Асбестовая бумага БТ (+700С) 1,0 мм теплоизоляционная ГОСТ 23779-95 применяется для изоляции горячих поверхностей (котлов, трубопроводов, паропроводов, ТЭНов), в производстве и термообработке металлов, литье и т.д.. температура поверхностей изолированных до +500 °С; - содержание асбеста 98-99%; - эластичная, крепкая; - не выделяет в окружающую среду вредных газов; - устойчива к старению, гниению и другим биологическим воздействиям. Асбестовая бумага изоляционный электротехнический материал из волокна хризотил-асбеста с добавкой органического связующего вещества, чаще всего крахмала, для укрепления в состав также вводят хлопковое волокно. Выпускается в рулонах по 02 15 мм. По назначению асбестовая бумага бывает теплоизоляционная (до 500 °С), электроизоляционная (межвиточная изоляция катушек, производство слоистых пластиков), гидроизоляционная (противокоррозионное покрытие, кровельно-прокладной материал), диафрагменная (изготовление диафрагм для электролиза водных) конденсаторной бумаги). Асбестовая бумага представляет собой листовой или рулонный материал размером примерно 1000х800мм, изготовленный из асбеста с небольшой добавкой склеивающих веществ (обычно крахмала, в количестве до 5% от веса асбеста) и состоящего из асбеста на 98-99%. Для получения асбестовой бумаги асбест подвергают мокрой рыхлой, а затем из приготовленной массы изготовляют листы на листоформировочной машине. В зависимости от степени разрыхления асбеста и уплотнения массы на листоформировочной машине объемный вес асбестовой бумаги колеблется от 450 до 950 кг/м3. При температуре выше 500°С волокна разрушаются в результате дегидратации асбеста (удаление кристаллизационной воды), поэтому температура 500°С является граничной, к которой можно применять асбестовую бумагу. Прочность бумаги характеризуется так называемой разрывной длиной, показывающей, при какой длине (м) образец бумаги разорвется под действием собственного веса. Эту величину устанавливают расчетным путем на основании результатов испытан
Асбест хризотиловый 5-70 (40кг-50кг) ТУ 5721-010-00281476-2015 используют в производстве асбестотехнических, асбестоцементных изделий, теплоизоляции. Используют для теплоизоляции печей и нагревательных устройств, обмуровки паровых котлов. Асбест хризотиловый (другие названия крошка асбестовая, асбест хризотиловый, асбокрошка, асбестит, асбест) это природный горный минерал серпентинит является сырьем для получения уникального по своим свойствам материала хризотил-асбеста. Асбест хризотиловый, так называемая асбокрошка имеет отличные прикладные технологические свойства. По прочности материал сравним с лучшими марками стали, обладает низкой электропроводностью и очень высокой теплостойкостью. Асбест хризотиловый химически инертен: не растворяется в воде. не разрушается под влиянием кислорода, солнечной радиации, озона. материал характеризуется высокой огнестойкостью. при обработке хризотила волокно разрыхляется и приобретает высокую способность к поглощению других химических веществ. Асбест хризотиловый, асбокрошка применяется для изготовления особо ответственных электроизоляционных асбестотехнических изделий и фильтрующих картонов. Асбокрошка используется также в производстве спецпаронита, электронита, электроизоляционных кабелей и других материалов. Асбест хризотиловый, асбокрошка пирменяется как защита металлоконструкций от воздействия высокой температуры, для теплоизоляции печей и нагревательных приборов, обмуровки паровых котлов, привлекается при обложении тепло- и трубопроводов, для организации ремонтных и восстановительных операций теплотрасс Продукция на основе асбеста изготовлении изделий промышленной техники, высокопрочных асботекстолитов, прорезиненных тканей. Асбест достаточно популярен строительный материал. Благодаря своим уникальным свойствам он вытеснил из производственных процессов другие даже современные аналоги. До настоящего времени так и не удалось найти в природе более эффективной замены асбокрышки. А те немногие существующие синтетические аналоги
