Эбонит стержень Ф 25 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Физические свойства В отличие от эластичной резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает жесткую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре выше +55 °C. плотность 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 23 ГПа (20⋅10³30⋅10³ кгс/см²); прочность при растяжении 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), удельное объемное электрическое сопротивление 1014-1015 Ом⋅см. Полезные свойства хорошо подвергаются механической обработке; негигроскопичн
Эбонит стержень Ф 16 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Физические свойства В отличие от эластичной резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает жесткую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре выше +55 °C. плотность 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 23 ГПа (20⋅10³30⋅10³ кгс/см²); прочность при растяжении 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), удельное объемное электрическое сопротивление 1014-1015 Ом⋅см. Полезные свойства хорошо подвергаются механической обработке; негигроскопичн
Эбонит стержень Ф 10 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Физические свойства В отличие от эластичной резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает жесткую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре выше +55 °C. плотность 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 23 ГПа (20⋅10³30⋅10³ кгс/см²); прочность при растяжении 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), удельное объемное электрическое сопротивление 1014-1015 Ом⋅см. Полезные свойства хорошо подвергаются механической обработке; негигроскопичн
Эбонит стержень Ф 12 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Физические свойства В отличие от эластичной резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает жесткую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре выше +55 °C. плотность 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 23 ГПа (20⋅10³30⋅10³ кгс/см²); прочность при растяжении 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), удельное объемное электрическое сопротивление 1014-1015 Ом⋅см. Полезные свойства хорошо подвергаются механической обработке; негигроскопичн
Эбонит лист 500х1000х32 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсу
Эбонит лист 500х1000х20 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсу
ФУМ лента 12х0,1 мм 20 м это пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. Лента производится путем раскатки сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и позволяют герметизировать находящиеся под давлением стыки, например, Резьба на коллекторе. Преимущества Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260°С, что значительно расширяет возможное круг применения. Можно наматывать трубы холодной, горячей воды, отопления и газа. Устойчивость к действиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен. Безопасность. Материал трудногорючий, занимается только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен. Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу. Продолжительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет это хороший показатель по сравнению с другими уплотнительными материалами. Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент разной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступный каждому мастеру. ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель подходит для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло как смазочное масло. ФУМ-2 предназначен для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. К примеру, при прокладке кислорода совместно с другими трубопроводами в кры
Сетка просечно-вытяжная 17х40 0,8х0,6 мм 1х10 м делается из железного холоднокатаного (не оцинкованного и оцинкованного) листа. В соответствии с технологией изготовления металлический лист одновременно равномерно просекается и растягивается. Утраты материала в процессе производства исключены. Сетка ПВ производится практически без отходов, что удешевляет конечную стоимость продукта. ЦПВС - цельнометаллическая просечно-вытяжная сетка представляет собой лист, растянутый и прорубленный в ромбовидные, в шахматном порядке расположены ячейки (толщина листа 0,5 мм). Просечно-вытяжная сетка не содержит сварных швов, поэтому она характеризуется выгодным соотношением веса и прочности. Просечно-вытяжная сетка служит для нанесения штукатурки в качестве арматуры. С практической точки зрения просечно-вытяжная сетка крепкая и эластичная, поэтому сохраняется целостность полотна, даже при разрушении ячейки. Она дает необходимый контур поверхностям, включая потолки, экраны, столбы и стеновые панели. ЦПВС представляет собой металлический лист, прорубленный (просеченный) и вытянутый в полотно, с расположенными в шахматном порядке ромбовидными (реже квадратными) ячейками. Изготовление