- Рубрика
- Пристрій і принцип роботи установки жиромучной Перед подачею м'ясо-кісткового сировини на варіння, воно попередньо подрібнюється в два етапи: подрібнення до фракції 13 мм по кістки, далі в пастопріготовітеле подрібнення до 1-3 мм Підготовлену сировину подається в накопичувальний бункер. З бункера подається шнековим-дозатором у варільник. Розварена маса з варильника потрапляє в гвинтовий прес. У пресі з розвареної маси віджимається бульйон з жиром, який перекачується насосною установкою в цистерну відстійну. Пресований жом потрапляє в сушарку. Жом сушиться, повільно просуваючись уздовж сушарки у вигляді великої борошна (сушонки). З сушарки велика мука через магнітне загородження, змішана з антиокислителем, всмоктується в млинову установку, де подрібнюється і по воздуховодам пневмотранспорту надходить у циклон, звідки через затвор шлюзовий і вузол розвантаження надходить на пакування. Випарена в процесі сушіння волога видаляється проходять через сушарку повітрям, який, проходячи через сушарку, очищається від зважених частинок борошна і викидається в атмосферу. Бульйон в відстійної цистерні, яка має два відсіки, розділяється по щільності: шлам в нижній частині, освітлений бульйон в середній, а жир у верхній частині. За допомогою насоса шлам подається в сушарку. Жир самопливом направляється в ємність для зберігання. Освітлений бульйон направляється в збірник або каналізацію. Етап приймання та подрібнення м'ясо-кісткових відходів (МКО) Подрібнювач Подрібнення боенских і м'ясо-кісткового відходів без попередньої рубки. Розміри завантажувального люка 50х60см. Універсальне обладнання, здатне одночасно перемелювати і великі кістки (у т. ч. голови ВРХ з рогами, копита, суглоби), і м'які відходи (кишки з каныгой тощо). Подрібнювач, тут запропонований, один з найбільш простих і надійних (потужний, страшний і сильний)))). Меншою продуктивність таких машин немає, а те, що є, буде постійно ламатися і давитися кістками, або вимагати постійної зміни або заточування ножів. Я рекомендую саме цей подрібнювач, т. к. інші машини подібного типу таку дрібну фракцію на виході не дають, або мають маленький отвір для завантаження (а це вимагає додаткової попередньої рубки або варіння в автоклавах). Продуктивність 2 т/год. Ел.дв. 30 кВт Габарити ДхШхВ 2,28х1,1х2,32 м Маса 2,32 тн Приймальний стіл Приймання м'ясо-кісткового відходів виробляється із спеціальних контейнерів на приймальний стіл. Приймальний стіл над подрібнювачем – зварна конструкція досить проста, з неї кістки і боенские відходи скидаються у люк подрібнювача шкребком. Майданчик з драбинкою і огорожею за місцем виготовить будь-сварщик, тому тут детального опису немає; за запитом надамо схему. При невеликих обсягах вхідної сировини його простіше завантажувати вручну. Підйомник-перекидач з висотою завантаження до 2,2 м Витяг з висотою завантаження до 2,2 м і вагою скриньки 200-350 кг піднімає сировину на приймальний стіл, з якого сировина завантажується у приймальний люк дробарки. Дробарку бажано ставити ближче до воріт цеху, куди будуть підвозитися відходи. Шнековий транспортер на пастоприготовитель з висотою подачі 1,4 м. Укомплектований прийомним бункером і БУ. Максимальний кут нахилу 45 град. Максимальна продуктивність до 25 тн/годину по сухому зерну. Довжина 4м, діаметр 0,2 м. Швидкість шнека 80 об/хв. Потужність 2,2 кВт. За заявкою може бути укомплектований частотним перетворювачем для регулювання швидкості. Пастоприготовитель до фракції не більше 1-3мм. Необхідний для доведення до кондиційного (для варіння) розміру дроблених кісткових відходів. Продуктивність до 6 т/год Ел.