Эбонит лист 500х1000х10 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсу
Эбонит лист 500х1000х6 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбонити около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает темно-бурого или черного цвета. Эбонит хорошо подвергается механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При воздействии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита снижаются. Размягчающийся эбонит обычно между 70°С и 80°С при охлаждении вновь затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь. Каучук, применяемый для изготовления эбонита, должен быть абсолютно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырьков, снижающих электроизоляционные свойства и усложняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (66 весовых частей) и серу (34 весовые части). В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 5%) для окрашивания эбонита в черный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства). Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть устойчивы к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей. Эбонит это жесткая жесткая разновидность резины, лишенная характерной эластичности, имеет темно-бурый или черный цвет, реже песочный оттенок. Он обладает высокими электроизоляционными качествами, благодаря чему используется при изготовлении сложных точных электрических приборов и разделения проводников. Как и из чего производится эбонит Производство эбонита выполняется аналогичным методом, как и получение резины, отличие заключается в соотношении компонентов, а также отсут
Фторопластовая лента Ф-4 ЭО 0,04х50 мм является неиспеченной пленкой из фторопласта 4Д, тонкодисперсионной модификации политетрафторэтилена. Предназначен для работы с агрессивными жидкостями и газами, за исключением растворов щелочных металлов, трифтористого хлора и элементарного фтора. Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал как уплотнительный элемент. ФУМ используется для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов из всех материалов, работающих при температурах от -60°С до +200°С и давления среды до 10 МПа, а также для уплотнения систем со средами общепромышленного типа и сильнодействующими агрессивными средами. Не допускает повторного уплотнения, ослабления подтягивания. Используется так: наматывается против резьбы внахлест (обеспечивает толщину), от конца трубы, соединение затягивается. Если герметичность не обеспечена подтяните (ослаблять нельзя). Если снова не получилось раскручивайте, снимайте ленту, начинайте сначала. Допускается применение ленты для арматуры, работающей при давлении 41,2 МПа. С помощью ленты ФУМ уплотняются системы как с концентрированными, так и разбавленными растворами кислот и щелочей, системы со средами общепромышленного типа и работают на сильнодействующих окислителях. Пленочные и листовые материалы из фторопласта-4 по объему производства составляют значительную долю выпуска всех изделий из фторопласта-4. Основными потребителями этой продукции являются электротехническая, радиоэлектронная отрасли промышленности, приборостроения, использующие пленочные материалы для производства кабелей, конденсаторов, а также для изготовления уплотнительных и облицовочных материалов. Применение фторопластовых пленок в изделиях электротехнического назначения и технике СВЧ обусловлено высокими электрическими характеристиками этого материала. Повышенная нагревательность фторопласта-4 обеспечивает высокую надежность и длительный срок эксплуатации без устаревания кабельных изделий с малой толщиной изоляции. Согласно ГОС
Фторопластовая лента Ф-4 К 0,02х10 мм является неиспеченной пленкой из фторопласта 4Д, тонкодисперсионной модификации политетрафторэтилена. Предназначен для работы с агрессивными жидкостями и газами, за исключением растворов щелочных металлов, трифтористого хлора и элементарного фтора. Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал как уплотнительный элемент. ФУМ используется для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов из всех материалов, работающих при температурах от -60°С до +200°С и давления среды до 10 МПа, а также для уплотнения систем со средами общепромышленного типа и сильнодействующими агрессивными средами. Не допускает повторного уплотнения, ослабления подтягивания. Используется так: наматывается против резьбы внахлест (обеспечивает толщину), от конца трубы, соединение затягивается. Если герметичность не обеспечена подтяните (ослаблять нельзя). Если снова не получилось раскручивайте, снимайте ленту, начинайте сначала. Допускается применение ленты для арматуры, работающей при давлении 41,2 МПа. С помощью ленты ФУМ уплотняются системы как с