Гумова суміш 7-ІРП-1346 це склад з підготовленого спеціальним чином каучуку та інших компонентів, що включають стабілізатори, наповнювачі, агенти вулканізації, пластифікатори і так далі. Вибір добавок повністю залежить від того, які вироби виготовлятимуть із суміші, проте основні характеристики залежать від марки каучуку, який є основою суміші. Невулканізовані товарні гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних гумометалевих та гумових деталей, призначених для роботи в різних умовах та за різних навантажень; - каландровані гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних деталей в авіаційній промисловості, гумінування хімічного обладнання тощо. Ціна гумової суміші може досить сильно відрізнятися в залежності від марки гумової суміші, типу використовуваного каучуку, ступеня наповненості іншими інгредієнтами. У процесі виробництва гумові суміші проходять контроль якості на сучасному устаткуванні. Етапи контролю включають: - 100% вхідний контроль якості сировини, що надходить; - визначення всіх необхідних фізико-механічних характеристик, вивчення стійкості гуми до впливу різноманітних агресивних середовищ у стандартних умовах та за високої температури; - Визначення міцності зв'язку гуми з армуючим матеріалом; - Визначення температури крихкості; - Визначення озоностійкості; - і т.д. (починочна) та багато інших) і з метою правильного вибору типу гумової суміші необхідно визначити умови, в яких працюватиме вулканізований гумотехнічний виріб, тобто: - температурний режим експлуатації вулканізованого виробу; - максимально можливо висока та низька температури впливу на гумотехнічну деталь; - хімічні агресивні речовини, які діятимуть на вулканізований виріб постійно; - реагенти та середовища, які можуть впливати короткочасно; - характер роботи виробу - які фізичні впливи виявляються на гумову деталь; - технологічні процеси виготовлення резинотехнічного виробу. Гумова суміш - багатокомпонентна еластомірна гомогенна система, яка включає кауч
Гумова суміш 1109 ПС це склад з підготовленого спеціальним чином каучуку та інших компонентів, що включають стабілізатори, наповнювачі, агенти вулканізації, пластифікатори і так далі. Вибір добавок повністю залежить від того, які вироби виготовлятимуть із суміші, проте основні характеристики залежать від марки каучуку, який є основою суміші. Невулканізовані товарні гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних гумометалевих та гумових деталей, призначених для роботи в різних умовах та за різних навантажень; - каландровані гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних деталей в авіаційній промисловості, гумінування хімічного обладнання тощо. Ціна гумової суміші може досить сильно відрізнятися в залежності від марки гумової суміші, типу використовуваного каучуку, ступеня наповненості іншими інгредієнтами. У процесі виробництва гумові суміші проходять контроль якості на сучасному устаткуванні. Етапи контролю включають: - 100% вхідний контроль якості сировини, що надходить; - визначення всіх необхідних фізико-механічних характеристик, вивчення стійкості гуми до впливу різноманітних агресивних середовищ у стандартних умовах та за високої температури; - Визначення міцності зв'язку гуми з армуючим матеріалом; - Визначення температури крихкості; - Визначення озоностійкості; - і т.д. (починочна) та багато інших) і з метою правильного вибору типу гумової суміші необхідно визначити умови, в яких працюватиме вулканізований гумотехнічний виріб, тобто: - температурний режим експлуатації вулканізованого виробу; - максимально можливо висока та низька температури впливу на гумотехнічну деталь; - хімічні агресивні речовини, які діятимуть на вулканізований виріб постійно; - реагенти та середовища, які можуть впливати короткочасно; - характер роботи виробу - які фізичні впливи виявляються на гумову деталь; - технологічні процеси виготовлення резинотехнічного виробу. Гумова суміш - багатокомпонентна еластомірна гомогенна система, яка включає каучуки