Асбест хризотиловый 3-60 (40кг-50кг) ТУ 5721-010-00281476-2015 используют в производстве асбестотехнических, асбестоцементных изделий, теплоизоляции. Используют для теплоизоляции печей и нагревательных устройств, обмуровки паровых котлов. Асбест хризотиловый (другие названия крошка асбестовая, асбест хризотиловый, асбокрошка, асбестит, асбест) это природный горный минерал серпентинит является сырьем для получения уникального по своим свойствам материала хризотил-асбеста. Асбест хризотиловый, так называемая асбокрошка имеет отличные прикладные технологические свойства. По прочности материал сравним с лучшими марками стали, обладает низкой электропроводностью и очень высокой теплостойкостью. Асбест хризотиловый химически инертен: не растворяется в воде. не разрушается под влиянием кислорода, солнечной радиации, озона. материал характеризуется высокой огнестойкостью. при обработке хризотила волокно разрыхляется и приобретает высокую способность к поглощению других химических веществ. Асбест хризотиловый, асбокрошка применяется для изготовления особо ответственных электроизоляционных асбестотехнических изделий и фильтрующих картонов. Асбокрошка используется также в производстве спецпаронита, электронита, электроизоляционных кабелей и других материалов. Асбест хризотиловый, асбокрошка пирменяется как защита металлоконструкций от воздействия высокой температуры, для теплоизоляции печей и нагревательных приборов, обмуровки паровых котлов, привлекается при обложении тепло- и трубопроводов, для организации ремонтных и восстановительных операций теплотрасс Продукция на основе асбеста изготовлении изделий промышленной техники, высокопрочных асботекстолитов, прорезиненных тканей. Асбест достаточно популярен строительный материал. Благодаря своим уникальным свойствам он вытеснил из производственных процессов другие даже современные аналоги. До настоящего времени так и не удалось найти в природе более эффективной замены асбокрышки. А те немногие существующие синтетические аналоги
Азботканина АТ-8 ГОСТ 6102-94 это один из видов изолирующих или самостоятельных жарозащитных материалов, характеризующийся тонкостью и пластичностью. Плюс асбестового полотна возможность вырезать из него куски нужной формы и размера, сшивать их, обматывать определенные детали. Хороший и недорогой пожарозащитный и теплоизолирующий материал это асбестовая ткань, свойства которой определяются как свойствами асбестовых нитей, так и дополнительных волокон. Асбестовые нити лежат в основе этого полотна его ткут, как и любую другую обычную ткань путем переплетения продольных и поперечных волокон на ткацком оборудовании. Но к асбесту, для повышения прочности, добавляют определенный процент других натуральных или синтетических нитей или хлопка, или вискозы или лавсана. Процентная доля таких добавок в составе асботкана может составлять от 5 до 18%. Существует несколько вариаций ткани это Азботканина АТ-2, ткань из асбестового волокна АТ-С, асбестовая ткань АТ-4, и так далее всего выпускается около двух десятков разновидностей, варьирующихся по плотности, по толщине волокон, по размеру ячеек плетения, гладкости, и т.д. Ткани асбестовые имеют очень широкую область применения: В теплосетях, где выполняют функции теплоизоляции и прокладочного материала; для создания уплотнения в элементах котельных, печей и другого нагревательного оборудования; Асбестовая ткань применения имеет при пошиве спецодежду, которая должна быть устойчива к нагреванию и защищать человека от высокой температуры, искр и т.д. Это спецкостюмы пожарных, защитная одежда для людей, работающих в горячих цехах; Асбестовая ткань лежит в основе таких материалов, как асбопластика и асботекстолиты. Асбестовая ткань полотно, изготовленное из переплетенных асбестовых нитей, к которым добавляется связующее вискозное, лавсановое (полиэфирное) или хлопковое волокно. Содержание соединительных волокон может составлять от 5 до 18%, от их типа зависит продолжительность использования асбестовой ткани. Если для ее изготов
Азботканина АТ-6 ГОСТ 6102-94 это один из видов изолирующих или самостоятельных жарозащитных материалов, характеризующийся тонкостью и пластичностью. Плюс асбестового полотна возможность вырезать из него куски нужной формы и размера, сшивать их, обматывать определенные детали. Хороший и недорогой пожарозащитный и теплоизолирующий материал это асбестовая ткань, свойства которой определяются как свойствами асбестовых нитей, так и дополнительных волокон. Асбестовые нити лежат в основе этого полотна его ткут, как и любую другую обычную ткань путем переплетения продольных и поперечных волокон на ткацком оборудовании. Но к асбесту, для повышения прочности, добавляют определенный процент других натуральных или синтетических нитей или хлопка, или вискозы или лавсана. Процентная доля таких добавок в составе асботкана может составлять от 5 до 18%. Существует несколько вариаций ткани это Азботканина АТ-2, ткань из асбестового волокна АТ-С, асбестовая ткань АТ-4, и так далее всего выпускается около двух десятков разновидностей, варьирующихся по плотности, по толщине волокон, по размеру ячеек плетения, гладкости, и т.