концентрированными, так и разбавленными растворами кислот и щелочей, системы со средами общепромышленного типа и работают на сильнодействующих окислителях. Пленочные и листовые материалы из фторопласта-4 по объему производства составляют значительную долю выпуска всех изделий из фторопласта-4. Основными потребителями этой продукции являются электротехническая, радиоэлектронная отрасли промышленности, приборостроения, использующие пленочные материалы для производства кабелей, конденсаторов, а также для изготовления уплотнительных и облицовочных материалов. Применение фторопластовых пленок в изделиях электротехнического назначения и технике СВЧ обусловлено высокими электрическими характеристиками этого материала. Повышенная нагревательность фторопласта-4 обеспечивает высокую надежность и длительный срок эксплуатации без устаревания кабельных изделий с малой толщиной изоляции. Согласно ГОСТ
Фторопластовая лента Ф-4 К 0,015х10 мм является неиспеченной пленкой из фторопласта 4Д, тонкодисперсионной модификации политетрафторэтилена. Предназначен для работы с агрессивными жидкостями и газами, за исключением растворов щелочных металлов, трифтористого хлора и элементарного фтора. Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал как уплотнительный элемент. ФУМ используется для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов из всех материалов, работающих при температурах от -60°С до +200°С и давления среды до 10 МПа, а также для уплотнения систем со средами общепромышленного типа и сильнодействующими агрессивными средами. Не допускает повторного уплотнения, ослабления подтягивания. Используется так: наматывается против резьбы внахлест (обеспечивает толщину), от конца трубы, соединение затягивается. Если герметичность не обеспечена подтяните (ослаблять нельзя). Если снова не получилось раскручивайте, снимайте ленту, начинайте сначала. Допускается применение ленты для арматуры, работающей при давлении 41,2 МПа. С помощью ленты ФУМ уплотняются системы как с концентрированными, так и разбавленными растворами кислот и щелочей, системы со средами общепромышленного типа и работают на сильнодействующих окислителях. Пленочные и листовые материалы из фторопласта-4 по объему производства составляют значительную долю выпуска всех изделий из фторопласта-4. Основными потребителями этой продукции являются электротехническая, радиоэлектронная отрасли промышленности, приборостроения, использующие пленочные материалы для производства кабелей, конденсаторов, а также для изготовления уплотнительных и облицовочных материалов. Применение фторопластовых пленок в изделиях электротехнического назначения и технике СВЧ обусловлено высокими электрическими характеристиками этого материала. Повышенная нагревательность фторопласта-4 обеспечивает высокую надежность и длительный срок эксплуатации без устаревания кабельных изделий с малой толщиной изоляции. Согласно ГОС
Фторопластовая лента Ф-4 ДО 0,01х60 мм является неиспеченной пленкой из фторопласта 4Д, тонкодисперсионной модификации политетрафторэтилена. Предназначен для работы с агрессивными жидкостями и газами, за исключением растворов щелочных металлов, трифтористого хлора и элементарного фтора. Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал как уплотнительный элемент. ФУМ используется для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов из всех материалов, работающих при температурах от -60°С до +200°С и давления среды до 10 МПа, а также для уплотнения систем со средами общепромышленного типа и сильнодействующими агрессивными средами. Не допускает повторного уплотнения, ослабления подтягивания. Используется так: наматывается против резьбы внахлест (обеспечивает толщину), от конца трубы, соединение затягивается. Если герметичность не обеспечена подтяните (ослаблять нельзя). Если снова не получилось раскручивайте, снимайте ленту, начинайте сначала. Допускается применение ленты для арматуры, работающей при давлении 41,2 МПа. С помощью ленты ФУМ уплотняются системы как с концентрированными, так и разбавленными растворами кислот и щелочей, системы со средами общепромышленного типа и работают на сильнодействующих окислителях. Пленочные и листовые материалы из фторопласта-4 по объему производства составляют значительную долю выпуска всех изделий из фторопласта-4. Основными потребителями этой продукции являются электротехническая, радиоэлектронная отрасли промышленности, приборостроения, использующие пленочные материалы для производства кабелей, конденсаторов, а также для изготовления уплотнительных и облицовочных материалов. Применение фторопластовых пленок в изделиях электротехнического назначения и технике СВЧ обусловлено высокими электрическими характеристиками этого материала. Повышенная нагревательность фторопласта-4 обеспечивает высокую надежность и длительный срок эксплуатации без устаревания кабельных изделий с малой толщиной изоляции. Согласно ГОС