дв. 30 кВт Габарити ДхШхВ 1,1х0,75х1,35 м Маса 0,5 тн Шнековий транспортер з пастоприготувачів на накопичувальний бункер з висотою подачі 2,5 м. Довжина 4,6 м, діаметр 0,2 м, висота подачі 2м. * Всі шнекові транспортери забезпечені системою промивки. ** Товщина стінки корпусу не менше 2,2 мм. Борошняна установка Для розміщення установки на підприємствах необхідно наявність: 1. Джерела водопостачання 2. Очисні споруди або каналізація 3. Джерело електроенергії 380 В, 50 Гц 4. Приміщення площею від 40м2 і висотою не менше 3,5-4 м. 5. Котельні або парогенератора з вихідними параметрами до: пар 120 кг/год, тиском 5 атм. Установка обслуговується однією людиною, так як всі функції зібрані в одному пульті управління, плюс підсобний робітник на завантаженні входять відходів. Технічні характеристики жиромучной установки: Продуктивність по сировині, т/сутки………….……………………………….... 2–5 Робочий тиск пари, МПа……………………………………….………..……….0,5 Витрата пари, кг/год, не более………………………………………………….…..…... 120 Кількість конденсату, що повертається в котельню, кг/год, не менше….…...….116 Витрата води, м3/год, не більше (з рециркуляцией)……………………………....…….0,5 Встановлена потужність електродвигунів, кВт, не более………………...…….20 Температура борошна, що подається на розфасовку, оС, не более………………………30 Габаритні розміри, мм, не більше: ………………….. …7500 х 3200 х 2220(висота) Маса, кг, не более…………………………………………………………………..6000 Установка складається з наступних блоків: 1. Блок теплової обробки 2. Блок транспортування та фасування 3. Цистерна відстою 4. Пульт управління 5. Транспортер подачі подрібненої сировини 6. Шафа з перетворювачами частоти Після монтажу борошняна установка є моноблочним, компактним унітарною обладнанням, * Сепаратор для виділення жиру виключений. Центрифуга для освітлення бульйону виключена. Це обумовлено тим, що переробка рідких фракцій, одержуваних у результаті розварювання, і подальшої реалізації отриманого жиру хімічним і парфумерним виробництвам, при невеликій продуктивності як правило, не має економічної вигоди при неабияких вкладення в устаткування для сепарування бульйону. У будь-якому випадку можемо запропонувати цей додатковий комплект обладнання за запитом. Як правило, сепарування бульйону пов'язано зі складнощами з прямим зливом первинного бульйону в каналізацію. В годину при даній продуктивності може виходити порядку 50-200 літрів бульйону, в залежно від рівня вологості вхідної сировини (вихід жиру з бульйону у % визначається дослідним шляхом). Освітлений бульйон збирається в накопичувальну ємність (насосом або самопливом – вирішується при проектуванні цеху), далі на поля зрошення (найкращий варіант по простоті й ефективності) або добавка в корм худобі. Якщо просто зливати в каналізацію, то з часом однозначно будуть засмічення і можливі проблеми з СЕС. Тому при прямому зливі є необхідність у встановленні каналізаційного жировловлювача. Як правило, таке обладнання недороге і компактне. Парогенератор (при відсутності котельні) - моноблочної конструкції: в закритому корпусі розташовані термоізольований парогенеруючий котел, водяний насос вихрового типу, блок живлення та автоматичного управління. Електродний принцип парогенераціі забезпечує високі якість пари і ККД, дає можливість отримання пари через 5-10 хвилин після початку роботи. Невимогливий до якості підживлювальної води. Продуктивність пари при включенні 6-ти електродів, кг/год 100 Об'єм котла парогенератора, л 25 Тиск пари на виході, кгс/кв. см 1-5,5 Температура пари, °З 120-160 Встановлена потужність, не більше, кВт 80 Габаритні розміри, мм 700х700х800 Маса, кг 110 Заключний етап * Оскільки продуктивність даної установки невелика, готовий продукт можна упаковувати в паперові мішки вручну. Дозатор ваговий, на естакаді (рама із сталевого профілю). Мішок навішується на царгу, затискає його механічним (або пневмо-) зажимом і включається дозування. Після формування дози оператор замінює мішок. Межі дозування 1-50 кг (бункер 400л) Продуктивність до 180 доз/год Точність дози 2% Потужність 1 кВт Напруга 220 В Висота зашиваемого мішка 0,6-1,1 м Габарити 1,2 м х 1,2 м х 2,5 м Маса не більше 230 кг Витрата повітря 50 л/хв (Р=0,6-0,8 МПа) *Доп. обладнання: -Ковшовий транспортер -Підлоговий бункер-живильник (об'єм 250 л)
Покупка, що чекає на ваш дзвінок:
