Мембранно-вакуумний прес Orma AIR SYSTEM ECO

Преси призначені для одностороннього облицювання ПВХ та/або шпоною фасонних поверхонь. При личкуванні плівкою ПВХ на пресі не використовується мембрана, що істотно знижує витрати. Встановивши мембрану, можна працювати зі шпоном. Автоматична система завантаження і розвантаження встановлюється на обох торцевих сторонах преса поперемінно або тільки з одного боку. Переміщення здійснюється за допомогою шестерень і зубчастої рейки, керованими мотовариатором і цифровим інвертором. Застосування мембрани в мембранно-вакуумному пресі: Для облицювання заготовок натуральним шпоном; Для облицювання ПВХ-плівками заготовок зі складним профілем, наприклад, "захід" плівки на тильну сторону фасаду; Для облицювання заготовок ПВХ-плівками при неповному завантаженні преса, при якій розміри покриває завантажувальний стіл ПВХ-плівки менше розмірів столу; Для облицювання заготовок високоглянсовим ПВХ-плівками, які не повинні стикатися з верхньої нагрівальної плитою преса; При товщині ПВХ-плівки меншою або більшою значення 0,3-0,6 мм. Гідродинамічний обладнання Складається з гідродинамічної станції з подвійним насосом, зануреним в масло для зменшення шуму і поліпшення змащування обертових частин: Насос швидкого закриття з високою продуктивністю і низьким тиском; Насос робочий повільного нагнітання тиску малої продуктивності і високого тиску. Пульт управління Містить усі елементи, необхідні для управління всіма функціями верстата. Управління і введення даних здійснюються з цифровою клавіатурою і ЖК-дисплея. Пропорційне електронне управління гідравлічним тиском в залежності від тиску стисненого повітря в камері наддуву. Незалежне цифрове управління для кожної окремої функції верстата. Основний електронний компонент це PLC, який здійснює всі функції управління верстатом у відповідності зі стандартною або спеціальною програмою, відповідно до потреб клієнта. Програма управляє наступними функціями: Самодіагностика при включенні; Самодіагностика робочих режимів; Діагностика помилок; Перевірка на коротке замикання і індикація за допомогою світлодіодних індикаторів; Графічне відображення на дисплеї можливих несправностей у роботі устаткування; Графічне відображення стану окремих компонентів; Діагностики обладнання. Конструкція Каркас преса виконаний із сталевого профілю зібраного і звареного за вашим шаблоном і оброблений на металообробних центрах з ЧПУ. Подвійна система зубчастих рейок, сполучених між собою торсіонну тягою, гарантує паралельність столів під час підйому і опускання рухомого столу преса. Захисний картер преса гратчастий. Нерухомий верхній сталевий сверленый стіл розроблений для використання в якості нагріваючої рідини диатермическое масло. Фланець, що утримує тиск, з литого алюмінію з силіконовим ущільнювачем кільцевого типу змонтований на верхній плиті. Рухома нижня плита виконана із сталевого профілю, на якому встановлена сталевий лист. Верстат оснащений потужним вакуумним обладнанням та приймачем стисненого повітря (компресор не входить в постачання), що гарантує негайну подачу стисненого повітря з тиском у робочу камеру. Система нагріву Бойлер електричний для нагріву циркулюючої рідини – диатермического олії. Максимальна температура рідини 1500 C. Обладнання укомплектоване насосом, розширювальним бачком зі знімною кришкою, системою труб, що з'єднують бойлер з пресом, клапанами для стравлювання повітря з системи, электрошкафом управління та інструментами контролю і безпеки