Всі оголошення Нікополя

Ліжка металеві для медичних установ від виробника, розміри 1900х700, 1900х800, 1900х900. Ліжка виготовлені на сучасному обладнанні з урахуванням і застосуванням усіх європейських стандартів. Сфера використання: гуртожитки студентів, лікарні, інтернати, дитячі табори, санаторії, будинки відпочинку, будівельні компанії,фермерські господарства,турбази,дачі,інтернати і т. д. Основою ліжка є міцний каркас на основі профільної труби і зварної сітки, це дозволяє використовувати звичайний ватний матрац, при цьому мати ортопедичні властивості виробу.Сітка не провисає і не розтягується з часом, що буде гарантією тривалого використання і гарного сну.Вся продукція покрита зносостійкої порошковою фарбою.Ліжка можуть бути викладені ДСП. Чотири причини купити металеву односпальне ліжко Завдяки компактності і можливості розбирання, металеві ліжка можна легко транспортувати. Збір вироби не вимагає особливих навичок і займає небагато часу. Металеві вироби не піддаються атакам комах, мають стійкість до впливу мікроорганізмів і грибків - що особливо важливо для облаштування військових містечок, літніх таборів, житлових зон будівельних об'єктів. Одноярусна металева ліжко відповідає санітарним вимогам, легко і зручно піддається обробці дезінфікуючими препаратами та миючими засобами різних типів. Вироби з металу складно деформувати, пошкодити, нанести шкоду зовнішньому вигляду.

Ліжка металеві односпальні,суцільнометалеві і облагороджені ДСП,для будівельних організацій,гуртожитків,лікарень,дитячих садків,будинків відпочинку,турбаз, гуртожитків і т. д. Вся продукція покрита зносостійкої порошковою фарбою.

Рукав (шланг) напірний пневматичний Г ГОСТ 10362-76 20 мм застосовуються як гнучкі трубопроводи для подачі під тиском таких речовин, як: - Повітря - Рідина - вуглекислий газ, азот та інші інертні гази. Пневматичний шланг високого тиску є гнучкий компактний рукав з гуми, застосовується для підведення потоків стисненого повітря від компресора до робочого місця і підключення пневматичного інструменту (дриль, гайковерт, відбійний молоток, пневматичний прес). Повітря, що подається, потрібне для приводів на виробництві, де воно є рушійною силою. Багато виробничих механізмів працюють із застосуванням повітря, що подається по пневморукава. Список рідин, що подаються по пневматичних шлангах, досить великий. Це насамперед паливо: бензин (автомобільний, авіаційний), паливо (дизельне та ін.). Також: нафтові олії, різні мастильні рідини та рідини для охолодження. Пневматичний рукав застосовується для будівельних, дорожніх робіт, для будівництва мостів, для приєднання пневматичного відбійного молотка до компресора, на промислових, виробничих об'єктах, заводах, при підключенні різного пневмоінструменту, а також у побутових умовах. Рукави гумові напірні з нитковим каркасом довгомірні випускаються відповідно до вимог ТУ 38-105998-91; ТУ 38-1051731-86; 2554-108-05800952 і являють собою багатошаровий гумотехнічний виріб, що використовується як гнучкий трубопровод для транспортування під тиском газоподібних і рідких середовищ. За ТУ 38-105998-91; ТУ 38-1051731-86; 2554-108-05800952 Рукави гумові напірні з нитковим каркасом випускаються з діаметром прохідного перерізу від 16 до 25 мм, залежно від конструкції можуть витримувати тиск робочого середовища до 1,6 МПа (16 атмосфер). Довжина напірного рукава може узгоджуватися між замовником та виробником індивідуально та складати від 20 до 50 метрів. Зовнішній гумовий шар захищає виріб від зовнішніх факторів: механічних пошкоджень, ультрафіолетового випромінювання та ін. Рукави напірні з нитковим каркасом гумові виготовлені за ТУ 38-105998-9

