Нові верстати новий в Києві

Ви можете замовити виготовлення власного валу і вибрати свій малюнок для відтиску на лицьову сторону продукції. Його матриця буде нанесена на поверхню циліндра спеціальної гравіюванням ( фрезеруванням). Для вибору пропонується широкий спектр візерунків на будь-який смак. Є можливість замовити також власний дизайн малюнка. Вали тиснення застосовуються на автоматичних, напівавтоматичних і ручних пресах для тиснення холодним або гарячим способом дерева, шкіри , фанери, погонажної і паперової продукції Нанесення виконуватися лазерним гравірувальними апаратом, здатним виконувати відбиток на різну глибину. Це забезпечує більшу точність і дозволяє передати навіть найменші елементи обраного малюнка. Ціна від 220 в.е до 400 в.е в залежності від ширини валу. Доставка по Україні післяплатою. 994235541 970935524 Олександр

Виготовлення валів тиснення Ви можете замовити виготовлення власного вала і вибрати свій малюнок для відбитка на лицьову сторону, що випускається. Його матриця буде нанесена на поверхню циліндра спеціальної гравіюванням (фрезеруванням). Для вибору пропонується великий спектр візерунків на будь-який смак. Є можливість замовити також власний дизайн малюнка. Вали тиснення застосовуються на автоматичних, напівавтоматичних і ручних пресах для тиснення холодним або гарячим способом дерева, шкіри, фанери, погонажної і паперової продукції Нанесення виконуватися лазерним гравірувальним апаратом, здатним виконувати відбиток на різну глибину. Це забезпечує більшу точність і дозволяє передати навіть найменші елементи обраного малюнка. Ціна від 220 у.о до 400 у.о в залежності від ширини вала. Доставка по Україні післяплатою. 0994235541 0970935524 Олександр

Основні параметри: Висота центрів - 250 мм; Діаметр обробки над станиною - 500 мм; Діаметр обробки над супортом - 300 мм; Діаметр обробки над виїмкою в станині - 700 мм; Ширина напрямних - 400 мм; Відстань між центрами - 1000 мм; Шпиндель: Передній кінець - №8; Діаметр отвору шпинделя- 72 мм; Конусний отвір шпинделя - 80 мм; Передня бабка: Кількість швидкостей шпинделя - 21; Діапазон обертів - 20...2000 об/хв; Потужність головного привода - 7,5 кВт; Подачі: Кількість подач - 120; Діапазон поздовжніх подач - 0,04...12 мм/об; Діапазон поперечних подач - 0,02...6 мм/об; Нарізання різьби: Кількість різьблень - 64 Крок міліметрового різьблення - 0,5...120 мм; Крок дюймового різьблення - 60...1/4 вит/1"; Крок модульного різьблення - 0,125...30 мм; Крок діаметрального різьблення - 240...1DP. Задня бабка: Діаметр пінолі - 75 мм; Хід пінолі - 230 мм; Габаритні розміри: 2600х1250х1400 мм Вага 2630 кг. Верстат знаходиться на складі в м. Хмельницькому. Ціну уточнюйте по телефону.

Не закінчений проект. Продам настільний фрезерний верстат під чпу. Тільки механіка, кроковики та шпиндель KRESS. Верстат зібраний на 30 валах і здвоєних гайках на шв. без електроніки (ціна питання 400уе) Матеріал обробки дерево, пластик, дюраль. Орієнтовне робоче поле 500х300х80 Крокові мотори 86 45 і 35 кг