материалов производится на специальных станках типа ПВС. Такая технология изготовления изделий обуславливает их особенности. Во-первых, материалы имеют небольшой вес. Во-вторых, одновременно с этим сетка имеет одинаковые с аналогами прочностные характеристики. Причиной высокой прочности является цельная структура холста, из которого производятся сетчатые материалы. ЦПВС производится и реализуется в рулонах, обладающих малыми размерами, что обеспечивает удобство хранения, транспортировки и монтажа. Наибольший спрос среди материалов такой формы выпуска пользуется оцинкованная сварная сетка в рулонах. Но ЦПВС также является отличным решением. Сетка используется в различных областях строительства: при проведении штукатурных, облицовочных и фасадных работ; именно как штукатурная оцинкованная сетка полотна очен
Сетка просечно-вытяжная 25х60 0,6х0,6 мм 1х10 м делается из железного холоднокатаного (не оцинкованного и оцинкованного) листа. В соответствии с технологией изготовления металлический лист одновременно равномерно просекается и растягивается. Утраты материала в процессе производства исключены. Сетка ПВ производится практически без отходов, что удешевляет конечную стоимость продукта. ЦПВС - цельнометаллическая просечно-вытяжная сетка представляет собой лист, растянутый и прорубленный в ромбовидные, в шахматном порядке расположены ячейки (толщина листа 0,5 мм). Просечно-вытяжная сетка не содержит сварных швов, поэтому она характеризуется выгодным соотношением веса и прочности. Просечно-вытяжная сетка служит для нанесения штукатурки в качестве арматуры. С практической точки зрения просечно-вытяжная сетка крепкая и эластичная, поэтому сохраняется целостность полотна, даже при разрушении ячейки. Она дает необходимый контур поверхностям, включая потолки, экраны, столбы и стеновые панели. ЦПВС представляет собой металлический лист, прорубленный (просеченный) и вытянутый в полотно, с расположенными в шахматном порядке ромбовидными (реже квадратными) ячейками. Изготовление материалов производится на специальных станках типа ПВС. Такая технология изготовления изделий обуславливает их особенности. Во-первых, материалы имеют небольшой вес. Во-вторых, одновременно с этим сетка имеет одинаковые с аналогами прочностные характеристики. Причиной высокой прочности является цельная структура холста, из которого производятся сетчатые материалы. ЦПВС производится и реализуется в рулонах, обладающих малыми размерами, что обеспечивает удобство хранения, транспортировки и монтажа. Наибольший спрос среди материалов такой формы выпуска пользуется оцинкованная сварная сетка в рулонах. Но ЦПВС также является отличным решением. Сетка используется в различных областях строительства: при проведении штукатурных, облицовочных и фасадных работ; именно как штукатурная оцинкованная сетка полотна очен
Стеклоткань Т-13 ГОСТ 19170-2003 тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, изготавливается из специальных сортов стекла. Стекловолокно производится методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, или укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) в первом случае получается тканый материал, во втором нетканый. Широкое применение стекловолокна и изготовленной из него стеклоткани обусловлено уникальными свойствами и особенностями материала: Материал жаропрочный (термостойкость в пределах 200-700 градусов) не поддерживает горение и является отличным утеплителем. Этим обусловлено его использование для производства рабочей одежды для сварщиков, металлургов, пожарных и других сотрудников, контактирующих с открытым огнем. Безопасность. Стеклоткань нетоксичный материал, не выделяющий вредных веществ при нагревании. Ткань устойчива к воздействию воды, агрессивным кислым и щелочным средам. Благодаря этому (в совокупности с жаропрочностью) стеклоткань получила распространение при производстве фильтров для газов и жидкостей в различных химпроизводствах. Отличные электроизоляционные свойства, обусловленные отсутствием свободных электронов (особенно для стеклолокотканов). Высокая прочность при малой массе (1 кв. метр весит около 200-300 г). Легкость сцепления с деревом, стеклом, металлом. Рулоны по 100 метров; ширина материала 1 метр. Стеклоткань появилась относительно недавно, но быстро приобрела популярность. Этот материал производят из E-стекла гибкого и прочного основания. В его состав входят алюминий, бор, а также силикаты. Первый шаг на пути изготовления получение волокон, плетущихся по типу полотна. Готовый материал обладает уникальными свойствами. Его можно использова