д. Ткани асбестовые имеют очень широкую область применения: В теплосетях, где выполняют функции теплоизоляции и прокладочного материала; для создания уплотнения в элементах котельных, печей и другого нагревательного оборудования; Асбестовая ткань применения имеет при пошиве спецодежду, которая должна быть устойчива к нагреванию и защищать человека от высокой температуры, искр и т.д. Это спецкостюмы пожарных, защитная одежда для людей, работающих в горячих цехах; Асбестовая ткань лежит в основе таких материалов, как асбопластика и асботекстолиты. Асбестовая ткань полотно, изготовленное из переплетенных асбестовых нитей, к которым добавляется связующее вискозное, лавсановое (полиэфирное) или хлопковое волокно. Содержание соединительных волокон может составлять от 5 до 18%, от их типа зависит продолжительность использования асбестовой ткани. Если для ее изготов
Азботканина АТ-19Л40 ГОСТ 6102-94 это один из видов изолирующих или самостоятельных жарозащитных материалов, характеризующийся тонкостью и пластичностью. Плюс асбестового полотна возможность вырезать из него куски нужной формы и размера, сшивать их, обматывать определенные детали. Хороший и недорогой пожарозащитный и теплоизолирующий материал это асбестовая ткань, свойства которой определяются как свойствами асбестовых нитей, так и дополнительных волокон. Асбестовые нити лежат в основе этого полотна его ткут, как и любую другую обычную ткань путем переплетения продольных и поперечных волокон на ткацком оборудовании. Но к асбесту, для повышения прочности, добавляют определенный процент других натуральных или синтетических нитей или хлопка, или вискозы или лавсана. Процентная доля таких добавок в составе асботкана может составлять от 5 до 18%. Существует несколько вариаций ткани это Азботканина АТ-2, ткань из асбестового волокна АТ-С, асбестовая ткань АТ-4, и так далее всего выпускается около двух десятков разновидностей, варьирующихся по плотности, по толщине волокон, по размеру ячеек плетения, гладкости, и т.д. Ткани асбестовые имеют очень широкую область применения: В теплосетях, где выполняют функции теплоизоляции и прокладочного материала; для создания уплотнения в элементах котельных, печей и другого нагревательного оборудования; Асбестовая ткань применения имеет при пошиве спецодежду, которая должна быть устойчива к нагреванию и защищать человека от высокой температуры, искр и т.д. Это спецкостюмы пожарных, защитная одежда для людей, работающих в горячих цехах; Асбестовая ткань лежит в основе таких материалов, как асбопластика и асботекстолиты. Асбестовая ткань полотно, изготовленное из переплетенных асбестовых нитей, к которым добавляется связующее вискозное, лавсановое (полиэфирное) или хлопковое волокно. Содержание соединительных волокон может составлять от 5 до 18%, от их типа зависит продолжительность использования асбестовой ткани. Если для ее изг
Азботканина АТ-12 ГОСТ 6102-94 это один из видов изолирующих или самостоятельных жарозащитных материалов, характеризующийся тонкостью и пластичностью. Плюс асбестового полотна возможность вырезать из него куски нужной формы и размера, сшивать их, обматывать определенные детали. Хороший и недорогой пожарозащитный и теплоизолирующий материал это асбестовая ткань, свойства которой определяются как свойствами асбестовых нитей, так и дополнительных волокон. Асбестовые нити лежат в основе этого полотна его ткут, как и любую другую обычную ткань путем переплетения продольных и поперечных волокон на ткацком оборудовании. Но к асбесту, для повышения прочности, добавляют определенный процент других натуральных или синтетических нитей или хлопка, или вискозы или лавсана. Процентная доля таких добавок в составе асботкана может составлять от 5 до 18%. Существует несколько вариаций ткани это Азботканина АТ-2, ткань из асбестового волокна АТ-С, асбестовая ткань АТ-4, и так далее всего выпускается около двух десятков разновидностей, варьирующихся по плотности, по толщине волокон, по размеру ячеек плетения, гладкости, и т.д. Ткани асбестовые имеют очень широкую область применения: В теплосетях, где выполняют функции теплоизоляции и прокладочного материала; для создания уплотнения в элементах котельных, печей и другого нагревательного оборудования; Асбестовая ткань применения имеет при пошиве спецодежду, которая должна быть устойчива к нагреванию и защищать человека от высокой температуры, искр и т.д. Это спецкостюмы пожарных, защитная одежда для людей, работающих в горячих цехах; Асбестовая ткань лежит в основе таких материалов, как асбопластика и асботекстолиты. Асбестовая ткань полотно, изготовленное из переплетенных асбестовых нитей, к которым добавляется связующее вискозное, лавсановое (полиэфирное) или хлопковое волокно. Содержание соединительных волокон может составлять от 5 до 18%, от их типа зависит продолжительность использования асбестовой ткани. Если для ее изгото