Гумова суміш 1109 це склад з підготовленого спеціальним чином каучуку та інших компонентів, що включають стабілізатори, наповнювачі, агенти вулканізації, пластифікатори і так далі. Вибір добавок повністю залежить від того, які вироби виготовлятимуть із суміші, проте основні характеристики залежать від марки каучуку, який є основою суміші. Невулканізовані товарні гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних гумометалевих та гумових деталей, призначених для роботи в різних умовах та за різних навантажень; - каландровані гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних деталей в авіаційній промисловості, гумінування хімічного обладнання тощо. Ціна гумової суміші може досить сильно відрізнятися в залежності від марки гумової суміші, типу використовуваного каучуку, ступеня наповненості іншими інгредієнтами. У процесі виробництва гумові суміші проходять контроль якості на сучасному устаткуванні. Етапи контролю включають: - 100% вхідний контроль якості сировини, що надходить; - визначення всіх необхідних фізико-механічних характеристик, вивчення стійкості гуми до впливу різноманітних агресивних середовищ у стандартних умовах та за високої температури; - Визначення міцності зв'язку гуми з армуючим матеріалом; - Визначення температури крихкості; - Визначення озоностійкості; - і т.д. (починочна) та багато інших) і з метою правильного вибору типу гумової суміші необхідно визначити умови, в яких працюватиме вулканізований гумотехнічний виріб, тобто: - температурний режим експлуатації вулканізованого виробу; - максимально можливо висока та низька температури впливу на гумотехнічну деталь; - хімічні агресивні речовини, які діятимуть на вулканізований виріб постійно; - реагенти та середовища, які можуть впливати короткочасно; - характер роботи виробу - які фізичні впливи виявляються на гумову деталь; - технологічні процеси виготовлення резинотехнічного виробу. Гумова суміш - багатокомпонентна еластомірна гомогенна система, яка включає каучуки (н
Гумова суміш ІРП-1078 це склад з підготовленого спеціальним чином каучуку та інших компонентів, що включають стабілізатори, наповнювачі, агенти вулканізації, пластифікатори і так далі. Вибір добавок повністю залежить від того, які вироби виготовлятимуть із суміші, проте основні характеристики залежать від марки каучуку, який є основою суміші. Невулканізовані товарні гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних гумометалевих та гумових деталей, призначених для роботи в різних умовах та за різних навантажень; - каландровані гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних деталей в авіаційній промисловості, гумінування хімічного обладнання тощо. Ціна гумової суміші може досить сильно відрізнятися в залежності від марки гумової суміші, типу використовуваного каучуку, ступеня наповненості іншими інгредієнтами. У процесі виробництва гумові суміші проходять контроль якості на сучасному устаткуванні. Етапи контролю включають: - 100% вхідний контроль якості сировини, що надходить; - визначення всіх необхідних фізико-механічних характеристик, вивчення стійкості гуми до впливу різноманітних агресивних середовищ у стандартних умовах та за високої температури; - Визначення міцності зв'язку гуми з армуючим матеріалом; - Визначення температури крихкості; - Визначення озоностійкості; - і т.д. (починочна) та багато інших) і з метою правильного вибору типу гумової суміші необхідно визначити умови, в яких працюватиме вулканізований гумотехнічний виріб, тобто: - температурний режим експлуатації вулканізованого виробу; - максимально можливо висока та низька температури впливу на гумотехнічну деталь; - хімічні агресивні речовини, які діятимуть на вулканізований виріб постійно; - реагенти та середовища, які можуть впливати короткочасно; - характер роботи виробу - які фізичні впливи виявляються на гумову деталь; - технологічні процеси виготовлення резинотехнічного виробу. Гумова суміш - багатокомпонентна еластомірна гомогенна система, яка включає каучук
Гумова суміш 7-6373 це склад з підготовленого спеціальним чином каучуку та інших компонентів, що включають стабілізатори, наповнювачі, агенти вулканізації, пластифікатори і так далі. Вибір добавок повністю залежить від того, які вироби виготовлятимуть із суміші, проте основні характеристики залежать від марки каучуку, який є основою суміші. Невулканізовані товарні гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних гумометалевих та гумових деталей, призначених для роботи в різних умовах та за різних навантажень; - каландровані гумові суміші, які застосовуються для виготовлення різноманітних деталей в авіаційній промисловості, гумінування хімічного обладнання тощо. Ціна гумової суміші може досить сильно відрізнятися в залежності від марки гумової суміші, типу використовуваного каучуку, ступеня наповненості іншими інгредієнтами. У процесі виробництва гумові суміші проходять контроль якості на сучасному устаткуванні. Етапи контролю включають: - 100% вхідний контроль якості сировини, що надходить; - визначення всіх необхідних фізико-механічних характеристик, вивчення стійкості гуми до впливу різноманітних агресивних середовищ у стандартних умовах та за високої температури; - Визначення міцності зв'язку гуми з армуючим матеріалом; - Визначення температури крихкості; - Визначення озоностійкості; - і т.