ФУМ лента 12х0,1 мм 15 м это пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. Лента производится путем раскатки сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и позволяют герметизировать находящиеся под давлением стыки, например, Резьба на коллекторе. Преимущества Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260°С, что значительно расширяет возможное круг применения. Можно наматывать трубы холодной, горячей воды, отопления и газа. Устойчивость к действиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен. Безопасность. Материал трудногорючий, занимается только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен. Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу. Продолжительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет это хороший показатель по сравнению с другими уплотнительными материалами. Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент разной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступный каждому мастеру. ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель подходит для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло как смазочное масло. ФУМ-2 предназначен для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. К примеру, при прокладке кислорода совместно с другими трубопроводами в кры
Лента ФУМ 12х0,1 мм 12 м это пленочный уплотнитель, предназначенный для герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений. Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. Лента производится путем раскатки сырых волокон фторопласта-4 и его высушивания в вакуумной камере. Она имеет несколько преимуществ, которые обусловлены материалом изготовления и позволяют герметизировать находящиеся под давлением стыки, например, Резьба на коллекторе. Преимущества Термостойкость. Пленку можно использовать в диапазоне от -70 до +260°С, что значительно расширяет возможное круг применения. Можно наматывать трубы холодной, горячей воды, отопления и газа. Устойчивость к действиям. Не разрушается и не теряет своих свойств в агрессивных средах, например, химических кислотных и щелочных. Не подвергается разрушению микроорганизмами. Качественно выполненная намотка прослужит дольше, чем лен. Безопасность. Материал трудногорючий, занимается только при температуре свыше +560 °С. Не взрывоопасен. Антифрикционность. Снижает трение соединяемых элементов и не срывает резьбу. Продолжительность эксплуатации. Уплотнения пленкой служат до 13 лет это хороший показатель по сравнению с другими уплотнительными материалами. Большой выбор. На сегодняшний день представлено разнообразие лент разной толщины и ширины от разных производителей. ФУМ стоит недорого и доступный каждому мастеру. ФУМ-1 используется для герметизации стыков на промышленных и бытовых инженерных магистралях. Выдерживает агрессивные кислотные и щелочные среды, высокие температуры. Пленку этой марки используют на химических производствах и цехах нефтепереработки, где трубопровод предназначен для транспортировки жидкостей и газов. Уплотнитель подходит для подключения летнего водопровода на даче. В составе содержится вазелиновое масло как смазочное масло. ФУМ-2 предназначен для трубопроводов с кислородной средой и окислителями. К примеру, при прокладке кислорода совместно с другими трубопроводами в кры
Дюростон GPO3 1000х2000х10 мм изготовлен на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и стекломата. Обладает однородной структурой, сочетает высокие конструкционные и диэлектрические качества, температурную и химическую стойкость при низкой горючести. Максимальная рабочая температура 385 градусов (10-20 сек). Не содержит фенольных и асбестовых составляющих галогенов. Варианты применения: - дугогасительные камеры - изолирующие держатели шин - высоковольтные и низковольтные выключатели - распределительные щиты - панели щитов - панели выключателей электротранспорта - силовая электроника - барьеры фаз. Страна производитель Китай Гарантийный срок 12 мес Гигроскопичность Нет Коэффициент теплопроводности 0.3 Вт/(м*К) Максимальная рабочая температура составляет 385 град. Минимальная рабочая температура 10 град. Модуль Юнга 250 гПа Плотность 1.87 г/см3 Пористость 2% Твердость 158 HV Токсичность материала Да Ударная вязкость 230 кДж/м2 Характеристики Класс изоляции F Прочность на сжатие 250 перпендикулярно слоям Толщина 2 мм ой на французский манер Дюростон, является стеклопластиком. Производится путем смешивания стекловолокна с винилэфирными, полиэфирными, эпоксидными смолами. Можно