяйственной, горнодобывающей и других промышленных отраслях. Применяются при транспортировке сыпучих и искусственных грузов. В зависимости от назначения, конструктивных особенностей, материала основания и других параметров следующие ленты делятся на следующие виды: Транспортерные (конвейерные) ленты выпускаются следующими типами: - конвейерная (транспортерная) лента общего назначения (2), 2Л ТК-200-2, работоспособная при температуре от -45оС до +60оС 2Л общего назначения облегчена, работоспособны при температуре от -25оС до +60оС; - конвейерная (транспортерная) лента шахтная трудновоспламеняющаяся 2Ш ТК-200-2 - конвейерная (транспортерная) лента шахтная трудносгораемая 2ШТС ТК-200-2 - конвейерная (транспортерная) лента теплостойкая (2Т2), 2Т1 ТК-200-2, работоспособные -25оС до +120оС; - конвейерная (транспортерная) морозостойкая лента 2М ТК-200-2 работоспособная при температуре от -25оС до +60оС - конвейерная (транспортерная) лента маслостойкая 2МС ТК-200-2 Отдельную группу транспортерных лент составляют резиновые ленты. Их каркас изготовляют из полиэфирных или полиамидных и хлопчатобумажных тканей. Эти РТИ используются преимущественно в тяжелой и средней промышленности. Резиновую конвейерную ленту изготовляют в соответствии с ГОСТ 20-85, эксплуатируется она при температуре окружающей среды от -45 до +60 ºС, имеет слоистую структуру (состоит из нескольких прорезиненных тканевых слоев). При этом количество слоев, их толщина и другие параметры продукции могут изменяться в зависимости от особенностей транспортируемого груза. Дополнительную стойкость к разрывам и гибкость резинотканевых конвейерных лент придает то, что ее слои соединяются между собой за счет каучука. Край ленты может быть либо открытым, либо прорезиненным (для дополнительной защиты). Конвейерная лента (транспортерная) тяговый и грузонесущий орган ленточного конвейера. Ленточный конвейер является одним из многих типов конвейер
Транспортерная (конвейерная) лента 400х2 мм БКНЛ 65 используется в сельскохозяйственной, горнодобывающей и других промышленных отраслях. Применяются при транспортировке сыпучих и искусственных грузов. В зависимости от назначения, конструктивных особенностей, материала основания и других параметров следующие ленты делятся на следующие виды: Транспортерные (конвейерные) ленты выпускаются следующими типами: - конвейерная (транспортерная) лента общего назначения (2), 2Л ТК-200-2, работоспособная при температуре от -45оС до +60оС 2Л общего назначения облегчена, работоспособны при температуре от -25оС до +60оС; - конвейерная (транспортерная) лента шахтная трудновоспламеняющаяся 2Ш ТК-200-2 - конвейерная (транспортерная) лента шахтная трудносгораемая 2ШТС ТК-200-2 - конвейерная (транспортерная) лента теплостойкая (2Т2), 2Т1 ТК-200-2, работоспособные -25оС до +120оС; - конвейерная (транспортерная) морозостойкая лента 2М ТК-200-2 работоспособная при температуре от -25оС до +60оС - конвейерная (транспортерная) лента маслостойкая 2МС ТК-200-2 Отдельную группу транспортерных лент составляют резиновые ленты. Их каркас изготовляют из полиэфирных или полиамидных и хлопчатобумажных тканей. Эти РТИ используются преимущественно в тяжелой и средней промышленности. Резиновую конвейерную ленту изготовляют в соответствии с ГОСТ 20-85, эксплуатируется она при температуре окружающей среды от -45 до +60 ºС, имеет слоистую структуру (состоит из нескольких прорезиненных тканевых слоев). При этом количество слоев, их толщина и другие параметры продукции могут изменяться в зависимости от особенностей транспортируемого груза. Дополнительную стойкость к разрывам и гибкость резинотканевых конвейерных лент придает то, что ее слои соединяются между собой за счет каучука. Край ленты может быть либо открытым, либо прорезиненным (для дополнительной защиты). Конвейерная лента (транспортерная) тяговый и грузонесущий орган ленточного конвейера. Ленточный конвейер является одним из многих типов конвейер