д. (починочна) та багато інших) і з метою правильного вибору типу гумової суміші необхідно визначити умови, в яких працюватиме вулканізований гумотехнічний виріб, тобто: - температурний режим експлуатації вулканізованого виробу; - максимально можливо висока та низька температури впливу на гумотехнічну деталь; - хімічні агресивні речовини, які діятимуть на вулканізований виріб постійно; - реагенти та середовища, які можуть впливати короткочасно; - характер роботи виробу - які фізичні впливи виявляються на гумову деталь; - технологічні процеси виготовлення резинотехнічного виробу. Гумова суміш - багатокомпонентна еластомірна гомогенна система, яка включає каучуки
Стрічка норійна 150х4 мм БКНЛ-65 призначені для, здавалося б, простого процесу - транспортування зерна з пункту А в пункт Б. Але того, наскільки якісна дана стрічка залежить від стійкість і довговічність її експлуатації. Виготовляються норійні стрічки на основі гумотканинних матеріалів (зокрема тканини БКНЛ-65). Виготовляються з цієї тканини та інші вироби. У норійних стрічок дуже проста конструкція, що дозволяє використовувати їх у практично будь-яких умовах. Складаються вони з робочої гумової обкладки, тканинної прокладки та неробочої підкладки. Ківш Ківш норійний є основним транспортним елементом у різних типах норій. Призначені для вертикального транспортування зерна та продуктів його переробки. Норійні ковші виготовляються з листової сталі різної товщини та закріплюються за допомогою болтових з'єднань на норійній стрічці. Ковші норійні елеваторні, цільнотягнуті, штамповані полімерні, Ковші норійні застосовуються на норіях (ковшових елеваторах) для переміщення зерна, насіння, борошна, висівок, комбікормів та інших сипких продуктів. Встановлюються на конвеєрну стрічку, так звану норію, яка призначена для вертикального підйому сипких матеріалів. Для повноцінної роботи елеваторів, що транспортують різні вантажі, необхідна спеціальна елеваторна або норійна стрічка. Це один з основних елементів конструкції, який приводить елеватор у рух, і виконує низку важливих функцій. Практично всі сучасні приводні резинотканевые ремені оснащені елеваторною стрічкою, тому виробники пропонують широкий асортимент стрічок, з різними технічними характеристиками. У чому особливості елеваторної стрічки та як її виробляють, далі розглянемо докладніше. Де використовують норійну стрічку? Область застосування елеваторної стрічки досить велика, але найчастіше її використовують у сільському господарстві та на різних складах, де зберігаються зернові та інші сипучі матеріали. Крім того, стрічку застосовують на великих промислових підприємствах, які займаються виробництвом та реалізацією комбіко
Стрічка норійна 125х4 мм БКНЛ-65 призначені для, здавалося б, простого процесу - транспортування зерна з пункту А в пункт Б. Але того, наскільки якісна дана стрічка залежить від стійкість і довговічність її експлуатації. Виготовляються норійні стрічки на основі гумотканинних матеріалів (зокрема тканини БКНЛ-65). Виготовляються з цієї тканини та інші вироби. У норійних стрічок дуже проста конструкція, що дозволяє використовувати їх у практично будь-яких умовах. Складаються вони з робочої гумової обкладки, тканинної прокладки та неробочої підкладки. Ківш Ківш норійний є основним транспортним елементом у різних типах норій. Призначені для вертикального транспортування зерна та продуктів його переробки. Норійні ковші виготовляються з листової сталі різної товщини та закріплюються за допомогою болтових з'єднань на норійній стрічці. Ковші норійні елеваторні, цільнотягнуті, штамповані полімерні, Ковші норійні застосовуються на норіях (ковшових елеваторах) для переміщення зерна, насіння, борошна, висівок, комбікормів та інших сипких продуктів. Встановлюються на конвеєрну стрічку, так звану норію, яка призначена для вертикального підйому сипких матеріалів. Для повноцінної роботи елеваторів, що транспортують різні вантажі, необхідна спеціальна