сказать, что это армированный пластик, получивший броню из стекловолокна. По прочности этот полимер превосходит другие слоистые электроизоляционные материалы, как впрочем, так и по тепловым, химическим характеристикам. Если проводить сравнение с зарубежными аналогами такого же сырьевого класса, то дюростон сопоставим со стеклотекстолитами таких марок, как СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Материал отличается термической и химической стойкостью, отличными диэлектрическими показателями. Поэтому дюростон нашел применение в промышленном секторе в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Часто дюростон используется: в дугогасительных камерах; как изолирующий материал владельцев шин; для устройства распределительных щитов; для изолирования блока низко-, высоковольтных выключателей. Относител
Дюростон GPO3 1000х2000х12 мм изготовлен на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и стекломата. Обладает однородной структурой, сочетает высокие конструкционные и диэлектрические качества, температурную и химическую стойкость при низкой горючести. Максимальная рабочая температура 385 градусов (10-20 сек). Не содержит фенольных и асбестовых составляющих галогенов. Варианты применения: - дугогасительные камеры - изолирующие держатели шин - высоковольтные и низковольтные выключатели - распределительные щиты - панели щитов - панели выключателей электротранспорта - силовая электроника - барьеры фаз. Страна производитель Китай Гарантийный срок 12 мес Гигроскопичность Нет Коэффициент теплопроводности 0.3 Вт/(м*К) Максимальная рабочая температура составляет 385 град. Минимальная рабочая температура 10 град. Модуль Юнга 250 гПа Плотность 1.87 г/см3 Пористость 2% Твердость 158 HV Токсичность материала Да Ударная вязкость 230 кДж/м2 Характеристики Класс изоляции F Прочность на сжатие 250 перпендикулярно слоям Толщина 2 мм ой на французский манер Дюростон, является стеклопластиком. Производится путем смешивания стекловолокна с винилэфирными, полиэфирными, эпоксидными смолами. Можно сказать, что это армированный пластик, получивший броню из стекловолокна. По прочности этот полимер превосходит другие слоистые электроизоляционные материалы, как впрочем, так и по тепловым, химическим характеристикам. Если проводить сравнение с зарубежными аналогами такого же сырьевого класса, то дюростон сопоставим со стеклотекстолитами таких марок, как СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Материал отличается термической и химической стойкостью, отличными диэлектрическими показателями. Поэтому дюростон нашел применение в промышленном секторе в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Часто дюростон используется: в дугогасительных камерах; как изолирующий материал владельцев шин; для устройства распределительных щитов; для изолирования блока низко-, высоковольтных выключателей. Относител
Стеклоткань Т-12 ГОСТ 19170-2003 тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, изготавливается из специальных сортов стекла. Стекловолокно производится методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, или укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) в первом случае получается тканый материал, во втором нетканый. Широкое применение стекловолокна и изготовленной из него стеклоткани обусловлено уникальными свойствами и особенностями материала: Материал жаропрочный (термостойкость в пределах 200-700 градусов) не поддерживает горение и является отличным утеплителем. Этим обусловлено его использование для производства рабочей одежды для сварщиков, металлургов, пожарных и других сотрудников, контактирующих с открытым огнем. Безопасность. Стеклоткань нетоксичный материал, не выделяющий вредных веществ при нагревании. Ткань устойчива к воздействию воды, агрессивным кислым и щелочным средам. Благодаря этому (в совокупности с жаропрочностью) стеклоткань получила распространение при производстве фильтров для газов и жидкостей в различных химпроизводствах. Отличные электроизоляционные свойства, обусловленные отсутствием свободных электронов (особенно для стеклолокотканов). Высокая прочность при малой массе (1 кв. метр весит около 200-300 г). Легкость сцепления с деревом, стеклом, металлом. Рулоны по 100 метров; ширина материала 1 метр. Стеклоткань появилась относительно недавно, но быстро приобрела популярность. Этот материал производят из E-стекла гибкого и прочного основания. В его состав входят алюминий, бор, а также силикаты. Первый шаг на пути изготовления получение волокон, плетущихся по типу полотна. Готовый материал обладает уникальными свойствами. Его можно использова
