Смуга латунна 2×8 мм ЛС59, Л59, ЛС63, ЛЖМц 59-1 ГОСТ 5362-78 – варіант листового прокату, що має прямокутний переріз і виробляється холодним або гарячим методом із мідних сплавів. Латунні смуги використовують в автоелектриці, галузі телекомунікацій, електроніці та електро- та радіотехніці. З них роблять резистори, шайби, їх застосовують при виробництві апаратури для розподілу газу та води, конденсаторів та реле. Додавання додаткових елементів у сплави покращує їхню стійкість до корозії, що створює можливість їх використання в суднобудівній та хімічній сферах. Підходить латунна смуга для дрібних деталей, форма яких є досить складною. Вона використовується для виготовлення меблів та оббивки будівель усередині та зовні. Латунні смуги мають підвищену або нормальну точність виготовлення та різний ступінь м'якості, можуть характеризуватись антимагнітними властивостями. Латунна смуга: переваги • Стійкість до процесів корозії, впливу агресивних хімічних речовин на основі солей, кислот і лугів, морської води та рідин, склад яких подібний до неї; • Пружність; • Довговічність; • Провідність теплової енергії та електроструму, можливість використовувати як ланку теплового та електричного ланцюгів; • Презентабельний зовнішній вигляд; • Простота обробки штампуванням, зварюванням, витягуванням, куванням, різанням, згинанням та іншими методами; • Вигідна ціна прокату. Латунна смуга - так званий напівфабрикат, який у більшості випадків підлягає додатковій обробці та підготовці до кінцевого споживання (установки на різні об'єкти, наприклад). Виглядає матеріал як намотана на невелику бобіну стрічка. Ширина шару рівномірна різних ділянках по всій довжині. Застосування Сфера застосування може бути різною. Найчастіше матеріал використовується у наступних напрямках промисловості: меблеве виробництво (виготовлення сполучних ділянок, а також їх елементів, декоративних шарів); поліграфічна справа (створення елементів для канцелярських товарів та ін.); випуск радіаторів (рекомендується для ро
Ніхромова стрічка Х20Н80 1,5х15 мм має високий питомий електроопір. Тому основна сфера застосування - установки опору, елементи нагрівальних блоків, створення відповідальних компонентів внутрішньовакуумних приладів. Характеристики: ГОСТ 10994 – 74 Марка: Х15Н60 Температура плавлення: 1390 ° С Зміст Cr: 15,0 - 18,0% Зміст Ni: 55,0 - 61,0% Форма постачання: стрічка Практично у всіх електричних печах та електроприладах як нагрівальні елементи використовується ніхромовий дріт, нитка або стрічка. Існує кілька способів виготовлення виробів з ніхрому: Волочення дроту та нитки з проміжною термообробкою. Безпосередньо перед волочінням катанку діаметром 6-8 мм нагрівають у спеціальних печах до температури 1170-1230°З швидко охолоджують. Температура нагрівання заготівлі залежить від складу металу. Наступний етап - травлення катанки в суміші соляної та азотної кислоти з водою. Волочення ніхромового дроту виконують із застосуванням високого тиску. Виробництво виробів методом волочіння регламентується вимогами ГОСТ 8803-89. Волочення гарячекатаної заготовки для отримання стрічки з ніхрому. Такий спосіб дозволяє на виході отримати високоякісну смугу, що точно відповідає профілю і перерізу волочильного каналу. Отримувана стрічка відрізняється високою якістю та відсутністю гострих кромок. Холоднотягнуте протягування. Спосіб застосовується для виготовлення дроту та ниток з ніхрому. Здійснюється без попереднього прогрівання заготовки. Регламентується ГОСТ 12766.1-90 Холодна прокатка. Застосовується для виготовлення стрічки з ніхрому. Виконується відповідно до вимог ГОСТ 12766.2-90. Плющення - застосовується для виготовлення стрічки із прецизійних сплавів з високим електричним опором. Виконується згідно з ГОСТ 12766.5-90. Ніхром має високу жаростійкість в окислювальній атмосфері (до 1250 °C), високий питомий електричний опір (1,05—1,4 Ом·мм2/м), має мінімальний температурний коефіцієнт електричного опору. Він має підвищену жароміцність, крипостійкість, пластичність, добре тримає форму