Транспортерная (конвейерная) лента 175х2 мм БКНЛ 65 используется в сельскохозяйственной, горнодобывающей и других промышленных отраслях. Применяются при транспортировке сыпучих и искусственных грузов. В зависимости от назначения, конструктивных особенностей, материала основания и других параметров следующие ленты делятся на следующие виды: Транспортерные (конвейерные) ленты выпускаются следующими типами: - конвейерная (транспортерная) лента общего назначения (2), 2Л ТК-200-2, работоспособная при температуре от -45оС до +60оС 2Л общего назначения облегчена, работоспособны при температуре от -25оС до +60оС; - конвейерная (транспортерная) лента шахтная трудновоспламеняющаяся 2Ш ТК-200-2 - конвейерная (транспортерная) лента шахтная трудносгораемая 2ШТС ТК-200-2 - конвейерная (транспортерная) лента теплостойкая (2Т2), 2Т1 ТК-200-2, работоспособные -25оС до +120оС; - конвейерная (транспортерная) морозостойкая лента 2М ТК-200-2 работоспособная при температуре от -25оС до +60оС - конвейерная (транспортерная) лента маслостойкая 2МС ТК-200-2 Отдельную группу транспортерных лент составляют резиновые ленты. Их каркас изготовляют из полиэфирных или полиамидных и хлопчатобумажных тканей. Эти РТИ используются преимущественно в тяжелой и средней промышленности. Резиновую конвейерную ленту изготовляют в соответствии с ГОСТ 20-85, эксплуатируется она при температуре окружающей среды от -45 до +60 ºС, имеет слоистую структуру (состоит из нескольких прорезиненных тканевых слоев). При этом количество слоев, их толщина и другие параметры продукции могут изменяться в зависимости от особенностей транспортируемого груза. Дополнительную стойкость к разрывам и гибкость резинотканевых конвейерных лент придает то, что ее слои соединяются между собой за счет каучука. Край ленты может быть либо открытым, либо прорезиненным (для дополнительной защиты). Конвейерная лента (транспортерная) тяговый и грузонесущий орган ленточного конвейера. Ленточный конвейер является одним из многих типов конвейер
Транспортерная (конвейерная) лента 1200х3 мм БКНЛ 65 используется в сельскохозяйственной, горнодобывающей и других промышленных отраслях. Применяются при транспортировке сыпучих и искусственных грузов. В зависимости от назначения, конструктивных особенностей, материала основания и других параметров следующие ленты делятся на следующие виды: Транспортерные (конвейерные) ленты выпускаются следующими типами: - конвейерная (транспортерная) лента общего назначения (2), 2Л ТК-200-2, работоспособная при температуре от -45оС до +60оС 2Л общего назначения облегчена, работоспособны при температуре от -25оС до +60оС; - конвейерная (транспортерная) лента шахтная трудновоспламеняющаяся 2Ш ТК-200-2 - конвейерная (транспортерная) лента шахтная трудносгораемая 2ШТС ТК-200-2 - конвейерная (транспортерная) лента теплостойкая (2Т2), 2Т1 ТК-200-2, работоспособные -25оС до +120оС; - конвейерная (транспортерная) морозостойкая лента 2М ТК-200-2 работоспособная при температуре от -25оС до +60оС - конвейерная (транспортерная) лента маслостойкая 2МС ТК-200-2 Отдельную группу транспортерных лент составляют резиновые ленты. Их каркас изготовляют из полиэфирных или полиамидных и хлопчатобумажных тканей. Эти РТИ используются преимущественно в тяжелой и средней промышленности. Резиновую конвейерную ленту изготовляют в соответствии с ГОСТ 20-85, эксплуатируется она при температуре окружающей среды от -45 до +60 ºС, имеет слоистую структуру (состоит из нескольких прорезиненных тканевых слоев). При этом количество слоев, их толщина и другие параметры продукции могут изменяться в зависимости от особенностей транспортируемого груза. Дополнительную стойкость к разрывам и гибкость резинотканевых конвейерных лент придает то, что ее слои соединяются между собой за счет каучука. Край ленты может быть либо открытым, либо прорезиненным (для дополнительной защиты). Конвейерная лента (транспортерная) тяговый и грузонесущий орган ленточного конвейера. Ленточный конвейер является одним из многих типов конвейе
