Азботканина АТ-8 ГОСТ 6102-94 это один из видов изолирующих или самостоятельных жарозащитных материалов, характеризующийся тонкостью и пластичностью. Плюс асбестового полотна возможность вырезать из него куски нужной формы и размера, сшивать их, обматывать определенные детали. Хороший и недорогой пожарозащитный и теплоизолирующий материал это асбестовая ткань, свойства которой определяются как свойствами асбестовых нитей, так и дополнительных волокон. Асбестовые нити лежат в основе этого полотна его ткут, как и любую другую обычную ткань путем переплетения продольных и поперечных волокон на ткацком оборудовании. Но к асбесту, для повышения прочности, добавляют определенный процент других натуральных или синтетических нитей или хлопка, или вискозы или лавсана. Процентная доля таких добавок в составе асботкана может составлять от 5 до 18%. Существует несколько вариаций ткани это Азботканина АТ-2, ткань из асбестового волокна АТ-С, асбестовая ткань АТ-4, и так далее всего выпускается около двух десятков разновидностей, варьирующихся по плотности, по толщине волокон, по размеру ячеек плетения, гладкости, и т.д. Ткани асбестовые имеют очень широкую область применения: В теплосетях, где выполняют функции теплоизоляции и прокладочного материала; для создания уплотнения в элементах котельных, печей и другого нагревательного оборудования; Асбестовая ткань применения имеет при пошиве спецодежду, которая должна быть устойчива к нагреванию и защищать человека от высокой температуры, искр и т.д. Это спецкостюмы пожарных, защитная одежда для людей, работающих в горячих цехах; Асбестовая ткань лежит в основе таких материалов, как асбопластика и асботекстолиты. Асбестовая ткань полотно, изготовленное из переплетенных асбестовых нитей, к которым добавляется связующее вискозное, лавсановое (полиэфирное) или хлопковое волокно. Содержание соединительных волокон может составлять от 5 до 18%, от их типа зависит продолжительность использования асбестовой ткани. Если для ее изготов
Азботканина АТ-6 ГОСТ 6102-94 это один из видов изолирующих или самостоятельных жарозащитных материалов, характеризующийся тонкостью и пластичностью. Плюс асбестового полотна возможность вырезать из него куски нужной формы и размера, сшивать их, обматывать определенные детали. Хороший и недорогой пожарозащитный и теплоизолирующий материал это асбестовая ткань, свойства которой определяются как свойствами асбестовых нитей, так и дополнительных волокон. Асбестовые нити лежат в основе этого полотна его ткут, как и любую другую обычную ткань путем переплетения продольных и поперечных волокон на ткацком оборудовании. Но к асбесту, для повышения прочности, добавляют определенный процент других натуральных или синтетических нитей или хлопка, или вискозы или лавсана. Процентная доля таких добавок в составе асботкана может составлять от 5 до 18%. Существует несколько вариаций ткани это Азботканина АТ-2, ткань из асбестового волокна АТ-С, асбестовая ткань АТ-4, и так далее всего выпускается около двух десятков разновидностей, варьирующихся по плотности, по толщине волокон, по размеру ячеек плетения, гладкости, и т.д. Ткани асбестовые имеют очень широкую область применения: В теплосетях, где выполняют функции теплоизоляции и прокладочного материала; для создания уплотнения в элементах котельных, печей и другого нагревательного оборудования; Асбестовая ткань применения имеет при пошиве спецодежду, которая должна быть устойчива к нагреванию и защищать человека от высокой температуры, искр и т.д. Это спецкостюмы пожарных, защитная одежда для людей, работающих в горячих цехах; Асбестовая ткань лежит в основе таких материалов, как асбопластика и асботекстолиты. Асбестовая ткань полотно, изготовленное из переплетенных асбестовых нитей, к которым добавляется связующее вискозное, лавсановое (полиэфирное) или хлопковое волокно. Содержание соединительных волокон может составлять от 5 до 18%, от их типа зависит продолжительность использования асбестовой ткани. Если для ее изготов