Ніхромова стрічка Х20Н80 1х10 мм має високий питомий електроопір. Тому основна сфера застосування - установки опору, елементи нагрівальних блоків, створення відповідальних компонентів внутрішньовакуумних приладів. Характеристики: ГОСТ 10994 – 74 Марка: Х15Н60 Температура плавлення: 1390 ° С Зміст Cr: 15,0 - 18,0% Зміст Ni: 55,0 - 61,0% Форма постачання: стрічка Практично у всіх електричних печах та електроприладах як нагрівальні елементи використовується ніхромовий дріт, нитка або стрічка. Існує кілька способів виготовлення виробів з ніхрому: Волочення дроту та нитки з проміжною термообробкою. Безпосередньо перед волочінням катанку діаметром 6-8 мм нагрівають у спеціальних печах до температури 1170-1230°З швидко охолоджують. Температура нагрівання заготівлі залежить від складу металу. Наступний етап - травлення катанки в суміші соляної та азотної кислоти з водою. Волочення ніхромового дроту виконують із застосуванням високого тиску. Виробництво виробів методом волочіння регламентується вимогами ГОСТ 8803-89. Волочення гарячекатаної заготовки для отримання стрічки з ніхрому. Такий спосіб дозволяє на виході отримати високоякісну смугу, що точно відповідає профілю і перерізу волочильного каналу. Отримувана стрічка відрізняється високою якістю та відсутністю гострих кромок. Холоднотягнуте протягування. Спосіб застосовується для виготовлення дроту та ниток з ніхрому. Здійснюється без попереднього прогрівання заготовки. Регламентується ГОСТ 12766.1-90 Холодна прокатка. Застосовується для виготовлення стрічки з ніхрому. Виконується відповідно до вимог ГОСТ 12766.2-90. Плющення - застосовується для виготовлення стрічки із прецизійних сплавів з високим електричним опором. Виконується згідно з ГОСТ 12766.5-90. Ніхром має високу жаростійкість в окислювальній атмосфері (до 1250 °C), високий питомий електричний опір (1,05—1,4 Ом·мм2/м), має мінімальний температурний коефіцієнт електричного опору. Він має підвищену жароміцність, крипостійкість, пластичність, добре тримає форму.
Смуга латунна 3×45 мм ЛС59, Л59, ЛС63, ЛЖМц 59-1 ГОСТ 5362-78 – варіант листового прокату, що має прямокутний переріз і виробляється холодним або гарячим методом із мідних сплавів. Латунні смуги використовують в автоелектриці, галузі телекомунікацій, електроніці та електро- та радіотехніці. З них роблять резистори, шайби, їх застосовують при виробництві апаратури для розподілу газу та води, конденсаторів та реле. Додавання додаткових елементів у сплави покращує їхню стійкість до корозії, що створює можливість їх використання в суднобудівній та хімічній сферах. Підходить латунна смуга для дрібних деталей, форма яких є досить складною. Вона використовується для виготовлення меблів та оббивки будівель усередині та зовні. Латунні смуги мають підвищену або нормальну точність виготовлення та різний ступінь м'якості, можуть характеризуватись антимагнітними властивостями. Латунна смуга: переваги • Стійкість до процесів корозії, впливу агресивних хімічних речовин на основі солей, кислот і лугів, морської води та рідин, склад яких подібний до неї; • Пружність; • Довговічність; • Провідність теплової енергії та електроструму, можливість використовувати як ланку теплового та електричного ланцюгів; • Презентабельний зовнішній вигляд; • Простота обробки штампуванням, зварюванням, витягуванням, куванням, різанням, згинанням та іншими методами; • Вигідна ціна прокату. Латунна смуга - так званий напівфабрикат, який у більшості випадків підлягає додатковій обробці та підготовці до кінцевого споживання (установки на різні об'єкти, наприклад). Виглядає матеріал як намотана на невелику бобіну стрічка. Ширина шару рівномірна різних ділянках по всій довжині. Застосування Сфера застосування може бути різною. Найчастіше матеріал використовується у наступних напрямках промисловості: меблеве виробництво (виготовлення сполучних ділянок, а також їх елементів, декоративних шарів); поліграфічна справа (створення елементів для канцелярських товарів та ін.); випуск радіаторів (рекомендується для р
Смуга латунна 2×15 мм ЛС59, Л59, ЛС63, ЛЖМц 59-1 ГОСТ 5362-78 – варіант листового прокату, що має прямокутний переріз і виробляється холодним або гарячим методом із мідних сплавів. Латунні смуги використовують в автоелектриці, галузі телекомунікацій, електроніці та електро- та радіотехніці. З них роблять резистори, шайби, їх застосовують при виробництві апаратури для розподілу газу та води, конденсаторів та реле. Додавання додаткових елементів у сплави покращує їхню стійкість до корозії, що створює можливість їх використання в суднобудівній та хімічній сферах. Підходить латунна смуга для дрібних деталей, форма яких є досить складною. Вона використовується для виготовлення меблів та оббивки будівель усередині та зовні. Латунні смуги мають підвищену або нормальну