Втулка латунна ЛС59-1 152х74х132 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. За
Втулка латунна Л63 105х67х204 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Завдя
Втулка латунна Л63 151х73х69 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Завдяк
Втулка латунна Л63 156х113х320 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Завд
Втулка латунна ЛС59-1 73х56х36 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Завд
Втулка латунна ЛС59-1 260х156х90 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. За
Втулка латунна ЛС59-1 115х80х210 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. За
Втулка латунна Л63 96х49х79 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Завдяки
Втулка латунна ЛС59-1 166х113х133 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. З
Втулка латунна Л63 110х85х64 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. Завдяк
Втулка латунна ЛС59-1 146х111х156 мм є симетричною деталлю у формі конуса або циліндра. Осьовий отвір, що є у втулці, служить для розміщення всередині неї частини елемента, що сполучається. Латунні втулки виготовляють на металургійних заводах. Їхні розміри, залежно від призначення готового виробу, значно відрізняються. Так, діаметри втулок, що випускаються, можуть коливатися від 35 мм до 1 м і більше. Втулка як елемент машини або механізму сприяє подовженню терміну експлуатації всього агрегату і значно зменшує можливість його поломки. Хімічний склад латунних втулок визначається за ГОСТ 15527-2004. Розміри мідних виробів (та латунних зокрема), а також припустимі відхилення, визначає ГОСТ 4379-2006. Він замінив стандарти: ГОСТ 1978-81, ГОСТ 24832-81, ГОСТ 29201-91. Ливарний метод виробництва латунь втулки – відцентрове лиття. Це основний метод, спрямований на отримання якісних виливків будь-якої, навіть дуже складної конфігурації. Він застосовується поряд із литтям у землю та в кокіль. Залежно від призначення машинного вузла, втулки ділять на закріплювальні, перехідні, сполучні, підшипники та ін. Втулки-підшипники використовують найчастіше. Такі деталі виготовляють із сплавів із високими антифрикційними показниками. Це роблять для покращення роботи вузла «втулка/вісь» або «втулка/цапфа» загалом. Латунні втулки відрізняють зносостійкість, міцність, пружність та стійкість до агресивних умов роботи. Ці якості необхідні для роботи машин та механізмів: - в індустріальній промисловості (тут це деталі обладнання для штампування та кування, станів для прокатки, гідропресів); - у гірничорудній промисловості (частини вузлів кар'єрних екскаваторів, вугільних комбайнів, дробарок); - залізничного транспорту (втулки відіграють роль вкладишів у підшипниках локомотивних моторно-осьових пар); - у виробництві великовантажного транспорту; - у гідроенергетиці (у робочих вузлах гідротурбін різноманітних видів). Латунні втулки – це надійний захист будь-яких механізмів від дії сили тертя. З
Мідна втулка 8х11х7 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості вик
Мідна втулка 10х14х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості в
Мідна втулка 8х13х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви
Мідна втулка 7х12х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви
Мідна втулка 8х15х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви
Мідна втулка 8х14х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви
Мідна втулка 7х10х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви
Мідна втулка 6х10х8 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості вик
Мідна втулка 6х11х10 мм - це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості використовують мідні втулки з діаметром від 50 мм до 1000 мм. Мідна втулка застосовується як деталі обертання чи кочення, стійка до корозії. Залежно від способу використання розрізняють: закріплювальні, ущільнювальні, підшипникові та перехідні втулки. Мідні втулки виготовляють із хімскладом за ГОСТ 859-2001. До таких сплавів належать: М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Дані сплави розрізняються не лише за хімічним складом, а й за технічними характеристиками, які визначають їхню сферу застосування. Спосіб отримання мідних втулок - штампування, лиття (в кокіль, відцентрове). Кожен із наведених способів виготовлення передбачає попередню механічну обробку. Область застосування втулок із міді досить широка. Ці деталі експлуатуються у різних приладах (вимірювальних, медичних, електронних); як деталі автомобілів, літаків, комп'ютерів, космічних кораблів та інше. Якщо трохи уточнити, то мідні втулки є частиною підшипників ковзання, що функціонують під високим тиском. Також втулки використовують у вузлах тертя механізмів, насосах, що функціонують у морській воді, натискних та шпиндельних гайках. Крім цього вони є частиною вузлів механізмів, які постійно схильні до впливу пари, води або палива в рідкому стані. Мідна втулка – це кольоровий мідний прокат. Поперечний переріз втулки є Круг з внутрішньою порожниною. Мідні втулки експлуатують у різних галузях промислового виробництва. Їх використовують, для збільшення терміну дії, у механізмах, які працюють «на тертя та ковзання». Втулки грають роль витратного матеріалу, захищаючи від зносу основні механізми, що діють, і агрегати. У промисловості ви
«Ми (ARS ONLINE OÜ) використовуємо cookie-файли (cookies), обов\'язкові для роботи нашого сайту і сервісів, на підставі легітимного інтересу. Також, ми хотіли б із вашої згоди встановити на вашому пристрої опціональні аналітичні cookies для запам\'ятовування даних про перегляди та користування сервісами, а також маркетингові cookies, які допоможуть нам зрозуміти, які сервіси і продукти цікавлять користувачів найбільше.
Вмикаючи ці cookies, ви сприяєте поліпшенню наших сервісів і продуктів. Детальніше про cookies читайте в нашій «Політиці використання файлів cookies». Обов\'язкові cookies ми встановлюємо в будь-якому випадку. Нижче ви можете дозволити чи не дозволити нам установку опціональних cookies».