Азботканина АТ-19Л40 ГОСТ 6102-94 это один из видов изолирующих или самостоятельных жарозащитных материалов, характеризующийся тонкостью и пластичностью. Плюс асбестового полотна возможность вырезать из него куски нужной формы и размера, сшивать их, обматывать определенные детали. Хороший и недорогой пожарозащитный и теплоизолирующий материал это асбестовая ткань, свойства которой определяются как свойствами асбестовых нитей, так и дополнительных волокон. Асбестовые нити лежат в основе этого полотна его ткут, как и любую другую обычную ткань путем переплетения продольных и поперечных волокон на ткацком оборудовании. Но к асбесту, для повышения прочности, добавляют определенный процент других натуральных или синтетических нитей или хлопка, или вискозы или лавсана. Процентная доля таких добавок в составе асботкана может составлять от 5 до 18%. Существует несколько вариаций ткани это Азботканина АТ-2, ткань из асбестового волокна АТ-С, асбестовая ткань АТ-4, и так далее всего выпускается около двух десятков разновидностей, варьирующихся по плотности, по толщине волокон, по размеру ячеек плетения, гладкости, и т.д. Ткани асбестовые имеют очень широкую область применения: В теплосетях, где выполняют функции теплоизоляции и прокладочного материала; для создания уплотнения в элементах котельных, печей и другого нагревательного оборудования; Асбестовая ткань применения имеет при пошиве спецодежду, которая должна быть устойчива к нагреванию и защищать человека от высокой температуры, искр и т.д. Это спецкостюмы пожарных, защитная одежда для людей, работающих в горячих цехах; Асбестовая ткань лежит в основе таких материалов, как асбопластика и асботекстолиты. Асбестовая ткань полотно, изготовленное из переплетенных асбестовых нитей, к которым добавляется связующее вискозное, лавсановое (полиэфирное) или хлопковое волокно. Содержание соединительных волокон может составлять от 5 до 18%, от их типа зависит продолжительность использования асбестовой ткани. Если для ее изг
Азботканина АТ-12 ГОСТ 6102-94 это один из видов изолирующих или самостоятельных жарозащитных материалов, характеризующийся тонкостью и пластичностью. Плюс асбестового полотна возможность вырезать из него куски нужной формы и размера, сшивать их, обматывать определенные детали. Хороший и недорогой пожарозащитный и теплоизолирующий материал это асбестовая ткань, свойства которой определяются как свойствами асбестовых нитей, так и дополнительных волокон. Асбестовые нити лежат в основе этого полотна его ткут, как и любую другую обычную ткань путем переплетения продольных и поперечных волокон на ткацком оборудовании. Но к асбесту, для повышения прочности, добавляют определенный процент других натуральных или синтетических нитей или хлопка, или вискозы или лавсана. Процентная доля таких добавок в составе асботкана может составлять от 5 до 18%. Существует несколько вариаций ткани это Азботканина АТ-2, ткань из асбестового волокна АТ-С, асбестовая ткань АТ-4, и так далее всего выпускается около двух десятков разновидностей, варьирующихся по плотности, по толщине волокон, по размеру ячеек плетения, гладкости, и т.д. Ткани асбестовые имеют очень широкую область применения: В теплосетях, где выполняют функции теплоизоляции и прокладочного материала; для создания уплотнения в элементах котельных, печей и другого нагревательного оборудования; Асбестовая ткань применения имеет при пошиве спецодежду, которая должна быть устойчива к нагреванию и защищать человека от высокой температуры, искр и т.д. Это спецкостюмы пожарных, защитная одежда для людей, работающих в горячих цехах; Асбестовая ткань лежит в основе таких материалов, как асбопластика и асботекстолиты. Асбестовая ткань полотно, изготовленное из переплетенных асбестовых нитей, к которым добавляется связующее вискозное, лавсановое (полиэфирное) или хлопковое волокно. Содержание соединительных волокон может составлять от 5 до 18%, от их типа зависит продолжительность использования асбестовой ткани. Если для ее изгото
Полиацеталь (РОМ-С), лист, толщина 6.0 мм, размер 600х2000 и 1000х2000 мм представляет собой антифрикционный термопластический материал, который также называют полиформальдегидом или полиоксиметиленом. Этот полимер отличается высоким уровнем упругости, стойкостью к нагрузкам и износостойкостью, благодаря чему получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Характеристики Полиацеталя: Высокая механическая прочность, жесткость и жесткость Очень высокая эластичность, упругость Хорошая стойкость к текучести (ползучести) Высокая стойкость к ударам, даже при низких температурах Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности. Хорошие свойства скольжения и износостойкость Стабильность свойств в широком диапазоне температур (от -50 до 100°С) Отличная обрабатываемость Незначительное влагопоглощение Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства Физиологическая инертность (допущена для контакта с пищевыми продуктами) материалов к ультрафиолетовым лучам Допускает лазерную маркировку Не устойчив к сильным кислотам и окислителям, стойкам к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам. Области применения Полиацеталя: Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленность, бытовая техника и т.д. Детали, полученные из полиоксиметилена, предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50 до +90C. Выдерживают кратковременный нагрев до 140 °C. Полиацеталь листовой (пластины) ПОМ-С конструкционный пластик с высокой упругостью, прочностью на изгиб и растяжение, температура эксплуатации от -50°С до +90°С, кратковременно от -60°C до +135°C. Полимер полиацеталь устойчив к ударным нагрузкам, может работать в воде, снижает трение, является диэлектриком, не разрушается в маслах и слабых кислотах, может заменять металлы и сплавы. Полиацеталь листа (пластины) ПО