Конструкція Каркас преса зварений з двотаврових балок великого перетину, що забезпечує максимальну жорсткість і довговічність. Конструкція преса дозволяє здійснювати завантаження і розвантаження деталей з будь-якої сторони, а також пресувати вироби більш довгі ніж довжина самого преса. За запитом можливе виготовлення збірно-розбірної конструкції на болтах. Гідравлічна система Гідравлічне обладнання преса складається з гідродинамічної станції з подвійним насосом, зануреним в масло: Насос швидкого закриття з високою продуктивністю і низьким тиском; Насос повільного нагнітання тиску малої продуктивності і високого тиску. Олійна гідростанція, обладнана механічним клапаном безпеки та управління електроклапаном, встановлена на масляному бачку. Розмір бака гарантує безперебійну роботу обладнання гідродинамічного. Циліндри покриті товстим шаром хрому, що забезпечує плавний підйом/опускання і більш тривалий термін роботи сальників і поршнів: Всі поршні прикріплені болтами до рами преса, що спрощує демонтаж при сервісному обслуговуванні; Двоконтурна гідравлічна система забезпечує високу надійність роботи; Сталеві циліндри виготовлені для використання в масляному середовищі і спроектовані для безпечної роботи при максимальному припустимому тиску. Механічні елементи Всі преси серії NPC укомплектовані системою зубчастих рейок і 4 боковими направляючими, що забезпечує абсолютну паралельність підйому/опускання рухомої плити. Всі преси обладнані захистом по периметру. Завдяки цій захист забезпечується зупинка або блокування рухомої плити з будь-якої сторони преса

Токарно-копировальный станок для токарей-профессионалов с высокими запросами, объединяющий в себе оптимальные режимы обработки, совершенство дизайна, надежность и точность обработки. Массивный, точно установленный шпиндель, работающий на четырёх скоростях вращения, даже при обработке крупных изделий обеспечивает оптимальную производительность обточки. Прочный сварной корпус. Стабильные хромированные круглые направляющие. Задняя бабка с ведущим центром. Продольный и поперечный суппорт. Копировальное устройство для возможности работы по шаблону. Шаблон может быть, как плоским, так и предварительно подготовленным. Внутренний радиус шаблона должен быть более 2-х мм, угол подъема (опускания) должен быть больше 20 градусов. Станок может оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки: - ручными долотами; - фланцевых деталей; - коротких деталей; - сверления; - фрезерования с делением прямых каналов по фасонным поверхностям. Защитный экран предохраняет от летящей стружки. При смене инструмента шпиндель блокируется. Станок оснащен фиксатором задней бабки и фиксатором ножевой опоры. Термическая защита двигателя при перегревах и перегрузках. Пыле- и влагозащищенное исполнение электродвигателя и электрошкафа (степень IP54).

Холодний прес може оснащуватися 2 або 4 плитами (за замовленням), які можуть працювати незалежно один від одного, з різним тиском. Рухливі плити преса холодного покриті листами металу великої товщини. Для полегшення операції завантаження та розвантаження за замовленням на нижній плиті преса встановлюються ролики підпружинені, які під час фази пресування ховаються в спеціальні пази. Призначення В основному використовуються для склеювання плоских заготовок в пачці, для облицювання плоских заготовок з одного або двох боків шпоном, різними пластиками і плівками, а також для отримання гнутоклеєних елементів меблів, стінових панелей, погонажних виробів, двері з шпони і композитних матеріалів. Застосовуються в меблевих і дверних виробництвах будь-якої потужності, підприємства і цехи по виробництву дверей, меблів, гнутоклеєних деталей меблів, облицьованих папером, пластиком або шпоном, столярностроительных виробів і інші деревообробні виробництва

