Підвищення цінності за рахунок брикетування шліфувального шламу
За допомогою наших брикетувальних пресів серії RUF 7.5-22 ви можете брикетувати шліфувальний шлам, що утворюється. В результаті брикетування кількість матеріалів, що утилізуються, також значно зменшується, і брикети мають певну залишкову вологість. Тим самим знижуються витрати на утилізацію. Завдяки кількості всього від 10 до 30 тонн шліфувального шламу на рік система брикетування (пакетування) шліфувального шламу окупається менш ніж за 12 місяців!
ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ
- Відновлення дорогих мастильно-охолоджуючих рідин;
- Зниження обсягу та ваги;
- Відсутність ризику для води або ґрунту через стікання охолоджуючого мастила;
- Брикети із заданою залишковою вологістю;
- Можлива повністю автоматична цілодобова робота;
- Термін окупності може бути дуже коротким.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Матеріал: шліфувальний шлам
Макс. продуктивність: (кг/година) 45-400
Потужність: (кВт) 7,5-22
Питомий тиск, макс.: (кг / см²) 2 000–3 000
Розмір брикету у перерізі: (мм) Ø 80, Ø 100, Ø 120
Розмір: (ДхШхВ) (мм) 3000 х 2000 х 2000
Вага: (т) 3,3 - 3,7
Детальна таблиця характеристик та ціна пресів RUF 7,5-22 серій для шліфувального шламу надається за запитом.
Серія RUF 75-90 ідеально підходить для брикетування великої кількості металевої стружки (наприклад, алюмінію, сталі, латуні, титану тощо), яка утворюється як відходи металообробної промисловості внаслідок механічної обробки металу. Цінність металевої стружки може бути значно збільшена за рахунок брикетування в високоякісні брикети. Крім того, мастильно-охолоджуючі рідини можна відновити, а потім використовувати повторно. Якщо брикети переплавляються, втрати при плавленні значно менші і, отже, вихід плавки вищий, ніж у випадку з сипучою стружкою. На основі багаторічного досвіду ми можемо гнучко реагувати на запити клієнтів і пропонувати індивідуальні рішення.
ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ
- Для великої кількості металевої стружки;
- Короткий термін амортизації;
- Відновлення охолоджувальної рідини;
- Низькі втрати при плавленні і, отже, вищий вихід плавки;
- Збільшення доходів від брикетів у порівнянні з сипучою стружкою;
- Легко інтегруються у існуючі виробничі потужності;
- Тривалий термін служби та низькі витрати на обслуговування.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Матеріал: метал
Макс. продуктивність: (кг/година) Алюміній 900–2400; Латунь, бронза, мідь 3.000-5.000; Магній 730-950; Сталь та лиття 2.300-3.000; Титан 800–1600
Потужність: (кВт) 75, 90
Питомий тиск, макс.: (кг / см²) 2,500 - 3,900
Розмір брикету у перерізі: (мм) Ø120, Ø150
Розмір: (ДхШхВ) (мм) ок. 3800 х 3800 х 2500
Вага: (т) 12 т.
Детальна таблиця характеристик та ціна гідравлічних пресів RUF 75-90 серій для металевої стружки надається за запитом.
Залежно від вихідного матеріалу системи брикетування (пакетування) для металевої стружки серії RUF 18.5-55 досягають максимальної продуктивності до 2800 кг/год і таким чином ідеально підходять для брикетування великої кількості металевої стружки. Завдяки процесу брикетування ви не тільки скорочуєте витрати на транспортування, зберігання та вантажно-розвантажувальні роботи, але й отримуєте більший прибуток. Крім того, дорогі мастильно-охолоджуючі рідини можуть бути відновлені і, можливо, навіть використані повторно, залежно від їх властивостей. Чи працюєте ви з алюмінієм, сталлю, латунню, міддю, титаном або будь-якими іншими видами стружки, що виникли в результаті механічної обробки металу, RUF пропонує індивідуальні рішення для брикетування, які точно відповідають вашим індивідуальним вимогам.
ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ
- Для великої кількості металевої стружки;
- Короткий термін амортизації;
- Відновлення охолоджувальної рідини;
- Можлива повністю автоматична цілодобова робота;
- Тривалий термін служби та низькі вимоги до технічного обслуговування.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Матеріал: метал
Макс. продуктивність: (кг/година) Алюміній 30-1600; Латунь, бронза, мідь 450-2700; Магній 100-550;
Сталь та лиття 350-2800; Титан 300-1000
Потужність: (кВт) 18.5, 30, 55
Питомий тиск, макс.: (кг / см²) 1700–5000
Розмір брикету у перерізі: (мм) 150x75, 150x120, Ø80, Ø100, Ø120
Розмір: (ДхШхВ) (мм) ок. 2900 х 2400 х 2200
Вага: (т) 4,6 - 6,5
Детальна таблиця характеристик та ціна пресів RUF 18,5-55 для металевої стружки надається за запитом.