елеваторна або норійна стрічка. Це один з основних елементів конструкції, який приводить елеватор у рух, і виконує низку важливих функцій. Практично всі сучасні приводні резинотканевые ремені оснащені елеваторною стрічкою, тому виробники пропонують широкий асортимент стрічок, з різними технічними характеристиками. У чому особливості елеваторної стрічки та як її виробляють, далі розглянемо докладніше. Де використовують норійну стрічку? Область застосування елеваторної стрічки досить велика, але найчастіше її використовують у сільському господарстві та на різних складах, де зберігаються зернові та інші сипучі матеріали. Крім того, стрічку застосовують на великих промислових підприємствах, які займаються виробництвом та реалізацією комбіко
Транспортерна (конвеєрна) стрічка 500х2 мм БКНЛ 65 використовуються в сільськогосподарській, гірничодобувній та інших промислових галузях. Застосовуються при транспортуванні сипких та штучних вантажів. Залежно від призначення, конструктивних особливостей, матеріалу основи та інших параметрів такі стрічки поділяються на такі види: Транспортерні (конвеєрні) стрічки випускаються такими типами: - конвеєрна (транспортерна) стрічка загального призначення (2), 2Л ТК-200-2, працездатна при температурі від -45оС до +60оС - 2Л – загального призначення полегшена, працездатні при температурі від -25оС до +60оС; - конвеєрна (транспортерна) стрічка шахтна важкозаймиста 2Ш ТК-200-2 - конвеєрна (транспортерна) стрічка шахтна важкозгорана 2ШТС ТК-200-2 - конвеєрна (транспортерна) стрічка теплостійка (2Т2), 2Т1 ТК-200-2, працездатні при температурі від -25оС до +120оС; - конвеєрна (транспортерна) стрічка морозостійка 2М ТК-200-2 працездатна при температурі від -25оС до +60оС - конвеєрна (транспортерна) стрічка маслостійка 2МС ТК-200-2 Окрему групу транспортерних стрічок складають гумові стрічки. Їх каркас виготовляють із поліефірних або поліамідних та бавовняних тканин. Ці РТІ застосовуються переважно у важкій та середній промисловості. Гумову конвеєрну стрічку виготовляють відповідно до ГОСТ 20-85, експлуатується вона при температурі навколишнього середовища від -45 до +60 ºС, має шарувату структуру (складається з кількох прогумованих тканинних шарів). При цьому кількість шарів, їх товщина та інші параметри продукції можуть змінюватися в залежності від особливостей вантажу, що транспортується. Додаткову стійкість до розривів і гнучкість резинотканевих конвеєрних стрічок надає те, що її шари з'єднуються між собою за рахунок каучуку. Край стрічки може бути або відкритим або прогумованим (для додаткового захисту). Конвеєрна стрічка (транспортерна) - тяговий і вантажонесучий орган стрічкового конвеєра. Стрічковий конвеєр є одним із багатьох типів конвеєрних систем, який складається з д
Транспортерна (конвеєрна) стрічка 400х2 мм БКНЛ 65 використовуються в сільськогосподарській, гірничодобувній та інших промислових галузях. Застосовуються при транспортуванні сипких та штучних вантажів. Залежно від призначення, конструктивних особливостей, матеріалу основи та інших параметрів такі стрічки поділяються на такі види: Транспортерні (конвеєрні) стрічки випускаються такими типами: - конвеєрна (транспортерна) стрічка загального призначення (2), 2Л ТК-200-2, працездатна при температурі від -45оС до +60оС - 2Л – загального призначення полегшена, працездатні при температурі від -25оС до +60оС; - конвеєрна (транспортерна) стрічка шахтна важкозаймиста 2Ш ТК-200-2 - конвеєрна (транспортерна) стрічка шахтна важкозгорана 2ШТС ТК-200-2 - конвеєрна (транспортерна) стрічка теплостійка (2Т2), 2Т1 ТК-200-2, працездатні при температурі від -25оС до +120оС; - конвеєрна (транспортерна) стрічка морозостійка 2М ТК-200-2 працездатна при температурі від -25оС до +60оС - конвеєрна (транспортерна) стрічка маслостійка 2МС ТК-200-2 Окрему групу транспортерних стрічок складають гумові стрічки. Їх каркас виготовляють із поліефірних або поліамідних та бавовняних тканин. Ці РТІ застосовуються переважно у важкій та середній промисловості. Гумову конвеєрну стрічку виготовляють відповідно до ГОСТ 20-85, експлуатується вона при температурі навколишнього середовища від -45 до +60 ºС, має шарувату структуру (складається з кількох прогумованих тканинних шарів). При цьому кількість шарів, їх товщина та інші параметри продукції можуть змінюватися в залежності від особливостей вантажу, що транспортується. Додаткову стійкість до розривів і гнучкість резинотканевих конвеєрних стрічок надає те, що її шари з'єднуються між собою за рахунок каучуку. Край стрічки може бути або відкритим або прогумованим (для додаткового захисту). Конвеєрна стрічка (транспортерна) - тяговий і вантажонесучий орган стрічкового конвеєра. Стрічковий конвеєр є одним із багатьох типів конвеєрних систем, який складається з д