точність виготовлення та різний ступінь м'якості, можуть характеризуватись антимагнітними властивостями. Латунна смуга: переваги • Стійкість до процесів корозії, впливу агресивних хімічних речовин на основі солей, кислот і лугів, морської води та рідин, склад яких подібний до неї; • Пружність; • Довговічність; • Провідність теплової енергії та електроструму, можливість використовувати як ланку теплового та електричного ланцюгів; • Презентабельний зовнішній вигляд; • Простота обробки штампуванням, зварюванням, витягуванням, куванням, різанням, згинанням та іншими методами; • Вигідна ціна прокату. Латунна смуга - так званий напівфабрикат, який у більшості випадків підлягає додатковій обробці та підготовці до кінцевого споживання (установки на різні об'єкти, наприклад). Виглядає матеріал як намотана на невелику бобіну стрічка. Ширина шару рівномірна різних ділянках по всій довжині. Застосування Сфера застосування може бути різною. Найчастіше матеріал використовується у наступних напрямках промисловості: меблеве виробництво (виготовлення сполучних ділянок, а також їх елементів, декоративних шарів); поліграфічна справа (створення елементів для канцелярських товарів та ін.); випуск радіаторів (рекомендується для р
Смуга латунна 2×10 мм ЛС59, Л59, ЛС63, ЛЖМц 59-1 ГОСТ 5362-78 – варіант листового прокату, що має прямокутний переріз і виробляється холодним або гарячим методом із мідних сплавів. Латунні смуги використовують в автоелектриці, галузі телекомунікацій, електроніці та електро- та радіотехніці. З них роблять резистори, шайби, їх застосовують при виробництві апаратури для розподілу газу та води, конденсаторів та реле. Додавання додаткових елементів у сплави покращує їхню стійкість до корозії, що створює можливість їх використання в суднобудівній та хімічній сферах. Підходить латунна смуга для дрібних деталей, форма яких є досить складною. Вона використовується для виготовлення меблів та оббивки будівель усередині та зовні. Латунні смуги мають підвищену або нормальну точність виготовлення та різний ступінь м'якості, можуть характеризуватись антимагнітними властивостями. Латунна смуга: переваги • Стійкість до процесів корозії, впливу агресивних хімічних речовин на основі солей, кислот і лугів, морської води та рідин, склад яких подібний до неї; • Пружність; • Довговічність; • Провідність теплової енергії та електроструму, можливість використовувати як ланку теплового та електричного ланцюгів; • Презентабельний зовнішній вигляд; • Простота обробки штампуванням, зварюванням, витягуванням, куванням, різанням, згинанням та іншими методами; • Вигідна ціна прокату. Латунна смуга - так званий напівфабрикат, який у більшості випадків підлягає додатковій обробці та підготовці до кінцевого споживання (установки на різні об'єкти, наприклад). Виглядає матеріал як намотана на невелику бобіну стрічка. Ширина шару рівномірна різних ділянках по всій довжині. Застосування Сфера застосування може бути різною. Найчастіше матеріал використовується у наступних напрямках промисловості: меблеве виробництво (виготовлення сполучних ділянок, а також їх елементів, декоративних шарів); поліграфічна справа (створення елементів для канцелярських товарів та ін.); випуск радіаторів (рекомендується для р
Смуга латунна 1,5×5 мм ЛС59, Л59, ЛС63, ЛЖМц 59-1 ГОСТ 5362-78 – варіант листового прокату, що має прямокутний переріз і виробляється холодним або гарячим методом із мідних сплавів. Латунні смуги використовують в автоелектриці, галузі телекомунікацій, електроніці та електро- та радіотехніці. З них роблять резистори, шайби, їх застосовують при виробництві апаратури для розподілу газу та води, конденсаторів та реле. Додавання додаткових елементів у сплави покращує їхню стійкість до корозії, що створює можливість їх використання в суднобудівній та хімічній сферах. Підходить латунна смуга для дрібних деталей, форма яких є досить складною. Вона використовується для виготовлення меблів та оббивки будівель усередині та зовні. Латунні смуги мають підвищену або нормальну точність виготовлення та різний ступінь м'якості, можуть характеризуватись антимагнітними властивостями. Латунна смуга: переваги • Стійкість до процесів корозії, впливу агресивних хімічних речовин на основі солей, кислот і лугів, морської води та рідин, склад яких подібний до неї; • Пружність; • Довговічність; • Провідність теплової енергії та електроструму, можливість використовувати