Геотекстиль иглопробивной плотности 200 г м2 - нетканый иглопробивной материал из полиэфирного волокна. Материал нейтрален к агрессивной среде, нетоксичный, экологически чистый, устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения, микроорганизмов, бактерий, кислот, щелочей, температурных перепадов, не образует побочных продуктов распада. ПОВЕРХНЕННАЯ ПЛОЩНОСТЬ Г/М2 100+/-9% Разрывная нагрузка полоски (50 × 100 мм) в продольном направлении H, не менее 110 Разрывная нагрузка полоски (50 × 100 мм) в поперечном направлении H, не менее 130 Удлинение при разрыве, %, не более длины 130 Толщина, мм 1,2 Ширина полотна, м 2 Намотка ,м 175 Минимальная партия, м 350 (рулон) Геотекстиль (англ. Geotextile) один из видов геосинтетиков; геоткань (тканое полотно), а также нетканое полотно, изготавливаемые иглопробивным, термоскрепленным (каландрирование) или гидроскрепленным способами из полипропиленовых и/или полиэфирных нитей - из одной бесконечной нити (монониты), или из обрезков 2 -10 см (штапель). Смесевые волокна подразумевают включение полушерстяных или хлопчатобумажных нитей.[1] Тканой разновидностью геотекстиля является геоткань, изготавливаемая из стеклянных или полиэфирных волокон. Геоткань характеризуется разрывной нагрузкой до 2200 кН/м² (армирующий тканный геотекстиль из полиэфирных нитей). При ее изготовлении из волокон сначала формируются нити толщиной 1-3 мкм, из которых затем производится ткань. Применяется в строительстве и геотехнике, сельском хозяйстве, медицине, бытовой технике. Используется для производства мебели, упаковки, одежды, средств гигиены. В строительстве наиболее высококачественным геотекстилем считался производимый иглопробивным способом из 100% полипропиленовой нити [источник не указан 4370 дней], пока иглы не заменили на тонкие струйки воды [источник не указан 4349 дней] под высоким давлением мононить.[источник не указан 4349 дней] Используется при строительстве взлетных полос, автомобильных и железных дорог, фундаментов зданий, укладывается под
Геотекстиль иглопробивной плотности 100 г м2 - нетканый иглопробивной материал из полиэфирного волокна. Материал нейтрален к агрессивной среде, нетоксичный, экологически чистый, устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения, микроорганизмов, бактерий, кислот, щелочей, температурных перепадов, не образует побочных продуктов распада. ПОВЕРХНЕННАЯ ПЛОЩНОСТЬ Г/М2 100+/-9% Разрывная нагрузка полоски (50 × 100 мм) в продольном направлении H, не менее 110 Разрывная нагрузка полоски (50 × 100 мм) в поперечном направлении H, не менее 130 Удлинение при разрыве, %, не более длины 130 Толщина, мм 1,2 Ширина полотна, м 2 Намотка ,м 175 Минимальная партия, м 350 (рулон) Геотекстиль (англ. Geotextile) один из видов геосинтетиков; геоткань (тканое полотно), а также нетканое полотно, изготавливаемые иглопробивным, термоскрепленным (каландрирование) или гидроскрепленным способами из полипропиленовых и/или полиэфирных нитей - из одной бесконечной нити (монониты), или из обрезков 2 -10 см (штапель). Смесевые волокна подразумевают включение полушерстяных или хлопчатобумажных нитей.[1] Тканой разновидностью геотекстиля является геоткань, изготавливаемая из стеклянных или полиэфирных волокон. Геоткань характеризуется разрывной нагрузкой до 2200 кН/м² (армирующий тканный геотекстиль из полиэфирных нитей). При ее изготовлении из волокон сначала формируются нити толщиной 1-3 мкм, из которых затем производится ткань. Применяется в строительстве и геотехнике, сельском хозяйстве, медицине, бытовой технике. Используется для производства мебели, упаковки, одежды, средств гигиены. В строительстве наиболее высококачественным геотекстилем считался производимый иглопробивным способом из 100% полипропиленовой нити [источник не указан 4370 дней], пока иглы не заменили на тонкие струйки воды [источник не указан 4349 дней] под высоким давлением мононить.[источник не указан 4349 дней] Используется при строительстве взлетных полос, автомобильных и железных дорог, фундаментов зданий, укладывается под
Шпагат льнопенковый 0,500 кг используются шпагаты в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, торговле и в почтовых учреждениях для увязки при упаковке киповых товаров и вспомогательных операций. Главное преимущество льнопеночного шпагата в том, что он экологически безопасен, в отличие от синтетических видов шпагата. Также для производства льняного шпагата нет необходимости вырубать деревья, обрабатывать древесину, а значит, его производство благотворнее влияет на сохранение лесов. Пенька это уникальный природный материал. Его физические свойства не хуже, а иногда и лучше синтетических аналогов. Устойчивость к солнцу, высокая крепость, вот почему льняной шпагат занимает первенство среди других шпагатов. Когда