Професійний двухоперационный циркулярно-комбінований верстат фрезерний, виготовлений в суворій відповідності з європейськими нормами щодо якості та безпеки. Жорстка конструкція, незалежні двигуни, зручна ергономіка і детально продумана компонування верстата. Можливість швидкого переходу від виконання однієї операції до іншої. Поворотна телескопічна лінійка із двома рухомими упорами і ексцентриковим притиском. Кутова опорна рейсшина - може пересуватися по "Т-образним" каналу в робочому столі, повертатися навколо своєї вертикальної осі в межах від +600 до -600 і фіксуватися у настроєному положенні. Можливість блокування налаштованого по висоті і куту нахилу пильного вузла. Фланці зі шпонкою, що запобігають самоотпуск інструменту при зупинці верстата. Паралельна опорна алюмінієва лінійка з мікрометричним налаштуванням для надійного упору і точного ведення деталі. Направляюча поверхня лінійки розташована від переднього краю столу до заднього краю розклинюючого ножа. Опорну рейсшину можна використовувати як з її високою (90мм) направляючої поверхні, так і з низькою (12 мм) для обробки вузьких і тонких деталей. Електронне гальмо для електродинамічної зупинки двигуна. Подовжувальний стіл. Захист під фрези діаметром ø180 мм, напрямні лінійки які служать для точного ведення та упору деталі. Быстрооткрывающаяся кришка захисту дозволяє проводити заміну інструменту без зняття захисту. Захист фрези також служить стружкособирателем і обладнана патрубком для приєднання до аспіраційної установки. Має можливість для кріплення вертикального і горизонтального притиску для тонких заготовок MORI. Комплект кілець на шпинделі, що закриває невикористовувану частину шпинделя. Захисне занулення корпусу і двигунів верстата. Вимикач контролю блокування шпинделя, запобігає пуск верстата з заблокованим для зміни інструменту шпинделем. Захист двигунів від замикання на базі вбудованих термоконтактів. СЕ стандарт

Деревообробний свердлильно-пазовальный верстат призначений для виготовлення подовжніх пазів і свердлення отворів. Легко і плавно переміщається важіль управління, нерухомий стіл з сірого чавуну, в поєднанні з регульованою направляючої супорта і двома ексцентриковими притисками з упором для надійного кріплення заготовки, забезпечують точну роботу верстата. Рухома по вертикалі, горизонталі і під кутом пазовальная група значно розширює можливості верстата. Верстат виготовлений в суворій відповідності з європейським стандартом СЕ

Прості і компактні фрезерні верстати оснащені наклоняемым фрезерним шпинделем, завдяки чому однієї і тієї ж фрезою можна обробити заготовки різних профілів. Таким чином, ці верстати є ідеальним обладнанням для виконання фрезерних робіт: профілювання та профільного фрезерування. Стабільна конструкція з сірого чавуну і сталі, забезпечує високу якість виготовлення і точність. Биття шпинделя 0-01мм. Верстати виготовлені в суворій відповідності з європейськими стандартами безпеки РЄ. Характеристики. - Великий масивний чавунний робочий стіл зі шліфованою робочою поверхнею. - Непохитний фрезерний шпиндель. - Вертикальне і горизонтальне притискають пристрій. - Опорні лінійки загальною довжиною 700 мм і висотою 155 мм - Діаметр отвору в столі ø190 мм. - 4 швидкості обертання шпинделя. - Система самоторможения шпинделя. - Пристрій для блокування шпинделя. - Електрична блокування пуску верстата при заміні інструменту або розтині

Фуговально-рейсмусовий верстат. Призначений для обробки деталей з масивної і листкової деревини, створення базових поверхонь та обробки в розмір по товщині (т. зв. плоске фрезерування на заданий розмір по товщині). Висока якість і точність обробки заготовок. Мінімальні витрати часу на перехід від фугувальних робіт до рейсмусовальным і навпаки. Литі, чавунні робочі столи зі шліфованою поверхнею. Столи фугувального вузла з точним налаштуванням. Стіл рейсмусового вузла із центральною провідною колоною і опорами. Включення і вимикання подачі рейсмуса здійснюється без зупинки верстата. Микрорубильник, вимикає верстат при відкритті вихідного столу в режимі фугування. Блокування запуску верстата при незакритих столах або стружкособирателя в режимах фугування і рейсмусовання відповідно. Стружкособиратель, з патрубком для приєднання до аспіраційної установки. Закриває ножовий вал в режимі площинного фрезерування (рейсмусовання) і запобігає доступ до ножового валу знизу (під столами) в режимі фугування. Стружкособиратель може бути зафіксований у двох положеннях: для роботи в режимі фугування і режимі рейсмусовання. Розділові перегородки між ножовим валом і подаючими і вытягивающими валиками, запобігають дотик з ними, а також закривають доступ до ножового валу під фуговальными столами. Можливість налаштування робочих столів по висоті і їх блокування у настроєному положенні. Обмежувач вихідного столу не дозволяє йому опуститися нижче найвищої точки ножового вала. Шлицованные планки на кінцях фугувальних столів, розташовані поблизу від ножового вала. Знижують рівень шуму і залишаються завжди на відстані від 1 до5 мм окружності різання, незалежно від положення фугувальних столів по висоті. Багатосекційна грейферная захист, захищає від зворотного удару деталі в режимі рейсмусовання. Розташована на вхідній стороні рейсмусового вузла, перед подає валиком, перекриває всю робочу ширину рейсмусового вузла. Складається з окремих грейферів шириной15 мм, змонтованих на валу. Електронне га