Полиацеталь (РОМ-С), лист, толщина 30.0 мм, размер 610х1220 мм представляет собой антифрикционный термопластический материал, который также называют полиформальдегидом или полиоксиметиленом. Этот полимер отличается высоким уровнем упругости, стойкостью к нагрузкам и износостойкостью, благодаря чему получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Характеристики Полиацеталя: Высокая механическая прочность, жесткость и жесткость Очень высокая эластичность, упругость Хорошая стойкость к текучести (ползучести) Высокая стойкость к ударам, даже при низких температурах Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности. Хорошие свойства скольжения и износостойкость Стабильность свойств в широком диапазоне температур (от -50 до 100°С) Отличная обрабатываемость Незначительное влагопоглощение Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства Физиологическая инертность (допущена для контакта с пищевыми продуктами) материалов к ультрафиолетовым лучам Допускает лазерную маркировку Не устойчив к сильным кислотам и окислителям, стойкам к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам. Области применения Полиацеталя: Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленность, бытовая техника и т.д. Детали, полученные из полиоксиметилена, предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50 до +90C. Выдерживают кратковременный нагрев до 140 °C. Полиацеталь листовой (пластины) ПОМ-С конструкционный пластик с высокой упругостью, прочностью на изгиб и растяжение, температура эксплуатации от -50°С до +90°С, кратковременно от -60°C до +135°C. Полимер полиацеталь устойчив к ударным нагрузкам, может работать в воде, снижает трение, является диэлектриком, не разрушается в маслах и слабых кислотах, может заменять металлы и сплавы. Полиацеталь листа (пластины) ПОМ-С (также
Полиацеталь (РОМ-С), лист, толщина 10.0 мм, размер 610х1220 мм представляет собой антифрикционный термопластический материал, который также называют полиформальдегидом или полиоксиметиленом. Этот полимер отличается высоким уровнем упругости, стойкостью к нагрузкам и износостойкостью, благодаря чему получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Характеристики Полиацеталя: Высокая механическая прочность, жесткость и жесткость Очень высокая эластичность, упругость Хорошая стойкость к текучести (ползучести) Высокая стойкость к ударам, даже при низких температурах Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности. Хорошие свойства скольжения и износостойкость Стабильность свойств в широком диапазоне температур (от -50 до 100°С) Отличная обрабатываемость Незначительное влагопоглощение Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства Физиологическая инертность (допущена для контакта с пищевыми продуктами) материалов к ультрафиолетовым лучам Допускает лазерную маркировку Не устойчив к сильным кислотам и окислителям, стойкам к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам. Области применения Полиацеталя: Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленность, бытовая техника и т.д. Детали, полученные из полиоксиметилена, предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50 до +90C. Выдерживают кратковременный нагрев до 140 °C. Полиацеталь листовой (пластины) ПОМ-С конструкционный пластик с высокой упругостью, прочностью на изгиб и растяжение, температура эксплуатации от -50°С до +90°С, кратковременно от -60°C до +135°C. Полимер полиацеталь устойчив к ударным нагрузкам, может работать в воде, снижает трение, является диэлектриком, не разрушается в маслах и слабых кислотах, может заменять металлы и сплавы. Полиацеталь листа (пластины) ПОМ-С (также
Эбонит стержень Ф 75 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Физические свойства В отличие от эластичной резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает жесткую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре выше +55 °C. плотность 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 23 ГПа (20⋅10³30⋅10³ кгс/см²); прочность при растяжении 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), удельное объемное электрическое сопротивление 1014-1015 Ом⋅см. Полезные свойства хорошо подвергаются механической обработке; негигроскопичн