шпагат впитывает влагу, он не набухает, как другие шпагаты, поэтому его используют в морской отрасли. Его прочность отвечает строительным требованиям и используется в этой же отрасли. Преимущества пенькового каната: - высокая прочность при проходе через блоки и барабаны промышленных механизмов; - устойчивость к ультрафиолетовому и тепловому излучению; - антистатический; - полностью экологичный продукт. Недостатки пенькового каната: - удлинение под нагрузкой; - натуральное волокно склонно к гниению. Ленопенный шпагат изготавливается из растительного натурального сырья смеси лубяных волокон пеньки и льна. Любой шпагат представляет собой витое изделие, которое по своей структуре бывает многонитевым или однонитевым. Скручивание нитей происходит в обратном направлении крутки исходной пряжи или нити. Шпагаты из натуральных волокон использовались людьми с древнейших времен: льняной, джутовый и льнопенчатый шпагат стойкие и прочные и совершенно не боятся влияния климатических факторов. Преимущества шпагата из натуральных волокон очевидны: кроме прочности, проверенной годами использования, льнопеночный шпагат является экологически чистой продукцией, безопасной для здоровья людей, что очень важно в современном мире, где повсюду на нас влияют вредные факторы среды. В
Шпагат льнопеньковый 1,0 кг используются шпагаты в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, торговле и в почтовых учреждениях для увязки при упаковке киповых товаров и вспомогательных операций. Главное преимущество льнопеночного шпагата в том, что он экологически безопасен, в отличие от синтетических видов шпагата. Также для производства льняного шпагата нет необходимости вырубать деревья, обрабатывать древесину, а значит, его производство благотворнее влияет на сохранение лесов. Пенька это уникальный природный материал. Его физические свойства не хуже, а иногда и лучше синтетических аналогов. Устойчивость к солнцу, высокая крепость, вот почему льняной шпагат занимает первенство среди других шпагатов. Когда шпагат впитывает влагу, он не набухает, как другие шпагаты, поэтому его используют в морской отрасли. Его прочность отвечает строительным требованиям и используется в этой же отрасли. Преимущества пенькового каната: - высокая прочность при проходе через блоки и барабаны промышленных механизмов; - устойчивость к ультрафиолетовому и тепловому излучению; - антистатический; - полностью экологичный продукт. Недостатки пенькового каната: - удлинение под нагрузкой; - натуральное волокно склонно к гниению. Ленопенный шпагат изготавливается из растительного натурального сырья смеси лубяных волокон пеньки и льна. Любой шпагат представляет собой витое изделие, которое по своей структуре бывает многонитевым или однонитевым. Скручивание нитей происходит в обратном направлении крутки исходной пряжи или нити. Шпагаты из натуральных волокон использовались людьми с древнейших времен: льняной, джутовый и льнопенчатый шпагат стойкие и прочные и совершенно не боятся влияния климатических факторов. Преимущества шпагата из натуральных волокон очевидны: кроме прочности, проверенной годами использования, льнопеночный шпагат является экологически чистой продукцией, безопасной для здоровья людей, что очень важно в современном мире, где повсюду на нас влияют вредные факторы среды. В
Имидофлекс 292 т.0,25 мм представляет собой композиционный материал, конструктивно выполненный из стеклотканей электротехнического назначения, ламинированный с двух сторон полиимидной пленкой с применением связующих, обеспечивающих адгезионное взаимодействие в пределах раздела и последующего компрессионного формования. Состав композиции: полиимидная пленка + стеклоткань + полиимидная пленка, эпоксидно-каучуковый состав. Использование: межслойные прокладки для низковольтных электрических машин, прокладки клин-крышка. Пазовая изоляция электрических машин. Имидофлекс материал, входящий в систему композиционных материалов, изготовленных на основе полимерной пленки. Такие материалы представляют собой полимер, соединенный с другим материалом в несколько слоев. В качестве вспомогательного материала используются: материалы из синтетических и целлюлозных волокон; стеклянная ткань; электрокартон; бумага из волокон ароматических полиамидов. Материалы на основе полиамидной пленки обладают высокой прочностью и жесткостью, широко используются в качестве изоляции. Имидофлекс 292 Имидофлекс состоит из стеклоткани, с двух сторон оклеенной полиамидной пленкой. Основные свойства материала таковы: высокая стойкость к действию тока; устойчивость к высокому температурному режиму Чаще используется как пазовый изоляционный слой в машинах, работающих в классах нагревательной устойчивости С и Н (температура, равная +180 и +200 градусов). Применяется в производстве трансформаторных и электрических машин, а также как аналог пленколюдинита в производстве. Мы предлагаем купить имидофлекс соответствующий ГОСТ 27386, имеющий отличные механические характеристики. Мы представляем вашему вниманию имидофлекс 292 высокого качества по низкой цене, поставляемой непосредственно от производителя. Имидофлекс разной толщины (от 0,13 до 0,50 мм) изготавливается в форме листов или рулонов. ДОСТОИНСТВА ИМИДОФЛЕКС Хорошая гибкость и прочность Отличные электроизоляционные свойства Большой ресурс работы Высокая н