Каркас преса виконаний із сталевого профілю, зібраного і звареного між собою за вашим шаблоном і оброблений на металообробних центрах з ЧПУ. Подвійна система зубчастих рейок, сполучених між собою торсіонну тягою, гарантує паралельність столів під час підйому і опускання рухомого столу преса. Конструкція нижнього рухомого столу і верхнього нерухомого столу виконана із сталевого профілю зібраного і звареного за вашим шаблоном. Гідродинамічний обладнання складається з гідродинамічної станції з подвійним насосом, зануреним в масло. - Насос швидкого закриття з високою продуктивністю і низьким тиском. - Насос робочий повільного нагнітання тиску малої продуктивності і високого тиску. Олійна гідростанція, обладнана механічним клапаном безпеки та управління електроклапаном, встановлена на масляному бачку. Циліндри виготовлені з сталі для використання в масляному середовищі і спроектовані для безпечної роботи при максимальному припустимому тиску. Електричний пульт управління містить всі пристрої для контролю і управління верстатом. Таймер з сигналізацією закінчення циклу обробки Верстат поставляється з захисним гратчастим огородженням, встановленим з трьох сторін. ШАБЛОНИ ПОСТАЧАННЯ НЕ ВХОДЯТЬ Фронтальне захисне огородження, що представляє собою 2 зсувні в сторони дверцята із захисним вимикачем

Вертикальний стрічкопильний верстат призначений для подовжнього і поперечного різання заготовок з дерева, деревоволокнистих плит, ДСП, ДВП і фанери. Характеристики верстата - Жорсткий на скручування, стабільний зварний корпус з листової сталі. - Литий стіл з сірого чавуну зі шліфованою поверхнею. - Можливість нахилу робочого столу від -10° до +45°. - Приводні механізми розташовані всередині корпусу та захищені від випадкового доступу при працюючому верстаті. - Поворотний лінійний упор для правильної подачі заготовки в залежності від бажаного кута. - Маховик з гумовими бандажами забезпечує тривалий термін служби полотна стрічкової пилки. - Механізм ручного натягу стрічки і механізм швидкого скидання натягу. - Щітка для очищення нижнього шківа і стрічкового полотна від стружки. - Алюмінієва лінійка. - Висновки аспіраційного патрубка для відводу пилу і стружки. - Екран стружкособирателя. - Захист двигуна від перевантажень на базі вбудованих термоконтактів (IP54)

Технологічний прогрес WEINIG вже став традицією. Верстат Cube Plus дозволив нам зробити наступний крок, адже ще ніколи стругання не було таким простим. Для щоденної роботи необхідний надійний і зручний в застосуванні стругальний верстат. І саме це пропонує Cube Plus. Завдяки міцній основі з інноваційного композитного матеріалу верстат Cube Plus працює за принципом «підключи і працюй»: просто встановіть і увімкніть його, і можна починати роботу. Інтуїтивно зрозуміла і безпечна система управління дозволяє почати роботу з першої хвилини без дорогого навчання. Настроювання верстата здійснюється повністю автоматично, потрібно всього лише ввести розміри готової деталі. Для цього оператор використовує 10-дюймовий сенсорний екран. Продумана технологія концерну WEINIG гарантує більшу продуктивність при малих розмірах і максимальному рівні технологічної надійності. Завдяки новій конструкції інструментів з кріпленням EasyLock тепер також значно знижений рівень шуму. Тим самим Cube Plus володіє оптимальними можливостями експлуатації при мінімальних трудовитратах, що і робить його ідеальним верстатом для чотиристороннього стругання. Переваги WEINIG Cube Plus Максимальна простота в управлінні Зниження рівня шуму Швидке зміна розмірів при працюючому верстаті Оцінка заготовки перед обробкою Чудові прямокутні деталі Мала займана площа