Полиацеталь (РОМ-С), лист, толщина 6.0 мм, размер 600х2000 и 1000х2000 мм представляет собой антифрикционный термопластический материал, который также называют полиформальдегидом или полиоксиметиленом. Этот полимер отличается высоким уровнем упругости, стойкостью к нагрузкам и износостойкостью, благодаря чему получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Характеристики Полиацеталя: Высокая механическая прочность, жесткость и жесткость Очень высокая эластичность, упругость Хорошая стойкость к текучести (ползучести) Высокая стойкость к ударам, даже при низких температурах Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности. Хорошие свойства скольжения и износостойкость Стабильность свойств в широком диапазоне температур (от -50 до 100°С) Отличная обрабатываемость Незначительное влагопоглощение Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства Физиологическая инертность (допущена для контакта с пищевыми продуктами) материалов к ультрафиолетовым лучам Допускает лазерную маркировку Не устойчив к сильным кислотам и окислителям, стойкам к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам. Области применения Полиацеталя: Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленность, бытовая техника и т.д. Детали, полученные из полиоксиметилена, предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50 до +90C. Выдерживают кратковременный нагрев до 140 °C. Полиацеталь листовой (пластины) ПОМ-С конструкционный пластик с высокой упругостью, прочностью на изгиб и растяжение, температура эксплуатации от -50°С до +90°С, кратковременно от -60°C до +135°C. Полимер полиацеталь устойчив к ударным нагрузкам, может работать в воде, снижает трение, является диэлектриком, не разрушается в маслах и слабых кислотах, может заменять металлы и сплавы. Полиацеталь листа (пластины) ПО
Полиацеталь (РОМ-С), лист, толщина 30.0 мм, размер 610х1220 мм представляет собой антифрикционный термопластический материал, который также называют полиформальдегидом или полиоксиметиленом. Этот полимер отличается высоким уровнем упругости, стойкостью к нагрузкам и износостойкостью, благодаря чему получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Характеристики Полиацеталя: Высокая механическая прочность, жесткость и жесткость Очень высокая эластичность, упругость Хорошая стойкость к текучести (ползучести) Высокая стойкость к ударам, даже при низких температурах Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности. Хорошие свойства скольжения и износостойкость Стабильность свойств в широком диапазоне температур (от -50 до 100°С) Отличная обрабатываемость Незначительное влагопоглощение Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства Физиологическая инертность (допущена для контакта с пищевыми продуктами) материалов к ультрафиолетовым лучам Допускает лазерную маркировку Не устойчив к сильным кислотам и окислителям, стойкам к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам. Области применения Полиацеталя: Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленность, бытовая техника и т.д. Детали, полученные из полиоксиметилена, предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50 до +90C. Выдерживают кратковременный нагрев до 140 °C. Полиацеталь листовой (пластины) ПОМ-С конструкционный пластик с высокой упругостью, прочностью на изгиб и растяжение, температура эксплуатации от -50°С до +90°С, кратковременно от -60°C до +135°C. Полимер полиацеталь устойчив к ударным нагрузкам, может работать в воде, снижает трение, является диэлектриком, не разрушается в маслах и слабых кислотах, может заменять металлы и сплавы. Полиацеталь листа (пластины) ПОМ-С (также
Полиацеталь (РОМ-С), лист, толщина 10.0 мм, размер 610х1220 мм представляет собой антифрикционный термопластический материал, который также называют полиформальдегидом или полиоксиметиленом. Этот полимер отличается высоким уровнем упругости, стойкостью к нагрузкам и износостойкостью, благодаря чему получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Характеристики Полиацеталя: Высокая механическая прочность, жесткость и жесткость Очень высокая эластичность, упругость Хорошая стойкость к текучести (ползучести) Высокая стойкость к ударам, даже при низких температурах Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности. Хорошие свойства скольжения и износостойкость Стабильность свойств в широком диапазоне температур (от -50 до 100°С) Отличная обрабатываемость Незначительное влагопоглощение Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства Физиологическая инертность (допущена для контакта с пищевыми продуктами) материалов к ультрафиолетовым лучам Допускает лазерную маркировку Не устойчив к сильным кислотам и окислителям, стойкам к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам. Области применения Полиацеталя: Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленность, бытовая техника и т.