Имидофлекс 292 т.0,30 мм представляет собой композиционный материал, конструктивно выполненный из стеклотканей электротехнического назначения, ламинированный с двух сторон полиимидной пленкой с применением связующих, обеспечивающих адгезионное взаимодействие в пределах раздела и последующего компрессионного формования. Состав композиции: полиимидная пленка + стеклоткань + полиимидная пленка, эпоксидно-каучуковый состав. Использование: межслойные прокладки для низковольтных электрических машин, прокладки клин-крышка. Пазовая изоляция электрических машин. Имидофлекс материал, входящий в систему композиционных материалов, изготовленных на основе полимерной пленки. Такие материалы представляют собой полимер, соединенный с другим материалом в несколько слоев. В качестве вспомогательного материала используются: материалы из синтетических и целлюлозных волокон; стеклянная ткань; электрокартон; бумага из волокон ароматических полиамидов. Материалы на основе полиамидной пленки обладают высокой прочностью и жесткостью, широко используются в качестве изоляции. Имидофлекс 292 Имидофлекс состоит из стеклоткани, с двух сторон оклеенной полиамидной пленкой. Основные свойства материала таковы: высокая стойкость к действию тока; устойчивость к высокому температурному режиму Чаще используется как пазовый изоляционный слой в машинах, работающих в классах нагревательной устойчивости С и Н (температура, равная +180 и +200 градусов). Применяется в производстве трансформаторных и электрических машин, а также как аналог пленколюдинита в производстве. Мы предлагаем купить имидофлекс соответствующий ГОСТ 27386, имеющий отличные механические характеристики. Мы представляем вашему вниманию имидофлекс 292 высокого качества по низкой цене, поставляемой непосредственно от производителя. Имидофлекс разной толщины (от 0,13 до 0,50 мм) изготавливается в форме листов или рулонов. ДОСТОИНСТВА ИМИДОФЛЕКС Хорошая гибкость и прочность Отличные электроизоляционные свойства Большой ресурс работы Высокая н
Сетка просечно-вытяжная 1,8х6,0 0,8х0,6 мм 0,5х1,5 м делается из железного холоднокатаного (не оцинкованного и оцинкованного) листа. В соответствии с технологией изготовления металлический лист одновременно равномерно просекается и растягивается. Утраты материала в процессе производства исключены. Сетка ПВ производится практически без отходов, что удешевляет конечную стоимость продукта. ЦПВС - цельнометаллическая просечно-вытяжная сетка представляет собой лист, растянутый и прорубленный в ромбовидные, в шахматном порядке расположены ячейки (толщина листа 0,5 мм). Просечно-вытяжная сетка не содержит сварных швов, поэтому она характеризуется выгодным соотношением веса и прочности. Просечно-вытяжная сетка служит для нанесения штукатурки в качестве арматуры. С практической точки зрения просечно-вытяжная сетка крепкая и эластичная, поэтому сохраняется целостность полотна, даже при разрушении ячейки. Она дает необходимый контур поверхностям, включая потолки, экраны, столбы и стеновые панели. ЦПВС представляет собой металлический лист, прорубленный (просеченный) и вытянутый в полотно, с расположенными в шахматном порядке ромбовидными (реже квадратными) ячейками. Изготовление материалов производится на специальных станках типа ПВС. Такая технология изготовления изделий обуславливает их особенности. Во-первых, материалы имеют небольшой вес. Во-вторых, одновременно с этим сетка имеет одинаковые с аналогами прочностные характеристики. Причиной высокой прочности является цельная структура холста, из которого производятся сетчатые материалы. ЦПВС производится и реализуется в рулонах, обладающих малыми размерами, что обеспечивает удобство хранения, транспортировки и монтажа. Наибольший спрос среди материалов такой формы выпуска пользуется оцинкованная сварная сетка в рулонах. Но ЦПВС также является отличным решением. Сетка используется в различных областях строительства: при проведении штукатурных, облицовочных и фасадных работ; именно как штукатурная оцинкованная сетка полотна