Стеклоткань Т-10 ГОСТ 19170-2003 тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, изготавливается из специальных сортов стекла. Стекловолокно производится методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, или укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) в первом случае получается тканый материал, во втором нетканый. Широкое применение стекловолокна и изготовленной из него стеклоткани обусловлено уникальными свойствами и особенностями материала: Материал жаропрочный (термостойкость в пределах 200-700 градусов) не поддерживает горение и является отличным утеплителем. Этим обусловлено его использование для производства рабочей одежды для сварщиков, металлургов, пожарных и других сотрудников, контактирующих с открытым огнем. Безопасность. Стеклоткань нетоксичный материал, не выделяющий вредных веществ при нагревании. Ткань устойчива к воздействию воды, агрессивным кислым и щелочным средам. Благодаря этому (в совокупности с жаропрочностью) стеклоткань получила распространение при производстве фильтров для газов и жидкостей в различных химпроизводствах. Отличные электроизоляционные свойства, обусловленные отсутствием свободных электронов (особенно для стеклолокотканов). Высокая прочность при малой массе (1 кв. метр весит около 200-300 г). Легкость сцепления с деревом, стеклом, металлом. Рулоны по 100 метров; ширина материала 1 метр. Стеклоткань появилась относительно недавно, но быстро приобрела популярность. Этот материал производят из E-стекла гибкого и прочного основания. В его состав входят алюминий, бор, а также силикаты. Первый шаг на пути изготовления получение волокон, плетущихся по типу полотна. Готовый материал обладает уникальными свойствами. Его можно использова
Лента киперная 50 мм ЛЕ-50-68 х/б из хлопчатобумажной пряжи саржевого или диагонального переплетения, строгая или гладкокрашеная, шириной от 10 до 50 мм. Заправка 1-3, 7-8, 12-14, 19, 24-25, 27-28, 36-37, 44, 46-47, 56, 62-63, 68-69. Применяется при производстве различных кабельных и электромонтажных работ как слой основной изоляции обмоток высоковольтных и низковольтных электрических машин (трансформаторов, электродвигателей и т. д.); в концевых заложениях силовых кабелей для герметизации жил; для подматывания изоляции кабеля в комплекте эпоксидных концевых муфт; также используется для производства армейской одежды и снаряжения, для окантования краев швов верхней одежды, упаковки изделий; в изготовлении канцелярских товаров, в переплетении книг и т.д. Киперная лента это универсальный инструмент, позволяющий легко и эффективно систематизировать информацию или организовать задачи. Она является лентой с нанесенными на нее разными заголовками или метками, позволяющими быстро находить нужную информацию или задачу. В отличие от обычных списков или блокнотов, киперная лента имеет ряд преимуществ. Во-первых, она позволяет гибко изменять порядок записей, сортировать их по приоритетам или датам. Во-вторых, она помогает визуализировать информацию и создавать наглядные связи между элементами. В третьих, киперная лента очень удобна во время работы в команде или при организации проектов. Для использования киперной ленты можно использовать разные методики. Например, можно создать таблицу, где каждый столбец соответствует определенной категории или статусу задачи. Это поможет быстро отслеживать прогресс и найти нужную информацию. Еще одним способом использования киперной ленты является нанесение на нее заголовков или меток, которые помогают классифицировать информацию или задачи. Киперная лента активно применяется в разных областях деятельности. Она идеально подходит для управления проектами, планирования задач, организации учебного процесса, систематизации знаний и многое друго
Лента киперная 35 мм ЛЕ-35-55 х/б из хлопчатобумажной пряжи саржевого или диагонального переплетения, строгая или гладкокрашеная, шириной от 10 до 50 мм. Заправка 1-3, 7-8, 12-14, 19, 24-25, 27-28, 36-37, 44, 46-47, 56, 62-63, 68-69. Применяется при производстве различных кабельных и электромонтажных работ как слой основной изоляции обмоток высоковольтных и низковольтных электрических машин (трансформаторов, электродвигателей и т. д.); в концевых заложениях силовых кабелей для герметизации жил; для подматывания изоляции кабеля в комплекте эпоксидных концевых муфт; также используется для производства армейской одежды и снаряжения, для окантования краев швов верхней одежды, упаковки изделий; в изготовлении канцелярских товаров, в переплетении книг и т.д. Киперная лента это универсальный инструмент, позволяющий легко и эффективно систематизировать информацию или организовать задачи. Она является лентой с нанесенными на нее разными заголовками или метками, позволяющими быстро находить нужную информацию или задачу. В отличие от обычных списков или блокнотов, киперная лента имеет ряд преимуществ. Во-первых, она позволяет гибко изменять порядок записей, сортировать их по приоритетам или датам. Во-вторых, она помогает визуализировать информацию и создавать наглядные связи между элементами. В третьих, киперная лента очень удобна во время работы в команде или при организации проектов. Для использования киперной ленты можно использовать разные методики. Например, можно создать таблицу, где каждый столбец соответствует определенной категории или статусу задачи. Это поможет быстро отслеживать прогресс и найти нужную информацию. Еще одним способом использования киперной ленты является нанесение на нее заголовков или меток, которые помогают классифицировать информацию или задачи. Киперная лента активно применяется в разных областях деятельности. Она идеально подходит для управления проектами, планирования задач, организации учебного процесса, систематизации знаний и многое друго