Эбонит стержень Ф 20 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Физические свойства В отличие от эластичной резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает жесткую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре выше +55 °C. плотность 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 23 ГПа (20⋅10³30⋅10³ кгс/см²); прочность при растяжении 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), удельное объемное электрическое сопротивление 1014-1015 Ом⋅см. Полезные свойства хорошо подвергаются механической обработке; негигроскопичн
Эбонит лист 500х1000х25 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсу
Эбонит лист 500х1000х4 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсут
Эбонит лист 500х1000х13 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсу
Эбонит лист 500х1000х16 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсу
Лента ФУМ 12х0,075 мм 12 м представляет собой пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. Лента производится путем раскатки сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и позволяют герметизировать находящиеся под давлением стыки, например, Резьба на коллекторе. Преимущества Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260°С, что значительно расширяет возможное круг применения. Можно наматывать трубы холодной, горячей воды, отопления и газа. Устойчивость к действиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен. Безопасность. Материал трудногорючий, занимается только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен. Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу. Продолжительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет это хороший показатель по сравнению с другими уплотнительными материалами. Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент разной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступный каждому мастеру. ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель подходит для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло как смазочное масло. ФУМ-2 предназначен для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. К примеру, при прокладке кислорода совместно с другими тру
ФУМ лента 19х0,12 мм 15 м это пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. Лента производится путем раскатки сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и позволяют герметизировать находящиеся под давлением стыки, например, Резьба на коллекторе. Преимущества Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260°С, что значительно расширяет возможное круг применения. Можно наматывать трубы холодной, горячей воды, отопления и газа. Устойчивость к действиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен. Безопасность. Материал трудногорючий, занимается только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен. Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу. Продолжительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет это хороший показатель по сравнению с другими уплотнительными материалами. Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент разной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступный каждому мастеру. ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель подходит для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло как смазочное масло. ФУМ-2 предназначен для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. К примеру, при прокладке кислорода совместно с другими трубопроводами в кр
ФУМ лента 19х0,25 мм 15 м это пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. Лента производится путем раскатки сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и позволяют герметизировать находящиеся под давлением стыки, например, Резьба на коллекторе. Преимущества Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260°С, что значительно расширяет возможное круг применения. Можно наматывать трубы холодной, горячей воды, отопления и газа. Устойчивость к действиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен. Безопасность. Материал трудногорючий, занимается только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен. Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу. Продолжительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет это хороший показатель по сравнению с другими уплотнительными материалами. Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент разной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступный каждому мастеру. ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель подходит для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло как смазочное масло. ФУМ-2 предназначен для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. К примеру, при прокладке кислорода совместно с другими трубопроводами в кр