Сетка просечно-вытяжная 25х60 1,0х0,6 мм 1х23 м делается из железного холоднокатаного (не оцинкованного и оцинкованного) листа. В соответствии с технологией изготовления металлический лист одновременно равномерно просекается и растягивается. Утраты материала в процессе производства исключены. Сетка ПВ производится практически без отходов, что удешевляет конечную стоимость продукта. ЦПВС - цельнометаллическая просечно-вытяжная сетка представляет собой лист, растянутый и прорубленный в ромбовидные, в шахматном порядке расположены ячейки (толщина листа 0,5 мм). Просечно-вытяжная сетка не содержит сварных швов, поэтому она характеризуется выгодным соотношением веса и прочности. Просечно-вытяжная сетка служит для нанесения штукатурки в качестве арматуры. С практической точки зрения просечно-вытяжная сетка крепкая и эластичная, поэтому сохраняется целостность полотна, даже при разрушении ячейки. Она дает необходимый контур поверхностям, включая потолки, экраны, столбы и стеновые панели. ЦПВС представляет собой металлический лист, прорубленный (просеченный) и вытянутый в полотно, с расположенными в шахматном порядке ромбовидными (реже квадратными) ячейками. Изготовление материалов производится на специальных станках типа ПВС. Такая технология изготовления изделий обуславливает их особенности. Во-первых, материалы имеют небольшой вес. Во-вторых, одновременно с этим сетка имеет одинаковые с аналогами прочностные характеристики. Причиной высокой прочности является цельная структура холста, из которого производятся сетчатые материалы. ЦПВС производится и реализуется в рулонах, обладающих малыми размерами, что обеспечивает удобство хранения, транспортировки и монтажа. Наибольший спрос среди материалов такой формы выпуска пользуется оцинкованная сварная сетка в рулонах. Но ЦПВС также является отличным решением. Сетка используется в различных областях строительства: при проведении штукатурных, облицовочных и фасадных работ; именно как штукатурная оцинкованная сетка полотна очен
Стальная сетка фильтровая низкоуглеродистая П100 значительно дешевле нержавеющей, но подвержена коррозии, поэтому применяется в случаях, когда исключен контакт с агрессивной средой, как: - фильтрация масла, - просеивание сухих порошковых материалов, - элементы конструкций, - воздухопроницаемые вставки в облицовку машин механизмов. Сетка фильтровая низкоуглеродистая отличается меньшей стоимостью по сравнению с нержавеющей, имеет очень высокую прочность и фильтрационную способность. Сетка фильтровая черная не имеет такой высокой стойкости к коррозии, как вариант из нержавеющей стали, однако отличается высокой жаропрочностью и износостойкостью, что делает ее очень популярным материалом во вторичной переработке пластика, просеивании и разделении мелких частиц. Сетка тканая фильтровая ГОСТ 3187-76 галунного плетения применяется для фильтрации жидкости и газа, сушки и просеивания полимерной и другой крошки. Отлично работает под давлением и в вакуумной среде, устанавливается в скважины и экструдеры. Производится тканая сетка фильтровая ГОСТ 3187-76 нержавеющая полотняного и саржевого плетения. Полотняное плетение провода основания (на определенном расстоянии друг от друга) переплетаются через одну с проволокой утка, которые расположены вплотную друг к другу. Обозначения: П24, П36, П40, П48, П52, П56, П76, П100, П120, П200. Саржевое плетение - провода основания также расположены на расстоянии друг от друга, но переплетаются уже через два провода с проволокой утка, расположенными вплотную друг к другу. Обозначение: С56, С72, С80, С100, С120, С160, С200. Различия по типу плетения Изготавливаются сетки двух типов тканого плетения: саржевые и холщовые. В первом случае два провода утка захватывают одну проволоку основания. Полотняное плетение стандартное для тканых метизов: одна проволока основания пересекается с проволокой утка. Стальная проволока универсальный материал для изготовления сетчатых фильтров. Однако для использования в специфических условиях фильтры изготовляют
«Мы (ARS ONLINE OÜ) используем cookie-файлы (cookies), обязательные для работы нашего сайта и сервисов, на основании легитимного интереса. Также, мы хотели бы с вашего согласия установить на вашем устройстве опциональные аналитические cookies для запоминания данных о просмотрах и пользования сервисами, а также маркетинговые cookies, которые помогут нам понять, какие сервисы и продукты интересуют пользователей больше всего.
Включая эти cookies, вы способствуете улучшению наших сервисов и продуктов. Подробнее о cookies читайте в нашей «Политике использования файлов cookies». Обязательные cookies мы устанавливаем в любом случае. Ниже вы можете разрешить или не разрешить нам установку опциональных cookies».