Лента киперная 15 мм ЛЕ-15-13 х/б из хлопчатобумажной пряжи саржевого или диагонального переплетения, строгая или гладкокрашеная, шириной от 10 до 50 мм. Заправка 1-3, 7-8, 12-14, 19, 24-25, 27-28, 36-37, 44, 46-47, 56, 62-63, 68-69. Применяется при производстве различных кабельных и электромонтажных работ как слой основной изоляции обмоток высоковольтных и низковольтных электрических машин (трансформаторов, электродвигателей и т. д.); в концевых заложениях силовых кабелей для герметизации жил; для подматывания изоляции кабеля в комплекте эпоксидных концевых муфт; также используется для производства армейской одежды и снаряжения, для окантования краев швов верхней одежды, упаковки изделий; в изготовлении канцелярских товаров, в переплетении книг и т.д. Киперная лента это универсальный инструмент, позволяющий легко и эффективно систематизировать информацию или организовать задачи. Она является лентой с нанесенными на нее разными заголовками или метками, позволяющими быстро находить нужную информацию или задачу. В отличие от обычных списков или блокнотов, киперная лента имеет ряд преимуществ. Во-первых, она позволяет гибко изменять порядок записей, сортировать их по приоритетам или датам. Во-вторых, она помогает визуализировать информацию и создавать наглядные связи между элементами. В третьих, киперная лента очень удобна во время работы в команде или при организации проектов. Для использования киперной ленты можно использовать разные методики. Например, можно создать таблицу, где каждый столбец соответствует определенной категории или статусу задачи. Это поможет быстро отслеживать прогресс и найти нужную информацию. Еще одним способом использования киперной ленты является нанесение на нее заголовков или меток, которые помогают классифицировать информацию или задачи. Киперная лента активно применяется в разных областях деятельности. Она идеально подходит для управления проектами, планирования задач, организации учебного процесса, систематизации знаний и многое друго
Лента киперная 10 мм ЛЕ-10-2 х/б из хлопчатобумажной пряжи саржевого или диагонального переплетения, строгая или гладкокрашеная, шириной от 10 до 50 мм. Заправка 1-3, 7-8, 12-14, 19, 24-25, 27-28, 36-37, 44, 46-47, 56, 62-63, 68-69. Применяется при производстве различных кабельных и электромонтажных работ как слой основной изоляции обмоток высоковольтных и низковольтных электрических машин (трансформаторов, электродвигателей и т. д.); в концевых заложениях силовых кабелей для герметизации жил; для подматывания изоляции кабеля в комплекте эпоксидных концевых муфт; также используется для производства армейской одежды и снаряжения, для окантования краев швов верхней одежды, упаковки изделий; в изготовлении канцелярских товаров, в переплетении книг и т.д. Киперная лента это универсальный инструмент, позволяющий легко и эффективно систематизировать информацию или организовать задачи. Она является лентой с нанесенными на нее разными заголовками или метками, позволяющими быстро находить нужную информацию или задачу. В отличие от обычных списков или блокнотов, киперная лента имеет ряд преимуществ. Во-первых, она позволяет гибко изменять порядок записей, сортировать их по приоритетам или датам. Во-вторых, она помогает визуализировать информацию и создавать наглядные связи между элементами. В третьих, киперная лента очень удобна во время работы в команде или при организации проектов. Для использования киперной ленты можно использовать разные методики. Например, можно создать таблицу, где каждый столбец соответствует определенной категории или статусу задачи. Это поможет быстро отслеживать прогресс и найти нужную информацию. Еще одним способом использования киперной ленты является нанесение на нее заголовков или меток, которые помогают классифицировать информацию или задачи. Киперная лента активно применяется в разных областях деятельности. Она идеально подходит для управления проектами, планирования задач, организации учебного процесса, систематизации знаний и многое другое
Миканит формовочный ФМГ 550х900х0,45 мм представляет собой листовой электроизоляционный слюдосодержащий материал, как связующий применяемый кремнийорганический лак. Область применения: пазовая изоляция электрических машин, деталей сложной конфигурации и машин классов нагревательной устойчивости F и H; пазовая изоляция якорных и статорных секций низковольтных электрических машин. Миканит листовой или гибкий материал, полученный склеиванием листов щипаемой слюды. Склеивание производится за счет специальных смол или основанных на смолах лаков. Листья слюды разлагают на столе и сбрызгивают клейким веществом. Далее накладывается следующий слой, обрабатываемый смолой или лаком. Процесс клейки продолжается, пока лист не приобретет нужную толщину. Современное производство заготовок миканита механизировано. Каждый вид миканита обозначается определенной маркировкой. Первая буква маркировки указывает на тип материала, который может быть коллекторным, прокладным, формовочным или гибким. Вторая буква указывает на вид используемой слюды (мусковит, флогопит или их соединение). Третья буква обозначает вид смолы, с помощью которой склеивался материал. После всех указанных обозначений в конце маркировки может быть написана буква А, указывающая на пониженное количество смоляного вещества. К примеру, материал ПМГ содержит до 20% смолы, а ПМГА до 12% смолы. Миканит применяют для изоляции отдельных элементов электрооборудования, также он широко применяется как изоляционная прослойка промышленных нагревателей. Некоторые виды электронагревателей могут состоять только из элемента нагрева и миканитовой слюды без защитной оболочки. Коллекторный миканит производится из твердого листового материала путем смоляного склеивания. Двухразовое прессование производится при давлении 180 -260 кг/см2. Температура при прессовании составляет 155 градусов. После прессования листы фрезеруют. Далее готовое изделие покрывают лаком и снова прессуют для получения плотной монолитной структуры. Коллекторный мика
Миканит формовочный ФМГ 550х900х0,15 мм представляет собой листовой электроизоляционный слюдосодержащий материал, как связующий применяемый кремнийорганический лак. Область применения: пазовая изоляция электрических машин, деталей сложной конфигурации и машин классов нагревательной устойчивости F и H; пазовая изоляция якорных и статорных секций низковольтных электрических машин. Миканит листовой или гибкий материал, полученный склеиванием листов щипаемой слюды. Склеивание производится за счет специальных смол или основанных на смолах лаков. Листья слюды разлагают на столе и сбрызгивают клейким веществом. Далее накладывается следующий слой, обрабатываемый смолой или лаком. Процесс клейки продолжается, пока лист не приобретет нужную толщину. Современное производство заготовок миканита механизировано. Каждый вид миканита обозначается определенной маркировкой. Первая буква маркировки указывает на тип материала, который может быть коллекторным, прокладным, формовочным или гибким. Вторая буква указывает на вид используемой слюды (мусковит, флогопит или их соединение). Третья буква обозначает вид смолы, с помощью которой склеивался материал. После всех указанных обозначений в конце маркировки может быть написана буква А, указывающая на пониженное количество смоляного вещества. К примеру, материал ПМГ содержит до 20% смолы, а ПМГА до 12% смолы. Миканит применяют для изоляции отдельных элементов электрооборудования, также он широко применяется как изоляционная прослойка промышленных нагревателей. Некоторые виды электронагревателей могут состоять только из элемента нагрева и миканитовой слюды без защитной оболочки. Коллекторный миканит производится из твердого листового материала путем смоляного склеивания. Двухразовое прессование производится при давлении 180 -260 кг/см2. Температура при прессовании составляет 155 градусов. После прессования листы фрезеруют. Далее готовое изделие покрывают лаком и снова прессуют для получения плотной монолитной структуры. Коллекторный мика
Миканит прокладочный ПФГ 550х900х3,0 мм представляет собой листовой электроизоляционный слюдосодержащий материал, как связующий применяемый кремнийорганический лак. Область применения: пазовая изоляция электрических машин, деталей сложной конфигурации и машин классов нагревательной устойчивости F и H; пазовая изоляция якорных и статорных секций низковольтных электрических машин. Миканит листовой или гибкий материал, полученный склеиванием листов щипаемой слюды. Склеивание производится за счет специальных смол или основанных на смолах лаков. Листья слюды разлагают на столе и сбрызгивают клейким веществом. Далее накладывается следующий слой, обрабатываемый смолой или лаком. Процесс клейки продолжается, пока лист не приобретет нужную толщину. Современное производство заготовок миканита механизировано. Каждый вид миканита обозначается определенной маркировкой. Первая буква маркировки указывает на тип материала, который может быть коллекторным, прокладным, формовочным или гибким. Вторая буква указывает на вид используемой слюды (мусковит, флогопит или их соединение). Третья буква обозначает вид смолы, с помощью которой склеивался материал. После всех указанных обозначений в конце маркировки может быть написана буква А, указывающая на пониженное количество смоляного вещества. К примеру, материал ПМГ содержит до 20% смолы, а ПМГА до 12% смолы. Миканит применяют для изоляции отдельных элементов электрооборудования, также он широко применяется как изоляционная прослойка промышленных нагревателей. Некоторые виды электронагревателей могут состоять только из элемента нагрева и миканитовой слюды без защитной оболочки. Коллекторный миканит производится из твердого листового материала путем смоляного склеивания. Двухразовое прессование производится при давлении 180 -260 кг/см2. Температура при прессовании составляет 155 градусов. После прессования листы фрезеруют. Далее готовое изделие покрывают лаком и снова прессуют для получения плотной монолитной структуры. Коллекторный мика