Брикетування металевої стружки та підвищення її вартості
Невеликі кількості металевої стружки, що утворюється як відходи в металообробній промисловості, можна брикетувати за допомогою інтеграційного пресу RUF (RAP). Цінність металевих залишків може бути збільшена за рахунок брикетування на пресах RUF. Ще одна перевага полягає в регенерації мастильно-охолоджуючих рідин, особливо масла. Системи брикетування (пакетування) RUF для металу можна налаштувати індивідуально відповідно до вимог замовника.
ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ
- Ідеально підходить для невеликої кількості металевої стружки;
- Короткий термін амортизації;
- Можлива повністю автоматична цілодобова робота;
- Тривалий термін служби;
- Низькі витрати на обслуговування;
- Відновлення дорогих мастильно-охолоджуючих рідин;
- Компактна конструкція;
- Можливість монтажу гідравлічного блоку та пресуючої частини окремо;
- Можливість приєднання безпосередньо до металообробного верстата.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Матеріал: метал
Макс. продуктивність: (кг/година) Алюміній 30-50; Латунь, бронза, мідь 50–100; Магній 20; Сталь та лиття 30–80; Титан 20-50
Потужність: (кВт) 4
Питомий тиск, макс.: (кг / см²) 1600–3800
Розмір брикету у перерізі: (мм) 60x40, 60x60, 80x40
Розмір: (ДхШхВ) (мм) 1300 x 1000 x 1600
Вага: (т) 1
Ціна преса RAP для металу надається за запитом.
Брикетування шліфувального шламу і збільшення доходу
Наш брикетувальний прес RAP дозволяє економічніше утилізувати або переробити шліфувальний шлам. Дорогі мастильно-охолоджуючих рідини також рекуперуються в процесі брикетування. Найчастіше їх можна використовувати повторно. Оскільки властивості шліфувального шламу дуже різняться, ми рекомендуємо вам безкоштовно протестувати ваш матеріал у нашому технічному центрі. Це дозволить нам адаптувати систему брикетування (пакетування) шліфувального шламу до ваших індивідуальних вимог.
ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ
- Відновлення дорогих мастильно-охолоджуючих рідин;
- Брикетований шліфувальний шлам більше не класифікується як «небезпечні відходи»;
- Зниження витрат на утилізацію;
- Можливий прибуток від продажу брикетів;
- Можлива повністю автоматична цілодобова робота;
- Термін окупності може бути дуже коротким.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Матеріал: шліфувальний шлам
Макс. продуктивність: (кг/година) 15-40
Потужність: (кВт) 4
Питомий тиск, макс.: (кг / см²) 3800
Розмір брикету у перерізі: (мм) 60 х 40
Розмір: (ДхШхВ) (мм) 1300 х 1000 х 1600
Вага: (т) 1
Ціна преса RAP для шліфувального шламу надається за запитом.
Оборудование для обработки янтаря (кульки, минаретницы, сверлильные и полировальные станки и фракции) новое и б/у. Круги для изготовление шаров, кабошонов, оливок, бочек. Обрезные круги для пил. Цены низкие. Звоните, все подскажем и подберем.
Круги для шариковки Inter-diament 6-67$, 7-70$ и да далее c шагом +3$.
Круги для изготовление оливок 9*7 -76 $, 11*8- 79 $ и так далее с шагом +3 $.
Круги для изготовления бочек 11,2*7,8 -85 $, 12,28*8,8 -88 $ и так далее с шагом +4 Space $.
Круги для изготовления минаретов на заказ
Обрезные Inter-diament 100mm-21$, 125mm-23$, 150mm-29$, 180mm-35$, 200mm-4 $.
Можливий торг!
Форматно-розкроювальний верстат Сілкін бв - оригінальна розробка українського виробництва, що заслужила успіх серед невеликих меблевих підприємств завдяки нескладній і водночас надійній та довговічній конструкції, а також компактним розмірам порівняно з розпилювальними верстатами з рухомою кареткою. У цьому форматнику процес розкрою нерухомого матеріалу проводиться ручним переміщенням пильного вузла по напрямній, розташованої над столом верстата. Розміри згідно карти розкрою задаються відкидними упорами, що переміщуються по поперечній лінійці зі шкалою.