Форматно-розкрійний верстат з фрезерним агрегатом. Компактний і надійний фрезерно-циркулярний верстат. Економічно доцільний для виконання індивідуальних завдань з мінімальними витратами на виробничі площі та обладнання. Бездоганна з точки зору техніки безпеки праці - СЕ виконання

Сьогодні на ринку представлена велика різноманітність профілів. Крім того, профілі відрізняються великою складністю. Щоб відповідати вимогам ринку до зростаючого кількості різноманітних профілів, двосторонній шипорізний верстат для поздовжнього і поперечного профілювання також повинен вміти багато чого. Ваша виробнича лінія повинна відрізнятися швидкістю реакції на постійно мінливі ринкові вимоги. Верстат ProfiShape готовий виконати всі ваші вимоги і надати масу нових можливостей для виробництва, які, зокрема, реалізуються з допомогою наступних агрегатів: подрезателей, стружкових агрегатів, подвійних стружкових агрегатів, фрезерних агрегатів для шипових з'єднань, фрезерних агрегатів для попутного і зустрічного обробки, систем управління для фрезерних агрегатів, компактних змінних фрезерних агрегатів, свердлильних агрегатів (вертикальних і горизонтальних), агрегатів з сервоприводами або спеціальних агрегатів за вимогами клієнта. Переваги серії WEINIG ProfiShape: Оптимальне якість фрезерування Висока продуктивність і рентабельність Гнучкі можливості застосування Видатне зручність у використанні Найкращим чином підходить для інтеграції в системні рішення Міцна і довговічна конструкція Максимальна безпека в роботі Переваги WEINIG ProfiShape Приводний вал з електронним управлінням Закрита нижня конструкція Інноваційний верхній притиск Місце для великих двигунів Ефективна витяжна система Інноваційна регулювання агрегатів Великий діаметр обороту подає ланцюга Ковзні або котяться подавальні ланцюги Єдине програмне забезпечення WEINIG Підключення до периферійного обладнання

Верстати оснащені чавунні столи зі шліфованою поверхнею для забезпечення легкого пересування заготовки. Розміри робочого стола: DMA 41L: 2650x410 мм, DMA 53L: 2900х540 мм. Фугувальні столи верстатів налаштовуються в залежності від товщини шару, що знімається з можливістю фіксації у настроєному положенні. На передньому столі встановлений обмежувач, який не дозволяє робочої поверхні столу опуститься нижче найвищої точки валу. Максимальний шар матеріалу, який можна зняти за один прохід становить 8 мм. У комплектацію верстатів входить алюмінієва лінійка розміром 1500х155 мм з можливість наклонаот 90° до 45°. Верстати оснащені одношвидкісним електродвигуном, DMA 41L потужністю 4 кВт, а DMA 53L – 5,5 кВт і збалансованим ножовим валом діаметром 125 мм з чотирма ножами. Максимальна частота обертання вала становить 4700 об/хв. Зупинка двигуна відбувається з допомогою електронних гальм. Верстати оснащені захистом від падіння напруги і захист двигуна від перевантажень. Ножовий вал має захист, яку можна регулювати залежно від ширини оброблюваної заготовки. Частину ножового валу, яка не використовується, залишається закритою що підвищує безпеку при роботі. Під валом розміщений стружкособиратель з патрубком діаметром 160 мм для приєднання до системи аспірації. Пульт управління винесений і встановлений на рівні очей, для зручності управління