Миканит прокладочный ПФГ 550х900х5,0 мм представляет собой листовой электроизоляционный слюдосодержащий материал, как связующий применяемый кремнийорганический лак. Область применения: пазовая изоляция электрических машин, деталей сложной конфигурации и машин классов нагревательной устойчивости F и H; пазовая изоляция якорных и статорных секций низковольтных электрических машин. Миканит листовой или гибкий материал, полученный склеиванием листов щипаемой слюды. Склеивание производится за счет специальных смол или основанных на смолах лаков. Листья слюды разлагают на столе и сбрызгивают клейким веществом. Далее накладывается следующий слой, обрабатываемый смолой или лаком. Процесс клейки продолжается, пока лист не приобретет нужную толщину. Современное производство заготовок миканита механизировано. Каждый вид миканита обозначается определенной маркировкой. Первая буква маркировки указывает на тип материала, который может быть коллекторным, прокладным, формовочным или гибким. Вторая буква указывает на вид используемой слюды (мусковит, флогопит или их соединение). Третья буква обозначает вид смолы, с помощью которой склеивался материал. После всех указанных обозначений в конце маркировки может быть написана буква А, указывающая на пониженное количество смоляного вещества. К примеру, материал ПМГ содержит до 20% смолы, а ПМГА до 12% смолы. Миканит применяют для изоляции отдельных элементов электрооборудования, также он широко применяется как изоляционная прослойка промышленных нагревателей. Некоторые виды электронагревателей могут состоять только из элемента нагрева и миканитовой слюды без защитной оболочки. Коллекторный миканит производится из твердого листового материала путем смоляного склеивания. Двухразовое прессование производится при давлении 180 -260 кг/см2. Температура при прессовании составляет 155 градусов. После прессования листы фрезеруют. Далее готовое изделие покрывают лаком и снова прессуют для получения плотной монолитной структуры. Коллекторный мика
Электронит 1200х1000х0,4 мм это материал, который изготавливается из асбестового волокна со смесью каучука и применяется как изолирующий материал. Применяется во всех отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, энергетической, пищевой. В материале повышена теплостойкость, практичность, износостойкость. Материал серо-зеленого цвета размеры листа 1200х1000. Пропускная способность тока (поглаживания) до 1 мПа. Электронит применяется для изготовления электроизоляционных деталей, обладающих повышенной теплостойкостью и искроустойчивостью. Работоспособен в районах умеренного и тропического климата. Для работы в районах с тропическим климатом производится с применением фунгицидов. Плиты электронита выпускаются следующими толщинами: 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0, 1,50 2,0 2,50 3,0 мм Поверхность материала и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, заусенцев, надломов, вздутий, раковин и посторонних включений. Прокладки вырубают из листов электронита, при этом материал не должен расслаиваться и крошиться. Электронит и прокладки из него транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов. Должен храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих электроизоляционный материал, на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 градусов. У нас вы можете купить Электронит 1200х1000х0,4 мм по самой выгодной цене в Украине. Широкий ассортимент позволяет нам быстро и качественно выполнять любые заказы, помогая выполнить любые строительные работы вовремя.
«Мы (ARS ONLINE OÜ) используем cookie-файлы (cookies), обязательные для работы нашего сайта и сервисов, на основании легитимного интереса. Также, мы хотели бы с вашего согласия установить на вашем устройстве опциональные аналитические cookies для запоминания данных о просмотрах и пользования сервисами, а также маркетинговые cookies, которые помогут нам понять, какие сервисы и продукты интересуют пользователей больше всего.
Включая эти cookies, вы способствуете улучшению наших сервисов и продуктов. Подробнее о cookies читайте в нашей «Политике использования файлов cookies». Обязательные cookies мы устанавливаем в любом случае. Ниже вы можете разрешить или не разрешить нам установку опциональных cookies».