Рукав (шланг) напірний пневматичний Г ГОСТ 10362-76 32 мм застосовуються як гнучкі трубопроводи для подачі під тиском таких речовин, як: - Повітря - Рідина - вуглекислий газ, азот та інші інертні гази. Пневматичний шланг високого тиску є гнучкий компактний рукав з гуми, застосовується для підведення потоків стисненого повітря від компресора до робочого місця і підключення пневматичного інструменту (дриль, гайковерт, відбійний молоток, пневматичний прес). Повітря, що подається, потрібне для приводів на виробництві, де воно є рушійною силою. Багато виробничих механізмів працюють із застосуванням повітря, що подається по пневморукава. Список рідин, що подаються по пневматичних шлангах, досить великий. Це насамперед паливо: бензин (автомобільний, авіаційний), паливо (дизельне та ін.). Також: нафтові олії, різні мастильні рідини та рідини для охолодження. Пневматичний рукав застосовується для будівельних, дорожніх робіт, для будівництва мостів, для приєднання пневматичного відбійного молотка до компресора, на промислових, виробничих об'єктах, заводах, при підключенні різного пневмоінструменту, а також у побутових умовах. Рукави гумові напірні з нитковим каркасом довгомірні випускаються відповідно до вимог ТУ 38-105998-91; ТУ 38-1051731-86; 2554-108-05800952 і являють собою багатошаровий гумотехнічний виріб, що використовується як гнучкий трубопровод для транспортування під тиском газоподібних і рідких середовищ. За ТУ 38-105998-91; ТУ 38-1051731-86; 2554-108-05800952 Рукави гумові напірні з нитковим каркасом випускаються з діаметром прохідного перерізу від 16 до 25 мм, залежно від конструкції можуть витримувати тиск робочого середовища до 1,6 МПа (16 атмосфер). Довжина напірного рукава може узгоджуватися між замовником та виробником індивідуально та складати від 20 до 50 метрів. Зовнішній гумовий шар захищає виріб від зовнішніх факторів: механічних пошкоджень, ультрафіолетового випромінювання та ін. Рукави напірні з нитковим каркасом гумові виготовлені за ТУ 38-105998-9

Рукав (шланг) напірний пневматичний ПН ГОСТ 10362-76 50 мм застосовуються як гнучкі трубопроводи для подачі під тиском таких речовин, як: - Повітря - Рідина - вуглекислий газ, азот та інші інертні гази. Пневматичний шланг високого тиску є гнучкий компактний рукав з гуми, застосовується для підведення потоків стисненого повітря від компресора до робочого місця і підключення пневматичного інструменту (дриль, гайковерт, відбійний молоток, пневматичний прес). Повітря, що подається, потрібне для приводів на виробництві, де воно є рушійною силою. Багато виробничих механізмів працюють із застосуванням повітря, що подається по пневморукава. Список рідин, що подаються по пневматичних шлангах, досить великий. Це насамперед паливо: бензин (автомобільний, авіаційний), паливо (дизельне та ін.). Також: нафтові олії, різні мастильні рідини та рідини для охолодження. Пневматичний рукав застосовується для будівельних, дорожніх робіт, для будівництва мостів, для приєднання пневматичного відбійного молотка до компресора, на промислових, виробничих об'єктах, заводах, при підключенні різного пневмоінструменту, а також у побутових умовах. Рукави гумові напірні з нитковим каркасом довгомірні випускаються відповідно до вимог ТУ 38-105998-91; ТУ 38-1051731-86; 2554-108-05800952 і являють собою багатошаровий гумотехнічний виріб, що використовується як гнучкий трубопровод для транспортування під тиском газоподібних і рідких середовищ. За ТУ 38-105998-91; ТУ 38-1051731-86; 2554-108-05800952 Рукави гумові напірні з нитковим каркасом випускаються з діаметром прохідного перерізу від 16 до 25 мм, залежно від конструкції можуть витримувати тиск робочого середовища до 1,6 МПа (16 атмосфер). Довжина напірного рукава може узгоджуватися між замовником та виробником індивідуально та складати від 20 до 50 метрів. Зовнішній гумовий шар захищає виріб від зовнішніх факторів: механічних пошкоджень, ультрафіолетового випромінювання та ін. Рукави напірні з нитковим каркасом гумові виготовлені за ТУ 38-105998-

Втулка латунна ЛС59-1 152х74х132 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили т

Втулка латунна Л63 105х67х204 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили терт

Втулка латунна Л63 151х73х69 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя

Втулка латунна Л63 156х113х320 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тер

Втулка латунна ЛС59-1 73х56х36 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тер

Втулка латунна ЛС59-1 260х156х90 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили т

Втулка латунна ЛС59-1 115х80х210 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили т

Втулка латунна Л63 96х49х79 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя.

Втулка латунна ЛС59-1 166х113х133 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили

Втулка латунна Л63 110х85х64 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя

Втулка латунна ЛС59-1 146х111х156 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ДЕРЖСТАНДАРТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили

Мідна втулка 8х11х7 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є коло з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є коло з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості вик

Мідна втулка 10х14х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є коло з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є коло з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості в

Мідна втулка 8х13х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є коло з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є коло з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви

Мідна втулка 7х12х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є коло з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є коло з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви