- Рубрика
- Резиновая смесь 7-ИРП-1315 это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, агенты вулканизации, пластификаторы и так далее. Выбор добавок полностью зависит от того, какие изделия будут производиться из смеси, однако основные характеристики зависят от марки каучука, который является основой смеси. Невулканизированные товарные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных резинометаллических и резиновых деталей, предназначенных для работы в различных условиях и при различных нагрузках; - каландрированные резиновые смеси, применяемые для изготовления различных деталей в авиационной промышленности, гуминирования химического оборудования. Цена резиновой смеси может достаточно сильно отличаться в зависимости от марки резиновой смеси типа используемого каучука, степени наполненности другими ингредиентами. В процессе производства резиновые смеси проходят контроль качества на современном оборудовании. Этапы контроля включают: - 100% входной контроль качества поступающего сырья; - определение всех необходимых физико-механических характеристик, изучение устойчивости резины к воздействию разнообразных агрессивных сред в стандартных условиях и при высокой температуре; - определение прочности связи резины с армирующим материалом; - определение температуры хрупкости; - определение озоностойкости; и т.д. (починочная) и многие другие) и с целью правильного выбора типа резиновой смеси необходимо определить условия, в которых будет работать вулканизированное резинотехническое изделие, то есть: - температурный режим эксплуатации вулканизированного изделия; - максимально возможна высокая и низкая температура воздействия на резинотехническую деталь; - химические агрессивные вещества, которые будут действовать на вулканизированное изделие постоянно; - реагенты и среды, которые могут оказывать влияние кратковременно; - характер работы изделия какие физические воздействия оказываются на резиновую деталь; технологические процессы изготовления резинотехнического изделия. Резиновая смесь - многокомпонентная эластомерная гомогенная система, включающая каучуки (натуральный и/или синтетические), вулканизирующие агенты (чаще всего сера или органические пероксиды), фактисы, масла и другие пластификаторы, технические углероды, мел, каолин, белая сажа, другие компоненты ингредиенты). Резиновая смесь назначается для изготовления резиновых изделий (вулканизатов, вулканизированных изделий) методом вулканизации (формовой или неформовой) чаще всего высокотемпературной. Технологический процесс изготовления резиновых смесей является механическим, чаще всего, последовательным.ние каучуков и ингредиентов на специальном технологическом смесительном оборудовании на смесительных вальцах или в резиносмесителе закрытого типа (Banbury или Intermix) или открытого. Тривиальное наименование процесса резиносмешения окрашивание резин. В массовом производстве для изготовления резиновых смесей используются технологические линии, включающие: резиносмеситель - для смещения каучуков и основных компонентов; смесительные вальцы или агрегат из нескольких - 2 или 3 вальца для доработки резиновой смеси введения в смесь вулканизирующего агента (сера, реже тиурам Д) и переписки (предоставление удобной товарной формы); Недавно при изготовлении резиновых смесей также использовался двухстадийный метод, при котором резиновая смесь до введения вулканизирующего агента проходила этап вылежки или в форме листов или гранул. При мелкосерийном производстве резиновых смесей изготовление производится только на смесительных вальцах. Применение резиновых смесей. В мире ни одно широкомасштабное производство не обходится без применения этих смесей. Это говорит об их огромной популярности и эксплуатации в разных сферах. В настоящее время существует возможность купить резиновые смеси на www.niirpi.com, выбрав необходимые в соответствии с назначением. Можно выделить следующие области использования резиновых соединений: Изготовление электроизоляционных деталей и средств защиты при работе в состоянии высокого напряжения. Производство резинотехнических изделий (РТИ) для авиационной, нефтегазодобывающей и автомобильной отрасли. Изготовление запирающих элементов в электронной технике различного назначения. Производство элементов электротехнической промышленности (термоусадочные трубки, кабельная изоляция, провода и кабели разных сечений и т.п.). Изготовление различных уплотнителей в авиационной, машиностроительной и бытовой сфере. Производство термо- и маслостойкого, антикоррозионного покрытия изделий, выполненных и различных металлов. Производство огнестойкого покрытия, обеспечивающего защиту различных материалов. Преимущества резиновых смесей Учитывая все химические и технические особенности данного материала, можно говорить об огромном количестве преимуществ, среди которых высока термостойкость. Максимальный уровень сжатия при температурном воздействии. Вулканизация полимеров. Неприхотливость к складскому хранению. Повышенные динамические свойства. Простота приготовления. Высокая плотность и минимальное сопротивление пры растяжении в нагретом состоянии. Высокая стойкость к старению и износу резины. Таким образом, любое современное производство машиностроения, авиации, нефте- и газодобычи не обходится без использования различных резиновых смесей. Важно при выборе данного вещества учитывать его состав и область применения, так как различные химические соединения не всегда подходят для использования в любой области. Сырая резиновая смесь 7-В 14 это многокомпонентное сырье, изготовленное из каучука, с различными добавками (наполнители, стабилизаторы, пластификаторы и др.). Эта марка резиновой смеси широко применяется в различных отраслях промышленности: строительство, автомобилестроение, химическое производство и т.д. Из этой резины изготавливают уплотнительные изделия, кольца, колпачки, манжеты для гидравлики, сальники, трубки, грязе- и маслосъемные изделия. Кроме того, такая резина применяется при ремонте автомобильных камер и шин, гумминировании химического оборудования, производстве авиационных деталей в обувной промышленности и изготовлении кабелей. При ремонте автомобильных шин смесь 7-14 может применяться как для восстановления жесткой части протектора, так и для ремонта мягкой, боковой части покрышки. А хорошая текучесть резины позволяет надежно ставить заплаты, с запасом перекрывая края и исключая перфорации. Таковой широкий диапазон внедрения разъясняется качествами марки резины. Смесь 7-14 применяется для изготовления деталей, устойчивых к воздействию воздуха, грязи, масел, топлива, спиртов, нефти и слабых кислот. Изделия этой марки резины выдерживают температуру до 100°C и имеют длительный срок службы. Готовая резиновая смесь это аморфная масса, которую расфасовывают в виде пластин, брикетов и т.п., после чего она поступает на производство, где из нее изготавливают резиново-технические изделия. Основные виды резиновой смеси: Резина невулканизированная; Резиновая смесь товарная пищевая предназначена для изготовления резиновых технических изделий, контактирующих с пищевыми продуктами; Резиновая смесь невулканизированная каландрированная; Резиновая смесь на основе фторкаучука предназначена для изготовления деталей. Работоспособны в среде масел, кислот, щелочей, сероводорода. У нас вы можете приобрести Резиновая смесь 7-ИРП-1315 по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы вовремя.
Оформите покупку легко и быстро: , , , ,
Доставка
Платная (оплачивает покупатель)
Службы доставки
Meest
Автолюкс
Delivery
SAT
Оплата
Безналичный расчет
