Станок с ЧПУ для 2D-гибки проволоки 1-4 мм ElectroTorg

Автоматический гибочный станок для 2D гибки изделий из проволоки от компании ElectroTorg может выполнять заданную ЧПУ программу, благодаря чему возможно как штучное, так и мелкосерийное и серийное производство изделий сложной формы из проволоки диаметром от 1 до 4 мм. Может использоваться с различными видами металлов: алюминиевая проволока, железо, нержавеющая сталь, медь.

Идельно подойдет для таких производств:
- Метизная промышленность
- Производство товаров из металлической проволоки.

ЧПУ имеет доступ в интернет, благодаря чему упрощается сохранение необходимых программ.
Поддерживает автоматическое выпрямление проволоки, подачу проволоки, формовку и нарезку.
Имеет фирменный серводвигатель мощностью 2.2 кВт и цветной сенсорный экран ввода команд.

Направление движений платформы: свободное перемещение вниз и вверх, по часовой и против часовой стрелки.
Размеры станка: 3000х1200х1500 мм
Вес: 840 кг
Скорость подачи проволоки: 50 м/минуту
Скорость производства: 13-15 шт/минуту, зависит от конкретной детали

Компания ElectroTorg поставляет данный станок в такой комплектации:
1) Наборы правильных роликов для всех нужных диаметров проволоки
2) Набор роликов подающего узла (для всех диаметров проволоки)
3) Сменные пуансоны-держатели. Разные диаметры и углы.
4) Возможность комплектовать серво/шаговыми двигателями с серводрайверами
5) Разматывающее устройство автоматизировано и синхронизировано с станком
6) Touchscreen экран 15-17 дюймов
7) Собственное ПО для работы и обслуживания станка
8) Основные запасные детали

Компания ElectroTorg является производителем станков для 2D/3D гибки с нуля, поэтому Вы можете заказать любые дополнительные гибочные пуансоны. Станок может быть изготовлен с применением конкретных типоразмеров, согласно вашей компоновке цеха. Также может быть окрашен в корпоративную стилистику вашего бренда. При заказе комплектацию станков можно пересмотреть как в сторону усложнения станка, так и в сторону упрощения.

Описание станка:
Протяжка – сервомотор мощностью 2.2 - 4.5 кВт.
Гибка – сервомотор/шаговый двигатель мощностью 1.8 - 2.2 кВт.
Нож – сервомотор мощностью 1.5-2 кВт.
Прижимы, прочая механика – шаговые двигатели Nema 23, Nema 34.
Редукторы – планетарные, цилиндрические, соосные.
Питание станка – по умолчанию 220 В, под заказ возможно производство с питанием от 380 В.
Гарантия: 1 год
Техническая поддержка.
Наличие основных расходных деталей на собственном складе для гарантийной или постгарантийной замены.

Комплектность станка:
Станок – 1 шт.
Разматывающее устройство – 1 шт.
ЧПУ-блок с Lcd-монитором на кронштейне – 1 шт.
Комплекты рихтовочных протяжных роликов, сменных пластин ножей, гибочных пуансонов, фильер для каждого из 2-6 мм сечения проволоки.
Руководство по эксплуатации – 1шт.

Корпус:
Рама с размерами 0.9 х 3 х 1.2 м.
Рабочий диапазон стола 700 х 700 мм.
Блок рихтовки пассивного типа.
Количество рихтовочных роликов в рихтовочном блоке: от 14 до 22 шт.
Корпус окрашен специальной краской износостойкого типа, предназначенной для окрашивания станков для металлообработки.
Корпус установлен на восьми виброопорах.
Все компоненты, узлы и электроника размещены внутри корпуса с удобным доступом. Корпус имеет 5 дверей для удобного доступа ко всем узлам, компонентам, двигателям и редукторам.
Двухцветная окраска корпуса на ваш выбор в любые цвета по спецификации RAL.
Прочная рабочая столешница толщиной 6 мм.
Разматывающее устройство может быть как пассивного, так и активного вида.
Окраска стола в цвет основного станка.
Может быть стационарным, на виброопорах или на роликах для перемещения.
Грузоподъемность: 600 кг в комплекте (под заказ возможна любая грузоподъемность, вплоть до 2 тонн).
Возможна моторизация.
Блок ЧПУ управления – в комплекте идет установка сенсорного LCD-монитора на выносном подвижном кронштейне. Возможно размещение блока управления в отдельном шкафу управления.