Мембранное полотно 0,25 мм представляет собой техническую ткань, вулканизированную и прорезиненную с обеих сторон. Мембранная ткань используется для изготовления диафрагм, мембран, работающих под знакосменными нагрузками, и уплотняющих разделяемые ими стыки полости мембран, применяемых в бензонасосах и карбюраторах автомобилей, а также в различных узлах других приборов и машин, работающих в контакте с маслами., топливом, водой, смазкой ЦИАТИМ-221, бензином, природным газом и воздухом, для регуляторов давления газа. Полотно мембранное резиновое производится в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150 и эксплуатируется при температуре от 40 ºС до +50 ºС. Мембранное полотно производится в вулканизированном виде формовым и неформовым способом. Рабочая среда воздуха, бензина, топлива, масла и их пара при температуре -60+120°С. Полотно мембранное (ткань прорезиненная) представляет собой техническую ткань, вулканизированную и прорезиненную с обеих сторон. Область применения мембранного полотна достаточно широка, а именно: полотно мембранное используется для изготовления плоских мембран, которые используются в различных узлах многих машин и приборов, карбюраторах автомобилей, бензонасосах, из него производятся мембраны для газовой и топливной аппаратуры. Мембранное полотно разработано с учетом механических, термических и химических воздействий в соответствующих случаях применения. Основные области применения: регуляторы давления; газовые редукторы; предохранительные клапаны; инжекторные системы; гидроаккомуляторы; счетчики газа; карбюраторы; насосы. Характеристики Мембранное полотно производится в вулканизированном виде формовым и неформовым способом. Рабочая среда: воздух, бензин, топливо, подсолнечное масло и их пары при температуре от -60 до +120°C. Эксплуатационные характеристики Полотно мембранное резиновое производится в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150 и эксплуатируется при температуре от -40°C до +50°C. Мембранное полотно чрезвычай
Фехраль лента Х15Ю6 1,1х10 мм используется для нагревательных элементов с граничной рабочей температурой 1400 °C в промышленных и лабораторных печах. Сплавы Х23Ю5Т и Х23Ю5 также применяются для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия. Характеристики: ГОСТ 12766.2 90 Марка: Х23Ю5, Х23Ю5Т Температура плавления: 1500°С Содержание Cr: 21,5 - 24,0 % Содержание Fe: 72,2 - 72,7% Форма поставки: лента Фехралевая лента относятся что позволяет изготавливать из нее плоские и гибкие электронагревательные элементы. Они могут применяться в печах обжига и сушки, электронагревательных приборах или промышленных электропечах, максимальная рабочая температура в которых не превышает 1400-1450 °С. Малая толщина заготовок используется для гибки нагревателей и их оптимального размещения внутри оборудования. Такие элементы часто используют для печей и оборудования небольшой мощности и соответственно небольшого размера. Еще одной областью применения ленты из фехраля является производство элементов сопротивления (резисторов), предназначенных для регулирования силы тока. Лента производится из марок фехрали Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, суперфехрали GSSY или еврофехраля GS23-5, GST. Основными компонентами всех марок фехраля являются железо (Fe), хром (Cr), алюминий (Al). Наша компания производит нагревательные элементы любых размеров и форм в соответствии с эскизами заказчиков из всех типов фехралевой ленты. Фехралевая лента производится из специальных марок металлов, таких как Х23Ю5, Х27Ю5Т и Х27Ю5, которые обеспечивают высокую степень надежности и долговечности продукта. Основными компонентами этих сплавов являются железо, алюминий, хром. Для легирования используют кремний, марганец и никель. Этот резистивный элемент широко используется в различных отраслях промышленности, где необходима высокая температурная стабильность и точность. Фехралевая лента находит применение в электронике, автомобильной промышленности, а также в производстве нагревательных элементов. Толщина