КОНСТРУКЦІЯ Станина преса виконана із сталевого профілю зібраного і звареного за вашим шаблоном і оброблена на металообробних центрах з ЧПУ. Рухома верхня траверса, встановлена на вертикальних циліндрах. Система шестерня/зубчаста рейка з торсіонної тягою гарантує паралельність переміщення верхньої рухомої балки відносно нижньої нерухомої траверси. Нижня нерухома траверса може бути встановлена на трьох різних рівнях. Положення контр упорів регулюються вручну за допомогою системи швидкого кріплення. Робочі косинці пресування монтуються на горизонтальних циліндрах. Всі робочі поверхні оброблені на металообробних центрах. ГІДРАВЛІЧНЕ ОБЛАДНАННЯ Гідравлічне обладнання складається з гідродинамічної станції з одиночним насосом. Олійна гідростанція, обладнана клапанами безпеки і управління, встановлена на масляному бачку. Розмір бака гарантує безперебійну роботу обладнання гідродинамічного. Циліндри виготовлені з сталі для використання в масляному середовищі і спроектовані для безпечної роботи при максимальному припустимому тиску. ЕЛЕКТРИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ Електрична панель управління містить: - головний вимикач напруги; - поворотний кнопковий пульт для управління верхньої траверсою і рухливими бічними упорами; - електричні дроти прибрані в рукави і захисні канали; В електричній шафі об'єднані всі керуючі функції, що вимагає від клієнта лише підключення верстата до електролінії підприємства

Автоматичне обладнання, що подає AF 48 призначений для забезпечення автоматизованої, рівномірної подачі заготовок, підвищення якості одержуваного виробу і підвищення безпеки праці. Автоподатчик має вісім ступенів регулювання швидкості подачі заготовки. Непохитний робочий вузол дозволяє встановлювати автоподатчик на широкий спектр деревообробних верстатів: фугувальні, круглопильні, фрезерні, кромкообрабатывающие та інші. Автоподатчик зручний в монтажі і роботі, надійний в експлуатації, запобігає віддачу при подачі заготовки, відповідає нормам безпеки РЄ. Стійка і траверса великого діаметру, ролики виготовлені з гуми, що не залишає сліди на заготовках. Технічні характеристики. Кількість подаючих роликів: 4 шт. Хід ресори ролика: 20 мм. Максимальна висота заготовки: 220 мм Швидкості подачі: 2\4\5\6\10\12\15\30 м\min. Діаметр роликів: 120 мм. Ширина роликів: 60 мм. Потужність двигуна: 0,75 кВт. Напруга: 400 В

Високоточні верстати серії OptiCut 200 з DimterLine гарантують вигідний розкрій по довжині. Щоб досягти максимального створення вартості, що оптимізують торцювальні пили серії OptiCut 200 не тільки виконують обрізку дефектів, але також розраховують найкращу комбінацію довжини деталей на підставі значень фіксованої довжини списку розкрою. Завдяки цьому досягається максимальний вихід готової продукції та / або максимальна вартість матеріалів. У процес оптимізації повністю інтегрується торцювання деталей для зрощування; в даному випадку можлива класифікація за 8 різними видами якості деревини. Деталь потрібно тільки відповідним чином позначити і покласти в яка подає пристрій верстата. Цей етап роботи значно полегшується завдяки горизонтальному лінійному переміщенню. В лінію розкрою можна, звичайно ж, також інтегрувати автоматичну систему розпізнавання дефектів (сканер). Універсальний верстат OptiCut 200, більш продуктивний OptiCut 200 Elite або орієнтований на максимальну точність OptiCut 200 Exact з DimterLine всі вони пропонують повну оптимізацію вже в стандартній комплектації. Малу кількість рухомих мас і інтелектуальна приводна система означають чудову динаміку. Серія OptiCut пропонує інноваційні машинобудівні технології від фахівців з торцювальним пил в комбінації з найсучаснішими технологіями управління та програмним забезпеченням — все від одного виробника. Усіма верстатами серії OptiCut 200 з DimterLine можна дуже просто керувати за допомогою терміналу OptiCom. Досить створити список розкрою і можна починати роботу! Надійність і безпека в експлуатації гарантована навіть в екстремальних умовах. Ще один плюс: клієнти, що використовують верстат OptiCut з DimterLine, можуть скористатися перевагами всеосяжного сервісу від досвідченого виробника і доступністю цього сервісу в будь-який час завдяки представництв концерну WEINIG по всьому світу