Транспортерна (конвеєрна) стрічка 175х2 мм БКНЛ 65 використовуються в сільськогосподарській, гірничодобувній та інших промислових галузях. Застосовуються при транспортуванні сипких та штучних вантажів. Залежно від призначення, конструктивних особливостей, матеріалу основи та інших параметрів такі стрічки поділяються на такі види: Транспортерні (конвеєрні) стрічки випускаються такими типами: - конвеєрна (транспортерна) стрічка загального призначення (2), 2Л ТК-200-2, працездатна при температурі від -45оС до +60оС - 2Л – загального призначення полегшена, працездатні при температурі від -25оС до +60оС; - конвеєрна (транспортерна) стрічка шахтна важкозаймиста 2Ш ТК-200-2 - конвеєрна (транспортерна) стрічка шахтна важкозгорана 2ШТС ТК-200-2 - конвеєрна (транспортерна) стрічка теплостійка (2Т2), 2Т1 ТК-200-2, працездатні при температурі від -25оС до +120оС; - конвеєрна (транспортерна) стрічка морозостійка 2М ТК-200-2 працездатна при температурі від -25оС до +60оС - конвеєрна (транспортерна) стрічка маслостійка 2МС ТК-200-2 Окрему групу транспортерних стрічок складають гумові стрічки. Їх каркас виготовляють із поліефірних або поліамідних та бавовняних тканин. Ці РТІ застосовуються переважно у важкій та середній промисловості. Гумову конвеєрну стрічку виготовляють відповідно до ГОСТ 20-85, експлуатується вона при температурі навколишнього середовища від -45 до +60 ºС, має шарувату структуру (складається з кількох прогумованих тканинних шарів). При цьому кількість шарів, їх товщина та інші параметри продукції можуть змінюватися в залежності від особливостей вантажу, що транспортується. Додаткову стійкість до розривів і гнучкість резинотканевих конвеєрних стрічок надає те, що її шари з'єднуються між собою за рахунок каучуку. Край стрічки може бути або відкритим або прогумованим (для додаткового захисту). Конвеєрна стрічка (транспортерна) - тяговий і вантажонесучий орган стрічкового конвеєра. Стрічковий конвеєр є одним із багатьох типів конвеєрних систем, який складається з д
Транспортерна (конвеєрна) стрічка 1200х3 мм БКНЛ 65 використовуються в сільськогосподарській, гірничодобувній та інших промислових галузях. Застосовуються при транспортуванні сипких та штучних вантажів. Залежно від призначення, конструктивних особливостей, матеріалу основи та інших параметрів такі стрічки поділяються на такі види: Транспортерні (конвеєрні) стрічки випускаються такими типами: - конвеєрна (транспортерна) стрічка загального призначення (2), 2Л ТК-200-2, працездатна при температурі від -45оС до +60оС - 2Л – загального призначення полегшена, працездатні при температурі від -25оС до +60оС; - конвеєрна (транспортерна) стрічка шахтна важкозаймиста 2Ш ТК-200-2 - конвеєрна (транспортерна) стрічка шахтна важкозгорана 2ШТС ТК-200-2 - конвеєрна (транспортерна) стрічка теплостійка (2Т2), 2Т1 ТК-200-2, працездатні при температурі від -25оС до +120оС; - конвеєрна (транспортерна) стрічка морозостійка 2М ТК-200-2 працездатна при температурі від -25оС до +60оС - конвеєрна (транспортерна) стрічка маслостійка 2МС ТК-200-2 Окрему групу транспортерних стрічок складають гумові стрічки. Їх каркас виготовляють із поліефірних або поліамідних та бавовняних тканин. Ці РТІ застосовуються переважно у важкій та середній промисловості. Гумову конвеєрну стрічку виготовляють відповідно до ГОСТ 20-85, експлуатується вона при температурі навколишнього середовища від -45 до +60 ºС, має шарувату структуру (складається з кількох прогумованих тканинних шарів). При цьому кількість шарів, їх товщина та інші параметри продукції можуть змінюватися в залежності від особливостей вантажу, що транспортується. Додаткову стійкість до розривів і гнучкість резинотканевих конвеєрних стрічок надає те, що її шари з'єднуються між собою за рахунок каучуку. Край стрічки може бути або відкритим або прогумованим (для додаткового захисту). Конвеєрна стрічка (транспортерна) - тяговий і вантажонесучий орган стрічкового конвеєра. Стрічковий конвеєр є одним із багатьох типів конвеєрних систем, який складається з