Автодорожка пятачковая (монетка) ширина 1,8 м это линолеум повышенной износостойкости, представляет собой двухслойный материал из ПВХ с рельефным рисунком в виде выпуклой монетки или полосок и теплой войлочной (текстильной) основы из нетканого полотна, не дающего усадку. Нетканое основание прочно скреплено с полимерным покрытием и легко приклеивается к полу, дополнительно улучшая его звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Автодорожка резиновая является одним из самых высокопрочных отделочных материалов, используемых в качестве противоскользящего покрытия для пола. Современные технологии позволяют выпускать автомобильные дорожки, используя в процессе разные примеси и добавки. Это позволяет улучшить качество продукции. Современные автомобильные линолиумы не затвердевают на сильном морозе и хорошо переносят низкие температуры. Они более эластичны и подвергаются любой корректировке с помощью инструментов. Сегодня при производстве широко применяют натуральный каучук, полимерные материалы и другие синтетические компоненты. Наличие в составе автодорожек резиновых каучуков делает эту продукцию экологически чистой. Натуральный каучук, задействованный в производстве автодорожек, лишает изделия неприятного «резинового» запаха. К тому же изделия из каучука или полимеров, обладающие свойствами натурального каучука, имеют высокое сопротивление к механическим нагрузкам и устойчивость к воздействию бензина и масел. Плотность 1,46 g/cm3 Относительное удлинение при разрыве 280 Предел прочности на разрыв 4,2 MPa Твердость 70+/-5 Shore A Рабочая температура от -45 до +70°С. Резиновая дорожка представляет собой рулонное резинотехническое изделие, пользующееся заслуженной популярностью у автомобилистов, для организации быта у частных домовладельцев. Основное предназначение автомобильной дорожки защита салона авто от влаги, грязи. В обиходе это изделие применяется для обивки порожков, покрытия подъездных путей, садовых троп. Автомобильная дорожка производится из синтетическ
Фехраль лента Х23Ю5 0,9х60 мм используется для нагревательных элементов с граничной рабочей температурой 1400 °C в промышленных и лабораторных печах. Сплавы Х23Ю5Т и Х23Ю5 также применяются для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия. Характеристики: ГОСТ 12766.2 90 Марка: Х23Ю5, Х23Ю5Т Температура плавления: 1500°С Содержание Cr: 21,5 - 24,0 % Содержание Fe: 72,2 - 72,7% Форма поставки: лента Фехралевая лента относятся что позволяет изготавливать из нее плоские и гибкие электронагревательные элементы. Они могут применяться в печах обжига и сушки, электронагревательных приборах или промышленных электропечах, максимальная рабочая температура в которых не превышает 1400-1450 °С. Малая толщина заготовок используется для гибки нагревателей и их оптимального размещения внутри оборудования. Такие элементы часто используют для печей и оборудования небольшой мощности и соответственно небольшого размера. Еще одной областью применения ленты из фехраля является производство элементов сопротивления (резисторов), предназначенных для регулирования силы тока. Лента производится из марок фехрали Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, суперфехрали GSSY или еврофехраля GS23-5, GST. Основными компонентами всех марок фехраля являются железо (Fe), хром (Cr), алюминий (Al). Наша компания производит нагревательные элементы любых размеров и форм в соответствии с эскизами заказчиков из всех типов фехралевой ленты. Фехралевая лента производится из специальных марок металлов, таких как Х23Ю5, Х27Ю5Т и Х27Ю5, которые обеспечивают высокую степень надежности и долговечности продукта. Основными компонентами этих сплавов являются железо, алюминий, хром. Для легирования используют кремний, марганец и никель. Этот резистивный элемент широко используется в различных отраслях промышленности, где необходима высокая температурная стабильность и точность. Фехралевая лента находит применение в электронике, автомобильной промышленности, а также в производстве нагревательных элементов. Толщина
Фехраль лента Х15Ю5 0,7х60 мм используется для нагревательных элементов с граничной рабочей температурой 1400 °C в промышленных и лабораторных печах. Сплавы Х23Ю5Т и Х23Ю5 также применяются для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия. Характеристики: ГОСТ 12766.2 90 Марка: Х23Ю5, Х23Ю5Т Температура плавления: 1500°С Содержание Cr: 21,5 - 24,0 % Содержание Fe: 72,2 - 72,7% Форма поставки: лента Фехралевая лента относятся что позволяет изготавливать из нее плоские и гибкие электронагревательные элементы. Они могут применяться в печах обжига и сушки, электронагревательных приборах или промышленных электропечах, максимальная рабочая температура в которых не превышает 1400-1450 °С. Малая толщина заготовок используется для гибки нагревателей и их оптимального размещения внутри оборудования. Такие элементы часто используют для печей и оборудования небольшой мощности и соответственно небольшого размера. Еще одной областью применения ленты из фехраля является производство элементов сопротивления (резисторов), предназначенных для регулирования силы тока. Лента производится из марок фехрали Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, суперфехрали GSSY или еврофехраля GS23-5, GST. Основными компонентами всех марок фехраля являются железо (Fe), хром (Cr), алюминий (Al). Наша компания производит нагревательные элементы любых размеров и форм в соответствии с эскизами заказчиков из всех типов фехралевой ленты. Фехралевая лента производится из специальных марок металлов, таких как Х23Ю5, Х27Ю5Т и Х27Ю5, которые обеспечивают высокую степень надежности и долговечности продукта. Основными компонентами этих сплавов являются железо, алюминий, хром. Для легирования используют кремний, марганец и никель. Этот резистивный элемент широко используется в различных отраслях промышленности, где необходима высокая температурная стабильность и точность. Фехралевая лента находит применение в электронике, автомобильной промышленности, а также в производстве нагревательных элементов. Толщина
Фехраль проволока Х23Ю5Т 9,0 мм применяется в тех же областях, что и нихромовая проволока, но за счет отсутствия никеля его цена ниже. Фехраль выдерживает меньшее количество циклов нагрева, но предельные рабочие температуры выше, чем у нихромовой проволоки и достигают 1400 градусов. Области применения фехраля проволоки это электронагревательные элементы для всех отраслей промышленности, бытовых приборов и аппаратов теплового действия. Характеристики: ГОСТ 12766.1 90 Марка: Х23Ю5, Х23Ю5Т Температура плавления: 1500°С Содержание Cr: 21,5 24,0 % Содержание Fe: 72,2 72,7% Форма поставки: проволока Диаметр: 0,2 2 ,0 мм Фехралевую проволоку получают из сплава, основными составляющими которого являются железо, хром, алюминий, марганцевые и кремневые присадки. Производят из нее нагревательные элементы, применяемые в бытовых приборах и промышленных электропечах. Изготавливают из фехралевой проволоки основные комплектующие, устанавливаемые в конвекционные нагреватели, тепловые пушки, фены, реостаты, резисторы и узлы сопротивления. Основные преимущества данного материала высокая температура плавления и повышенное удельное электрическое сопротивление. Свойства проволоки фехралевых марок Х15Ю5 и Х23Ю5Т Фехраль это идеальный сплав, отличающийся высокой жаростойкостью (выдерживающий температуру до 1450°С) и значительным омическим сопротивлением, значение которого составляет 1,2-1,3 Оммм2/м и остается неизменным. Благодаря таким свойствам сплав стал незаменим при изготовлении нагревательных элементов. Кроме этого, фехралевой проволоке свойственны и другие преимущества, такие как: высокие антикоррозионные свойства в разных средах; небольшой удельный вес 7,2 г/см3; большой придел текучести; высокая стойкость к механическим нагрузкам; относительно низкая стоимость. Имеет фехралевую проволоку и недостатки. К ним можно отнести хрупкость, что сказывается на особенностях производства ленты и проволоки небольшого диаметра из сплава и усложняет процесс изготовления. Устраняется это
Нихромовая лента Х20Н80 2х25 мм имеет высокое удельное электросопротивление. Поэтому основная область применения установки сопротивления, элементы нагревательных блоков, создание ответственных компонентов внутривакуумных приборов. Характеристики: ГОСТ 10994 74 Марка: Х15Н60 Температура плавления: 1390°С Содержание Cr: 15,0 18,0% Содержание Ni: 55,0 61,0% Форма поставки: лента Практически во всех электрических печах и электроприборах как нагревательные элементы используется нихромовая проволока, нить или лента. Существует несколько способов изготовления изделий из нихрома: Облачение проволоки и нити с промежуточной термообработкой. Непосредственно перед волочением катанку диаметром 6-8 мм нагревают в специальных печах до температуры 1170-1230°С и быстро охлаждают. Температура нагрева заготовки зависит от состава металла. Следующий этап пищеварение катанки в смеси соляной и азотной кислоты с водой. Волочение нихромовой проволоки выполняют с применением высокого давления. Производство изделий методом волочения регламентируется требованиями ГОСТ 8803-89. Волочение горячекатаной заготовки для получения ленты из нихрома. Такой способ позволяет на выходе получить высококачественную полосу, точно соответствующую профилю и сечению волочильного канала. Получаемая лента отличается высоким качеством и отсутствием острых кромок. Холоднотянутая протяжка. Способ применяется для изготовления проволоки и нитей из нихрома. Осуществляется без предварительного прогрева заготовки. Регламентируется ГОСТ 12766.1-90 Холодная прокатка. Применяется для изготовления ленты из нихрома. Выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 12766.2-90. Прокатка - применяется для изготовления ленты из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Выполняется согласно ГОСТ 12766.5-90. Нихром обладает высокой жаростойкостью в окислительной атмосфере (до 1250 °C), высоким удельным электрическим сопротивлением (1,051,4 Ом·мм2/м), минимальным температурным коэффициентом электрического сопр
Нихромовая лента Х20Н80 1,8х25 мм имеет высокое удельное электросопротивление. Поэтому основная область применения установки сопротивления, элементы нагревательных блоков, создание ответственных компонентов внутривакуумных приборов. Характеристики: ГОСТ 10994 74 Марка: Х15Н60 Температура плавления: 1390°С Содержание Cr: 15,0 18,0% Содержание Ni: 55,0 61,0% Форма поставки: лента Практически во всех электрических печах и электроприборах как нагревательные элементы используется нихромовая проволока, нить или лента. Существует несколько способов изготовления изделий из нихрома: Облачение проволоки и нити с промежуточной термообработкой. Непосредственно перед волочением катанку диаметром 6-8 мм нагревают в специальных печах до температуры 1170-1230°С и быстро охлаждают. Температура нагрева заготовки зависит от состава металла. Следующий этап пищеварение катанки в смеси соляной и азотной кислоты с водой. Волочение нихромовой проволоки выполняют с применением высокого давления. Производство изделий методом волочения регламентируется требованиями ГОСТ 8803-89. Волочение горячекатаной заготовки для получения ленты из нихрома. Такой способ позволяет на выходе получить высококачественную полосу, точно соответствующую профилю и сечению волочильного канала. Получаемая лента отличается высоким качеством и отсутствием острых кромок. Холоднотянутая протяжка. Способ применяется для изготовления проволоки и нитей из нихрома. Осуществляется без предварительного прогрева заготовки. Регламентируется ГОСТ 12766.1-90 Холодная прокатка. Применяется для изготовления ленты из нихрома. Выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 12766.2-90. Прокатка - применяется для изготовления ленты из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Выполняется согласно ГОСТ 12766.5-90. Нихром обладает высокой жаростойкостью в окислительной атмосфере (до 1250 °C), высоким удельным электрическим сопротивлением (1,051,4 Ом·мм2/м), минимальным температурным коэффициентом электрического со
«Мы (ARS ONLINE OÜ) используем cookie-файлы (cookies), обязательные для работы нашего сайта и сервисов, на основании легитимного интереса. Также, мы хотели бы с вашего согласия установить на вашем устройстве опциональные аналитические cookies для запоминания данных о просмотрах и пользования сервисами, а также маркетинговые cookies, которые помогут нам понять, какие сервисы и продукты интересуют пользователей больше всего.
Включая эти cookies, вы способствуете улучшению наших сервисов и продуктов. Подробнее о cookies читайте в нашей «Политике использования файлов cookies». Обязательные cookies мы устанавливаем в любом случае. Ниже вы можете разрешить или не разрешить нам установку опциональных cookies».