Завдяки наявності підрізної пили забезпечується безкількова чистова якість форматного розкрою ДСП, МДФ, ДВП та інших дерев'яних плит меблевого та будівельного призначення.
Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів.
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з рослинної олії
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» те
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.
Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.
В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:
Нетребовательность к качеству исходного масла
Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.
Прохождение реакции «за один проход»
В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.
Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.
Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.
Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.
При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.
Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.
Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.
Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производи
Продам котел з нержавіючої сталі масляний для витопки жирів з мішалкою. Об'ємом 2 куб/м.потужністю 60 кіловат вартість 100000 .гр. форма оплати будь яка.Телефон для контактів 0680187593 Олексій
Індивідуальне проектування обладнання під потреби клієнта
Власне виробництво
Метали з якими ми працюємо (Нержавіюча сталь марки AISI 304,316, 321, 430, 201 та ін., Алюміній А5, А6, А7 та всі види конструкційної сталі
Швидкі терміни виробництва (від 2 до 20 днів в залежності від складності проекту)
Технічна та сервісна підтримка на протязі всього терміну співпраці
Надаємо паспорти, сертифікати якості СЕ, санітарно-гігієнічні висновки, ТУ
Виготовлення обладнання за стандартами НАССР, BRC
Гарантійне обслуговування 18 місяців.
Доставка по Україні та за її межами
Монтажні та пусконалагоджувальні роботи
Зв’язок 24/7
Предлагаем комплекс для организации приема цемента из мягкихмешков биг-бэг и перетаривания в автоцементовоз. Технологическая цепочка включает в себя узел одновременного растаривания биг бэга с подачей автопогрузчиком, и винтового конвейера с производительностью 30т/час, подающегоцемент к загрузочной горловине, также винтовой конвейер может быть оснащен системой аспирации.
Для предотвращения слеживания продукта на приемном бункере установлен электромеханический встряхиватель. Комплекс перетаривания цемента биг бэгов в автоцементовоз оснащен щитом автоматического управления и площадкой обслуживания, закрепленой на раме растаривателя. Щит автоматического управления централизованный для всех устройств комплекса.
Продам электродвигатель от пишущей машинки "Ятрань" б/у, в рабочем состоянии. Питается от сети 220 В через конденсатор МкФ. Мощность данного электродвигателя не более 40-50 вт. Частота вращения тысяча - тысяча пятьсот об/мин. (1000-1500 об/мин.) В этом движке трехфазная обмотка, включенная треугольником. Подключение: пара выводов в розетку, оставшийся третий вывод через конденсатор 4мкф к любому выводу. Двигатель к пишущей машинке Ятрань С-4мкф подключают, как обычный однофазный асинхронник с фазосдвигающим конденсатором 4-16 мкф. Для конструкторов и самоделкиных! Цена указана за 1 шт.
Металорукави високого тиску із нержавіючої сталі 304 - працюють з різними хімічними сполуками та рідинами.
Використовують з нафтопродуктами, вода, хімічні сполуки, повітря, пар, масла та інші
Робоча температура від -270 С до +600 С
Робочий тиск від вакуума до 250 бар
https://airos.com.ua/shop-category/metalhose-stainless-steel/
0964824352
--------------
Фітинги із сталі "ялинка" для під'єднання шлангів та з'єднання шлангів між собою
Використовують в різних галузях промисловості, а також для поливу та в сільському господарстві
Діаметри від 19 до 102 мм
Ціни від 51 грн до 325 грн. - В залежності від діаметра.
В наявності
Шланг - Шланг
Різьба - Шланг
Приварка - Шланг
https://airos.com.ua/shop-category/hose-connector-steel/
0964824352
100 грн. / метр
Вся Украина
35%
Ірина
Ірина
Рейтинг продавца: 35/100
К сожалению, по Вашему запросу предложений не найдено .
«Мы (ARS ONLINE OÜ) используем cookie-файлы (cookies), обязательные для работы нашего сайта и сервисов, на основании легитимного интереса. Также, мы хотели бы с вашего согласия установить на вашем устройстве опциональные аналитические cookies для запоминания данных о просмотрах и пользования сервисами, а также маркетинговые cookies, которые помогут нам понять, какие сервисы и продукты интересуют пользователей больше всего.
Включая эти cookies, вы способствуете улучшению наших сервисов и продуктов. Подробнее о cookies читайте в нашей «Политике использования файлов cookies». Обязательные cookies мы устанавливаем в любом случае. Ниже вы можете разрешить или не разрешить нам установку опциональных cookies».