Дюростон GPO3 1000х2000х15 мм изготовлен на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и стекломата. Обладает однородной структурой, сочетает высокие конструкционные и диэлектрические качества, температурную и химическую стойкость при низкой горючести. Максимальная рабочая температура 385 градусов (10-20 сек). Не содержит фенольных и асбестовых составляющих галогенов. Варианты применения: - дугогасительные камеры - изолирующие держатели шин - высоковольтные и низковольтные выключатели - распределительные щиты - панели щитов - панели выключателей электротранспорта - силовая электроника - барьеры фаз. Страна производитель Китай Гарантийный срок 12 мес Гигроскопичность Нет Коэффициент теплопроводности 0.3 Вт/(м*К) Максимальная рабочая температура составляет 385 град. Минимальная рабочая температура 10 град. Модуль Юнга 250 гПа Плотность 1.87 г/см3 Пористость 2% Твердость 158 HV Токсичность материала Да Ударная вязкость 230 кДж/м2 Характеристики Класс изоляции F Прочность на сжатие 250 перпендикулярно слоям Толщина 2 мм ой на французский манер Дюростон, является стеклопластиком. Производится путем смешивания стекловолокна с винилэфирными, полиэфирными, эпоксидными смолами. Можно сказать, что это армированный пластик, получивший броню из стекловолокна. По прочности этот полимер превосходит другие слоистые электроизоляционные материалы, как впрочем, так и по тепловым, химическим характеристикам. Если проводить сравнение с зарубежными аналогами такого же сырьевого класса, то дюростон сопоставим со стеклотекстолитами таких марок, как СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Материал отличается термической и химической стойкостью, отличными диэлектрическими показателями. Поэтому дюростон нашел применение в промышленном секторе в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Часто дюростон используется: в дугогасительных камерах; как изолирующий материал владельцев шин; для устройства распределительных щитов; для изолирования блока низко-, высоковольтных выключателей. Относител
Дюростон GPO3 1000х2000х8 мм изготовлен на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и стекломата. Обладает однородной структурой, сочетает высокие конструкционные и диэлектрические качества, температурную и химическую стойкость при низкой горючести. Максимальная рабочая температура 385 градусов (10-20 сек). Не содержит фенольных и асбестовых составляющих галогенов. Варианты применения: - дугогасительные камеры - изолирующие держатели шин - высоковольтные и низковольтные выключатели - распределительные щиты - панели щитов - панели выключателей электротранспорта - силовая электроника - барьеры фаз. Страна производитель Китай Гарантийный срок 12 мес Гигроскопичность Нет Коэффициент теплопроводности 0.3 Вт/(м*К) Максимальная рабочая температура составляет 385 град. Минимальная рабочая температура 10 град. Модуль Юнга 250 гПа Плотность 1.87 г/см3 Пористость 2% Твердость 158 HV Токсичность материала Да Ударная вязкость 230 кДж/м2 Характеристики Класс изоляции F Прочность на сжатие 250 перпендикулярно слоям Толщина 2 мм ой на французский манер Дюростон, является стеклопластиком. Производится путем смешивания стекловолокна с винилэфирными, полиэфирными, эпоксидными смолами. Можно сказать, что это армированный пластик, получивший броню из стекловолокна. По прочности этот полимер превосходит другие слоистые электроизоляционные материалы, как впрочем, так и по тепловым, химическим характеристикам. Если проводить сравнение с зарубежными аналогами такого же сырьевого класса, то дюростон сопоставим со стеклотекстолитами таких марок, как СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Материал отличается термической и химической стойкостью, отличными диэлектрическими показателями. Поэтому дюростон нашел применение в промышленном секторе в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Часто дюростон используется: в дугогасительных камерах; как изолирующий материал владельцев шин; для устройства распределительных щитов; для изолирования блока низко-, высоковольтных выключателей. Относитель