Мембранне полотно 0,25 мм є технічною тканиною, вулканізованою і прогумованою з обох сторін. Мембранна тканина використовується для виготовлення діафрагм, мембран, що працюють під знакозмінними навантаженнями, і ущільнюють стики порожнини, що розділяються ними, мембран, що застосовуються в бензонасосах і карбюраторах автомобілів, а також у різних вузлах інших приладів і машин, що працюють в контакті з маслами, паливом, водою, мастилом ЦИАТИМ-221, бензином, природним газом та повітрям, для регуляторів тиску газу. Полотно мембранне гумове виготовляють у кліматичному виконанні УХЛ категорії 4 за ГОСТ 15150 та експлуатують при температурі від –40 ºС до +50 ºС. Мембранне полотно виробляється у вулканізованому вигляді формовим та неформовим способом. Робоче середовище повітря, бензин, паливо, олії та їх пари при температурі -60+120°С. Полотно мембранне (тканина прогумована) являє собою технічну тканину, вулканізовану та прогумовану з обох боків. Область застосування мембранного полотна досить широка, а саме: полотно мембранне використовується для виготовлення плоских мембран, які використовуються в різних вузлах багатьох машин та приладів, карбюраторах автомобілів, бензонасосах, з нього виготовляють мембрани для газової та паливної апаратури. Мембранне полотно розроблене з урахуванням механічних, термічних та хімічних впливів у відповідних випадках застосування. Основні сфери застосування: регулятори тиску; газові редуктори; запобіжні клапани; інжекторні системи; гідроакомулятори; лічильники газу; карбюратори; насоси. Характеристики Мембранне полотно виробляється у вулканізованому вигляді формовим та неформовим способом. Робоче середовище: повітря, бензин, паливо, олії та їх пари при температурі від -60 до +120°C. Експлуатаційні характеристики Полотно мембранне гумове виготовляють у кліматичному виконанні УХЛ категорії 4 за ГОСТ 15150 та експлуатують при температурі від -40°C до +50°C. Мембранне полотно надзвичайно міцна тканина: навіть за дуже великого зусилля і натягу
Фехраль стрічка Х15Ю6 1,1х10 мм використовується для нагрівальних елементів із граничною робочою температурою 1400 °C у промислових та лабораторних печах. Сплав Х23Ю5Т та Х23Ю5 також застосовуються для побутових приладів та електричних апаратів теплової дії. Характеристики: ГОСТ 12766.2 – 90 Марка: Х23Ю5, Х23Ю5Т Температура плавлення: 1500 ° С Зміст Cr: 21,5 - 24,0 % Зміст Fe: 72,2 - 72,7% Форма постачання: стрічка Фехралева стрічка відносяться до плоского прокату, що дозволяє виготовляти з неї плоскі та гнучкі електронагрівальні елементи. Вони можуть застосовуватись у печах випалу та сушіння, електронагрівальних приладах або промислових електропечах, максимальна робоча температура в яких не перевищує 1400-1450 °С. Мала товщина заготовок використовується для згинання нагрівачів та їх оптимального розміщення всередині обладнання. Такі елементи часто використовують для печей та обладнання невеликої потужності та, відповідно, невеликого розміру. Ще однією сферою застосування стрічки з фехралю є виробництво елементів опору (резисторів), призначених для регулювання сили струму. Стрічка виготовляється з марок фехралі Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, суперфехралі GSSY або єврофехралю GS23-5, GST. Основними компонентами всіх марок фехралю є залізо (Fe), хром (Cr), алюміній (Al). Наша компанія виготовляє нагрівальні елементи будь-яких розмірів та форм відповідно до ескізів замовників з усіх типів фехралевої стрічки. Фехралева стрічка виготовляється зі спеціальних марок металів, таких як Х23Ю5, Х27Ю5Т і Х27Ю5, які забезпечують високий ступінь надійності та довговічності продукту. Основними компонентами цих сплавів є залізо, алюміній, хром. Для легування застосовують кремній, марганець та нікель. Цей резистивний елемент широко використовується в різних галузях промисловості, де потрібна висока температурна стабільність та точність. Фехралевая стрічка знаходить застосування в електроніці, автомобільній промисловості, а також у виробництві нагрівальних елементів. Товщина готового в