Механические узлы:
Протяжные рихтовочные ролики выполнены из инструментальной стали и имеют твердость по шкале Роквелла 55-60 единиц.
Прижим ролика в блоке протяжки осуществляется через пружину обычного или тарельчатого типа. Возможность регулирования сцепления роликов с проволокой.
Удобный спецнож для отрезки проволоки. Нож имеет сменные режущие пластины для быстрой замены и простоты шлифовки режущих частей или изготовления новых. В комплекте идут режущие вставки твердостью 70 единиц.
Шестерни на всех узлах станка термокаленые.

ЧПУ:
Высокопроизводительный контроллер производства ТМ ElectroTorg.
Удобное, интуитивно понятное программное обеспечение ТМ ElectroTorg.
Работа с блоком контроля. Наличие блока контроля позволяет дополнительно контролировать подачу проволоки. Предотвратить проскальзывание в узле подачи, а при таком проскальзывании попытаться самостоятельно исправить протяжку при невозможности подать сигнал оператору. Точность подачи до 0.05 мм.
Возможность параллелить и объединять движение органов станка дает возможность повысить скорость производства серийных деталей.
Наличие управление ручным режимом.
Возможность изготовить деталь штучно, до запуска в серию.
Возможность управления каждым органом станка отдельно в ручном режиме.
Возможно изготавливать серию деталей за один подход с разным количеством разных деталей.
Возможность создавать и сохранять до 10 000 разных деталей.
Возможность максимальной настройки данных станка в ЧПУ программе.
Настройка коэффициентов редукции.
Настройка люфтов.
Точечная настройка параметров драйверов серво и шаговых моторов. Данная возможность позволяет в том числе и самостоятельно модернизировать станок, менять моторы, редукторы и т.д.
Выставление в настройках граничных максимальных скоростей для каждого из двигателей.
Добавление возможности изменять скорость детали в целом с контролем предельных скоростей.
Плавный пуск и остановка двигателей.
При записи детали в файл, сохранение также параметров скоростей моторов.
Программная остановка станка по сигналу ALARM c драйвера мотора.
Параллельная работа моторов.
Функция гибки проволоки в радиус больше радиуса матрицы без проталкивания (медленная подача с одновременными множественными толчками планшайбы). Возможность прерывистой подачи.

Дополнительные, обсуждаемые опции к станку:
Возможность применять проволоку или прут сечением до 20 мм.
Моторизация разматывающего устройства.
Синхронизация 2D станка с манипулятором вида “роборука”.
Установка маятниковой сварки для точечной сварки деталей прямо на станке перед отрезом.
Установка дополнительного блока автоматической зарядки проволоки в станок.
Установка дополнительного пружинно-навивного блока. Возможность регулировать шаг пружины. Возможность регулировать диаметр витков пружины.
Устройство для снятия кромки с проволоки.
Устройство для нарезки резьбы на одном конце изделия.

Допустимые изменения в станке по просьбе заказчика:
Установка гидравлического ножа.
Обеспечение мелкой механики станка при помощи пневмоцилиндров (при наличии сжатого воздуха в цеху заказчика).
Изменение габаритов рабочего пространства станка, изменение плоскости наклона столешницы станка, возможность производить станок с изменяемой наклоняемой плоскостью столешницы станка.
Возможность производства столешницы из листа нержавеющей стали.