д. Детали, полученные из полиоксиметилена, предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50 до +90C. Выдерживают кратковременный нагрев до 140 °C. Полиацеталь листовой (пластины) ПОМ-С конструкционный пластик с высокой упругостью, прочностью на изгиб и растяжение, температура эксплуатации от -50°С до +90°С, кратковременно от -60°C до +135°C. Полимер полиацеталь устойчив к ударным нагрузкам, может работать в воде, снижает трение, является диэлектриком, не разрушается в маслах и слабых кислотах, может заменять металлы и сплавы. Полиацеталь листа (пластины) ПОМ-С (также
Эбонит стержень Ф 75 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Физические свойства В отличие от эластичной резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает жесткую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре выше +55 °C. плотность 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 23 ГПа (20⋅10³30⋅10³ кгс/см²); прочность при растяжении 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), удельное объемное электрическое сопротивление 1014-1015 Ом⋅см. Полезные свойства хорошо подвергаются механической обработке; негигроскопичн
Эбонит стержень Ф 20 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Физические свойства В отличие от эластичной резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает жесткую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре выше +55 °C. плотность 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 23 ГПа (20⋅10³30⋅10³ кгс/см²); прочность при растяжении 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), удельное объемное электрическое сопротивление 1014-1015 Ом⋅см. Полезные свойства хорошо подвергаются механической обработке; негигроскопичн
Эбонит лист 500х1000х25 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсу
Эбонит лист 500х1000х4 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсут
Эбонит лист 500х1000х13 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсу
Эбонит лист 500х1000х16 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсу
Лента ФУМ 12х0,075 мм 12 м представляет собой пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. Лента производится путем раскатки сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и позволяют герметизировать находящиеся под давлением стыки, например, Резьба на коллекторе. Преимущества Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260°С, что значительно расширяет возможное круг применения. Можно наматывать трубы холодной, горячей воды, отопления и газа. Устойчивость к действиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен. Безопасность. Материал трудногорючий, занимается только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен. Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу. Продолжительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет это хороший показатель по сравнению с другими уплотнительными материалами. Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент разной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступный каждому мастеру. ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель подходит для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло как смазочное масло. ФУМ-2 предназначен для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. К примеру, при прокладке кислорода совместно с другими тру
ФУМ лента 19х0,12 мм 15 м это пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. Лента производится путем раскатки сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и позволяют герметизировать находящиеся под давлением стыки, например, Резьба на коллекторе. Преимущества Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260°С, что значительно расширяет возможное круг применения. Можно наматывать трубы холодной, горячей воды, отопления и газа. Устойчивость к действиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен. Безопасность. Материал трудногорючий, занимается только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен. Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу. Продолжительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет это хороший показатель по сравнению с другими уплотнительными материалами. Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент разной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступный каждому мастеру. ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель подходит для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло как смазочное масло. ФУМ-2 предназначен для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. К примеру, при прокладке кислорода совместно с другими трубопроводами в кр