Автодоріжка пятачкова (монетка) ширина 1,8 м - це лінолеум підвищеної зносостійкості, являє собою двошаровий матеріал з ПВХ з рельєфним малюнком у вигляді опуклої монетки або смужок і теплої повстяної (текстильної) основи з нетканого полотна, що не дає усадку, яке армує. Неткана основа міцно скріплена з полімерним покриттям і легко приклеюється до підлоги, додатково покращуючи його звукоізоляційні і теплоізоляційні властивості. Автодорожка гумова є одним з найбільш високоміцних оздоблювальних матеріалів, що використовуються як протиковзне захисне покриття для підлоги. Сучасні технології дозволяють випускати автомобільні доріжки, використовуючи у процесі різні домішки та добавки. Це дозволяє покращити якість продукції. Сучасні автомобільні ліноліуми не твердніють на сильному морозі та добре переносять низькі температури. Вони більш еластичні і піддаються будь-якому коригуванню за допомогою інструментів. Сьогодні під час виробництва широко застосовують натуральний каучук, полімерні матеріали та інші синтетичні компоненти. Наявність у складі автодоріжок гумових каучуку робить цю продукцію екологічно чистою. Натуральний каучук, задіяний у виробництві автодоріжок, позбавляє вироби неприємного «гумового» запаху. До того ж, вироби з каучуку або полімерів, що мають властивості натурального каучуку, мають високий опір до механічних навантажень і стійкість до дії бензину та масел. Щільність - 1,46 g/cm3 Відносне подовження при розриві - 280 Межа міцності на розрив - 4,2 MPa Твердість - 70+/-5 Shore A Робоча температура від -45 до +70°С. Доріжка гумова являє собою рулонний гумотехнічний виріб, що користується заслуженою популярністю у автомобілістів, для організації побуту у приватних домовласників. Основне призначення автомобільної доріжки – захист салону авто від вологи, бруду. У побуті цей виріб застосовується для оббивки порожків, покриття під'їзних колій, садових стежок. Автомобільна доріжка виготовляється з синтетичних каучуків з використанням армуючих текстильних тканин
Фехраль стрічка Х23Ю5 0,9х60 мм використовується для нагрівальних елементів із граничною робочою температурою 1400 °C у промислових та лабораторних печах. Сплав Х23Ю5Т та Х23Ю5 також застосовуються для побутових приладів та електричних апаратів теплової дії. Характеристики: ГОСТ 12766.2 – 90 Марка: Х23Ю5, Х23Ю5Т Температура плавлення: 1500 ° С Зміст Cr: 21,5 - 24,0 % Зміст Fe: 72,2 - 72,7% Форма постачання: стрічка Фехралева стрічка відносяться до плоского прокату, що дозволяє виготовляти з неї плоскі та гнучкі електронагрівальні елементи. Вони можуть застосовуватись у печах випалу та сушіння, електронагрівальних приладах або промислових електропечах, максимальна робоча температура в яких не перевищує 1400-1450 °С. Мала товщина заготовок використовується для згинання нагрівачів та їх оптимального розміщення всередині обладнання. Такі елементи часто використовують для печей та обладнання невеликої потужності та, відповідно, невеликого розміру. Ще однією сферою застосування стрічки з фехралю є виробництво елементів опору (резисторів), призначених для регулювання сили струму. Стрічка виготовляється з марок фехралі Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, суперфехралі GSSY або єврофехралю GS23-5, GST. Основними компонентами всіх марок фехралю є залізо (Fe), хром (Cr), алюміній (Al). Наша компанія виготовляє нагрівальні елементи будь-яких розмірів та форм відповідно до ескізів замовників з усіх типів фехралевої стрічки. Фехралева стрічка виготовляється зі спеціальних марок металів, таких як Х23Ю5, Х27Ю5Т і Х27Ю5, які забезпечують високий ступінь надійності та довговічності продукту. Основними компонентами цих сплавів є залізо, алюміній, хром. Для легування застосовують кремній, марганець та нікель. Цей резистивний елемент широко використовується в різних галузях промисловості, де потрібна висока температурна стабільність та точність. Фехралевая стрічка знаходить застосування в електроніці, автомобільній промисловості, а також у виробництві нагрівальних елементів. Товщина готового в
Фехраль стрічка Х15Ю5 0,7х60 мм використовується для нагрівальних елементів із граничною робочою температурою 1400 °C у промислових та лабораторних печах. Сплав Х23Ю5Т та Х23Ю5 також застосовуються для побутових приладів та електричних апаратів теплової дії. Характеристики: ГОСТ 12766.2 – 90 Марка: Х23Ю5, Х23Ю5Т Температура плавлення: 1500 ° С Зміст Cr: 21,5 - 24,0 % Зміст Fe: 72,2 - 72,7% Форма постачання: стрічка Фехралева стрічка відносяться до плоского прокату, що дозволяє виготовляти з неї плоскі та гнучкі електронагрівальні елементи. Вони можуть застосовуватись у печах випалу та сушіння, електронагрівальних приладах або промислових електропечах, максимальна робоча температура в яких не перевищує 1400-1450 °С. Мала товщина заготовок використовується для згинання нагрівачів та їх