Дюростон GPO3 1000х2000х4 мм изготовлен на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и стекломата. Обладает однородной структурой, сочетает высокие конструкционные и диэлектрические качества, температурную и химическую стойкость при низкой горючести. Максимальная рабочая температура 385 градусов (10-20 сек). Не содержит фенольных и асбестовых составляющих галогенов. Варианты применения: - дугогасительные камеры - изолирующие держатели шин - высоковольтные и низковольтные выключатели - распределительные щиты - панели щитов - панели выключателей электротранспорта - силовая электроника - барьеры фаз. Страна производитель Китай Гарантийный срок 12 мес Гигроскопичность Нет Коэффициент теплопроводности 0.3 Вт/(м*К) Максимальная рабочая температура составляет 385 град. Минимальная рабочая температура 10 град. Модуль Юнга 250 гПа Плотность 1.87 г/см3 Пористость 2% Твердость 158 HV Токсичность материала Да Ударная вязкость 230 кДж/м2 Характеристики Класс изоляции F Прочность на сжатие 250 перпендикулярно слоям Толщина 2 мм ой на французский манер Дюростон, является стеклопластиком. Производится путем смешивания стекловолокна с винилэфирными, полиэфирными, эпоксидными смолами. Можно сказать, что это армированный пластик, получивший броню из стекловолокна. По прочности этот полимер превосходит другие слоистые электроизоляционные материалы, как впрочем, так и по тепловым, химическим характеристикам. Если проводить сравнение с зарубежными аналогами такого же сырьевого класса, то дюростон сопоставим со стеклотекстолитами таких марок, как СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Материал отличается термической и химической стойкостью, отличными диэлектрическими показателями. Поэтому дюростон нашел применение в промышленном секторе в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Часто дюростон используется: в дугогасительных камерах; как изолирующий материал владельцев шин; для устройства распределительных щитов; для изолирования блока низко-, высоковольтных выключателей. Относитель
Дюростон GPO3 1000х2000х2,2 мм изготовлен на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и стекломата. Обладает однородной структурой, сочетает высокие конструкционные и диэлектрические качества, температурную и химическую стойкость при низкой горючести. Максимальная рабочая температура 385 градусов (10-20 сек). Не содержит фенольных и асбестовых составляющих галогенов. Варианты применения: - дугогасительные камеры - изолирующие держатели шин - высоковольтные и низковольтные выключатели - распределительные щиты - панели щитов - панели выключателей электротранспорта - силовая электроника - барьеры фаз. Страна производитель Китай Гарантийный срок 12 мес Гигроскопичность Нет Коэффициент теплопроводности 0.3 Вт/(м*К) Максимальная рабочая температура составляет 385 град. Минимальная рабочая температура 10 град. Модуль Юнга 250 гПа Плотность 1.87 г/см3 Пористость 2% Твердость 158 HV Токсичность материала Да Ударная вязкость 230 кДж/м2 Характеристики Класс изоляции F Прочность на сжатие 250 перпендикулярно слоям Толщина 2 мм ой на французский манер Дюростон, является стеклопластиком. Производится путем смешивания стекловолокна с винилэфирными, полиэфирными, эпоксидными смолами. Можно сказать, что это армированный пластик, получивший броню из стекловолокна. По прочности этот полимер превосходит другие слоистые электроизоляционные материалы, как впрочем, так и по тепловым, химическим характеристикам. Если проводить сравнение с зарубежными аналогами такого же сырьевого класса, то дюростон сопоставим со стеклотекстолитами таких марок, как СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Материал отличается термической и химической стойкостью, отличными диэлектрическими показателями. Поэтому дюростон нашел применение в промышленном секторе в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Часто дюростон используется: в дугогасительных камерах; как изолирующий материал владельцев шин; для устройства распределительных щитов; для изолирования блока низко-, высоковольтных выключателей. Относите
«Мы (ARS ONLINE OÜ) используем cookie-файлы (cookies), обязательные для работы нашего сайта и сервисов, на основании легитимного интереса. Также, мы хотели бы с вашего согласия установить на вашем устройстве опциональные аналитические cookies для запоминания данных о просмотрах и пользования сервисами, а также маркетинговые cookies, которые помогут нам понять, какие сервисы и продукты интересуют пользователей больше всего.
Включая эти cookies, вы способствуете улучшению наших сервисов и продуктов. Подробнее о cookies читайте в нашей «Политике использования файлов cookies». Обязательные cookies мы устанавливаем в любом случае. Ниже вы можете разрешить или не разрешить нам установку опциональных cookies».