ФУМ лента 19х0,25 мм 15 м это пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. Лента производится путем раскатки сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и позволяют герметизировать находящиеся под давлением стыки, например, Резьба на коллекторе. Преимущества Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260°С, что значительно расширяет возможное круг применения. Можно наматывать трубы холодной, горячей воды, отопления и газа. Устойчивость к действиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен. Безопасность. Материал трудногорючий, занимается только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен. Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу. Продолжительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет это хороший показатель по сравнению с другими уплотнительными материалами. Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент разной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступный каждому мастеру. ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель подходит для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло как смазочное масло. ФУМ-2 предназначен для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. К примеру, при прокладке кислорода совместно с другими трубопроводами в кр
Дюростон GPO3 1000х2000х15 мм изготовлен на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и стекломата. Обладает однородной структурой, сочетает высокие конструкционные и диэлектрические качества, температурную и химическую стойкость при низкой горючести. Максимальная рабочая температура 385 градусов (10-20 сек). Не содержит фенольных и асбестовых составляющих галогенов. Варианты применения: - дугогасительные камеры - изолирующие держатели шин - высоковольтные и низковольтные выключатели - распределительные щиты - панели щитов - панели выключателей электротранспорта - силовая электроника - барьеры фаз. Страна производитель Китай Гарантийный срок 12 мес Гигроскопичность Нет Коэффициент теплопроводности 0.3 Вт/(м*К) Максимальная рабочая температура составляет 385 град. Минимальная рабочая температура 10 град. Модуль Юнга 250 гПа Плотность 1.87 г/см3 Пористость 2% Твердость 158 HV Токсичность материала Да Ударная вязкость 230 кДж/м2 Характеристики Класс изоляции F Прочность на сжатие 250 перпендикулярно слоям Толщина 2 мм ой на французский манер Дюростон, является стеклопластиком. Производится путем смешивания стекловолокна с винилэфирными, полиэфирными, эпоксидными смолами. Можно сказать, что это армированный пластик, получивший броню из стекловолокна. По прочности этот полимер превосходит другие слоистые электроизоляционные материалы, как впрочем, так и по тепловым, химическим характеристикам. Если проводить сравнение с зарубежными аналогами такого же сырьевого класса, то дюростон сопоставим со стеклотекстолитами таких марок, как СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Материал отличается термической и химической стойкостью, отличными диэлектрическими показателями. Поэтому дюростон нашел применение в промышленном секторе в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Часто дюростон используется: в дугогасительных камерах; как изолирующий материал владельцев шин; для устройства распределительных щитов; для изолирования блока низко-, высоковольтных выключателей. Относител
«Мы (ARS ONLINE OÜ) используем cookie-файлы (cookies), обязательные для работы нашего сайта и сервисов, на основании легитимного интереса. Также, мы хотели бы с вашего согласия установить на вашем устройстве опциональные аналитические cookies для запоминания данных о просмотрах и пользования сервисами, а также маркетинговые cookies, которые помогут нам понять, какие сервисы и продукты интересуют пользователей больше всего.
Включая эти cookies, вы способствуете улучшению наших сервисов и продуктов. Подробнее о cookies читайте в нашей «Политике использования файлов cookies». Обязательные cookies мы устанавливаем в любом случае. Ниже вы можете разрешить или не разрешить нам установку опциональных cookies».