як ланку теплового та електричного ланцюгів; • Презентабельний зовнішній вигляд; • Простота обробки штампуванням, зварюванням, витягуванням, куванням, різанням, згинанням та іншими методами; • Вигідна ціна прокату. Латунна смуга - так званий напівфабрикат, який у більшості випадків підлягає додатковій обробці та підготовці до кінцевого споживання (установки на різні об'єкти, наприклад). Виглядає матеріал як намотана на невелику бобіну стрічка. Ширина шару рівномірна різних ділянках по всій довжині. Застосування Сфера застосування може бути різною. Найчастіше матеріал використовується у наступних напрямках промисловості: меблеве виробництво (виготовлення сполучних ділянок, а також їх елементів, декоративних шарів); поліграфічна справа (створення елементів для канцелярських товарів та ін.); випуск радіаторів (рекомендується для
Мідь фосфориста, чушка МФ-15 використовується в алюмінієвій промисловості, як подрібнювач зерна для підвищення міцності, зносостійкості, та оброблюваності алюміній-кремнієвих сплавів. Фосфор значно знижує електропровідність та теплопровідність міді, але позитивно впливає на механічні властивості та зварюваність, підвищує рідину. Характеристики ГОСТ 4515-93 Температура плавлення: 820 ⁰С Зміст P: 8,0-9,5% Зміст Cu: 90,5-92% Мідь фосфориста – сплав, основою якого покладено мідь. Використовується, як правило, як розкислювач та диференціювальний матеріал при виготовленні міді та мідних сплавів, у тому числі і бронзи. Сплави, які леговані фосфорною міддю, наділяються вищою твердістю та опірність до розриву. Певний ряд марок фосфористої міді застосовується у процесі виробництва припоїв. Найбільш широко використовуваними марками даного металу виступають: МФ 9. До складу даного сплаву входить 8-9% фосфору, невелика кількість різних домішок, зокрема олово, вісмут і т.д. Широке використовується металургійними комбінатами для виготовлення мідних сплавів. МФ 10. До складу сплаву входить фосфориста мідь, що містить від 9-11% фосфору. Використовується в основному як легуюча добавка і в процесі виготовлення припоїв. Ми приймаємо фосфористу мідь за вигідними цінами! Мед фосфориста має ряд унікальних якостей, а саме: - має високий рівень корозійної стійкості; - Пластична; - добре проводить електрику. Найчастіше, мідь фосфориста використовується у важкій промисловості та кольоровій металургії. Для поповнення потреб металургійних підприємств у цінних металах та їх сплавах сьогодні відкрито безліч пунктів прийому вторинної сировини. Одним із таких є і наша компанія «Вторсировина». Фосфориста мідь МФ 9 і МФ 10 мають цілу низку позитивних якостей, до яких відноситься: теплопровідність, пластичність, електропровідність, стійкість до впливу вологи, антикорозійна стійкість. Сплави міді з фосфором знаходять широке застосування у металургії та машинобудуванні. Існують чотири основні сфери їх
Катанка мідна електротехнічна 9,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 7,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 12 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
Катанка мідна електротехнічна 5,5 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 6,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 10 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
Катанка мідна електротехнічна 15 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
Катанка мідна електротехнічна 14 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
Катанка мідна електротехнічна 0,8 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 4,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 6,5 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 11 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
«Ми (ARS ONLINE OÜ) використовуємо cookie-файли (cookies), обов\'язкові для роботи нашого сайту і сервісів, на підставі легітимного інтересу. Також, ми хотіли б із вашої згоди встановити на вашому пристрої опціональні аналітичні cookies для запам\'ятовування даних про перегляди та користування сервісами, а також маркетингові cookies, які допоможуть нам зрозуміти, які сервіси і продукти цікавлять користувачів найбільше.
Вмикаючи ці cookies, ви сприяєте поліпшенню наших сервісів і продуктів. Детальніше про cookies читайте в нашій «Політиці використання файлів cookies». Обов\'язкові cookies ми встановлюємо в будь-якому випадку. Нижче ви можете дозволити чи не дозволити нам установку опціональних cookies».