- Рубрика
- Катанка медная электротехническая 7,0 мм прокатное изделие с очень маленьким сечением по отношению к длине. Она производится непрерывным литьем меди, не содержащей кислорода, с последующей вытяжкой и приданием изделия нужной формы. Катанки из этого металла используются в производстве кабельно-проводниковой продукции. Их используют при изготовлении проволоки для сварки, линий связи и электропередач, общего назначения. Катанка выступает сырьем для шин и контактных проводов, используется в электротехнике, при производстве оборудования и механизмов, в строительных работах и для крепления. Из этого металлопрокатного продукта можно изготавливать декоративные изделия. Благодаря таким свойствам, как теплопроводность, низкий уровень электрического сопротивления и пластичность, медная катанка является наиболее подходящим компонентом электромеханического оборудования, а долговечность и антикоррозионные свойства делают ее крайне подходящим изделием для длительного применения. Она представляет собой заготовку для дальнейшего изготовления кабелей. Вследствие большого температурного коэффициента сопротивления при изменении температуры свойства меди мало изменяются. Катанка это вид металлопроката, который представляет собой проволоку круглого сечения, изготовленную из углеродных марок стали Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3, в соответствии с ГОСТ 380, или из цветных металлов или сплавов цветных металлов в соответствии с принятым ТУ. Катанка из углеродистой стали выпускается диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. При этом допускается отклонение в диаметре +/- 5%, а овальность катанки допускается не более 50% от ее диаметра. Катанка из цветных металлов (медь, алюминий) или их сплавов (бронза, латунь) производится с диаметром от 1 до 16 мм. С большим диаметром проволоку изготавливают по заказу ограниченными партиями. Проволока и катанка это два слова, обозначающих один и тот же материал. Технология производства катанки Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Сначала в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов сжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку и силы трения сама разогревается. После завершения прокатки проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скручивания кольца его переносят специальными автоматизированными механизмами в охлаждающую зону. ИзготовлениеКатанку изготовляют методом прокатки через валы, отсюда происходит название этого продукта металлопроката. Валы формируют и обжимают металл с разных сторон, таким образом, из куска металла (его называют блюм) выходит проволока. В конце прокатного состояния ее наматывают на специальную катушку, с помощью которой катанка укладывается в кольца для последующего охлаждения. Способ формовки называют горячим, при нем металл предварительно не нагревается, а раскаляется во время прохождения через валы. После прокатки катанку охлаждают, процесс может идти двумя путями воздушным или ускоренным охлаждением. Воздушное охлаждение происходит естественным путем, а ускоренное в специальных охлаждающих-вентиляторных установках. После охлаждения катанка укладывается в бухты и отправляется на склад. Катанка имеет большой диаметр (10-15 мм) может отпускаться также в прутьях разной длины. Медная катанка представляет собой полуфабрикат для изготовления конечного продукта, такого как контактные провода, провода, шины. Медная катанка должна соответствовать ГОСТу, ГОСТ Р 53803-2010, определяющему ее основные характеристики по химическому составу, допустимым отклонениям, правилам маркировки, транспортировки и износостойкости. Например, есть понятие овальность, оно трактуется как допустимое отклонение от круглой формы и овальность медной катанки не должно превышать предельного отклонения от диаметра. Все изделие целиком именуется бухтой, т.е. это непрерывная медная катанка намотана витками, при этом витки не должны быть перепутаны. Марки медной катанки, как правило, расшифровываются по методу ее изготовления, например КМб это медная бескислородная катанка, а КМор это медная катанка, изготовленная из лома меди и рафинированных отходов. Ее основные преимущества следующие: Отличный показатель пластичности, сочетающийся с хорошей прочностью. Благодаря такому сочетанию механических свойств она легко обрабатывается и при этом эксплуатируется в течение длительного времени, как не менее популярна в наши дни медная лента. Сравнительно невелик коэффициент температурного сопротивления. Характеристики меди практически не изменяются при изменении температуры среды. Минимальная величина электрического сопротивления. Только серебро превосходит медь по этому показателю, но его стоимость гораздо выше. Производство медной катанки осуществляется по технологии волочения через специальные валы прокатного ст.ана, которые за счет своей особой конструкции качественно формируют медное сырье и обжимают проволоку со всех сторон. На станах для изготовления катанки также имеется моталка - механизм, предназначенный для компа.лектации проволоки кольца, а затем и ее охлаждение. Химсостав готовой горячекатаной медной проволоки должен четко отвечать требованиям Р 53803. Допускается наличие следующих примесей (в скобках указывается максимально разрешенная массовая часть элемента в катанке в процентах): теллур и селен (0,0002); висмут (0,0002-0,01); мышьяк (0,0005-0,002); Стибий (0,0004-0,002); сера (0,0015-0,003); свинец (0,0005-0,003); серебро (0,0025); железо (0,001-0,004); кислород (0,0010,004). А вот содержание в проволоке таких элементов как кобальт, кремний, никель, фосфор, кадмий, марганец, цинк, хром, олово, ГОСТ не нормирует. Поверхность катанки должна быть гладкой и чистой, на ней возможно наличие несущественных (глубиной до 0,2 мм при выполнении контрольной зачистки) боин, рисок, раковин, вмятин и других дефектов поверхностного характера. Главное это то, чтобы имеющиеся недостатки никоим образом не смогли помешать эффективно и безопасно использовать горячекатаную проволоку по ее прямому назначению. ГОСТ выдвигает, кроме того, далее указанные требования к катанке: Готовая продукция должна выдерживать без образования изъянов прокатки и литья глубиной более 0,2 мм и без разрушения испытания на цикл скручивания-раскрутки. Количество указанных контрольных циклов таково: 3 для катанки сечением 16 мм и более, 5 для сечения от 13 до 16 мм, 8 для сечения от 8 до 13 мм, 10 для сечения 8 мм. После разрыва катаной проволоки величина ее относительного удлинения имеет большую величину 35 процентов. Сопротивление (временное) проверяемой продукции должно быть 160 и более мегапаскаль. Еще один важный момент, указанный в ГОСТе, заключается в том, что клиент может потребовать от производителя проведения дополнительных испытаний по устойчивости катанки против водородной хрупкости (изделия марок КМб) и на удлинение спирали (КМор и КМ). Основная область применения медной катанки это изготовление электрических проводов и кабелей, рассчитанных на большую нагрузку, чем способны выдерживать провода из алюминия. Удельное сопротивление меди в полтора раза меньше чем у алюминия, и при высокой нагрузке электросети алюминиевый провод особенно в точке скручивания или разъема нагревается сильнее, что может привести к обрыву или замыканию. Медный провод, в свою очередь, способен выдерживать большую нагрузку. У нас вы можете купить Катанка медная электротехническая 7,0 мм по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы вовремя.
Заказывайте с легкостью – один звонок: , , , ,
Доставка
Платная (оплачивает покупатель)
Службы доставки
Meest
Автолюкс
Delivery
SAT
Оплата
Безналичный расчет