оптимального розміщення всередині обладнання. Такі елементи часто використовують для печей та обладнання невеликої потужності та, відповідно, невеликого розміру. Ще однією сферою застосування стрічки з фехралю є виробництво елементів опору (резисторів), призначених для регулювання сили струму. Стрічка виготовляється з марок фехралі Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, суперфехралі GSSY або єврофехралю GS23-5, GST. Основними компонентами всіх марок фехралю є залізо (Fe), хром (Cr), алюміній (Al). Наша компанія виготовляє нагрівальні елементи будь-яких розмірів та форм відповідно до ескізів замовників з усіх типів фехралевої стрічки. Фехралева стрічка виготовляється зі спеціальних марок металів, таких як Х23Ю5, Х27Ю5Т і Х27Ю5, які забезпечують високий ступінь надійності та довговічності продукту. Основними компонентами цих сплавів є залізо, алюміній, хром. Для легування застосовують кремній, марганець та нікель. Цей резистивний елемент широко використовується в різних галузях промисловості, де потрібна висока температурна стабільність та точність. Фехралевая стрічка знаходить застосування в електроніці, автомобільній промисловості, а також у виробництві нагрівальних елементів. Товщина готового в
Фехраль дріт Х23Ю5Т 9,0 мм застосовується в тих же областях, що і ніхромовий дріт, але за рахунок відсутності нікелю - його ціна нижча. Фехраль витримує меншу кількість циклів нагріву, але граничні робочі температури вищі, ніж у ніхромового дроту і досягають 1400 градусів. Області застосування фехралю дроту - це електронагрівальні елементи для всіх галузей промисловості, побутових приладів та апаратів теплової дії. Характеристики: ГОСТ 12766.1 – 90 Марка: Х23Ю5, Х23Ю5Т Температура плавлення: 1500 ° С Зміст Cr: 21,5 - 24,0 % Зміст Fe: 72,2 - 72,7% Форма постачання: дріт Діаметр: 0,2 - 2,0 мм Фехралевий дріт отримують зі сплаву, основними складовими якого є залізо, хром, алюміній, марганцеві та крем'яні присадки. Виробляють із неї нагрівальні елементи, що застосовуються у побутових приладах та промислових електропечах. Виготовляють із фехралевого дроту основні комплектуючі, які встановлюються в конвекційні нагрівачі, теплові гармати, фени, реостати, резистори та вузли опору. Основні переваги даного матеріалу – висока температура плавлення та підвищений питомий електричний опір. Властивості дроту фехралевого марок Х15Ю5 і Х23Ю5Т Фехраль - це ідеальний сплав, що відрізняється високою жаростійкістю (витримує температуру до 1450 ° С) і значним омічним опором, значення якого становить 1,2-1,3 Оммм2/м і залишається незмінним при нагріванні. Завдяки таким властивостям сплав став незамінним під час виготовлення нагрівальних елементів. Крім цього, фехралевому дроту властиві й інші переваги, такі як: високі антикорозійні властивості у різних середовищах; невелика питома вага – 7,2 г/см3; великий боковий вівтар плинності; висока стійкість до механічних навантажень; щодо низька вартість. Має фехралевий дріт та недоліки. До них можна віднести крихкість, що позначається на особливостях виробництва стрічки та дроту невеликого діаметру з даного сплаву та ускладнює процес виготовлення. Усувається цей недолік за допомогою нікелевих або аналогічних добавок. Введення присадок до складу
Ніхромова стрічка Х20Н80 2х25 мм має високий питомий електроопір. Тому основна сфера застосування - установки опору, елементи нагрівальних блоків, створення відповідальних компонентів внутрішньовакуумних приладів. Характеристики: ГОСТ 10994 – 74 Марка: Х15Н60 Температура плавлення: 1390 ° С Зміст Cr: 15,0 - 18,0% Зміст Ni: 55,0 - 61,0% Форма постачання: стрічка Практично у всіх електричних печах та електроприладах як нагрівальні елементи використовується ніхромовий дріт, нитка або стрічка. Існує кілька способів виготовлення виробів з ніхрому: Волочення дроту та нитки з проміжною термообробкою. Безпосередньо перед волочінням катанку діаметром 6-8 мм нагрівають у спеціальних печах до температури 1170-1230°З швидко охолоджують. Температура нагрівання заготівлі залежить від складу металу. Наступний етап - травлення катанки в суміші соляної та азотної кислоти з водою. Волочення ніхромового дроту виконують із застосуванням високого тиску. Виробництво виробів методом волочіння регламентується вимогами ГОСТ 8803-89. Волочення гарячекатаної заготовки для отримання стрічки з ніхрому. Такий спосіб дозволяє на виході отримати високоякісну смугу, що точно відповідає профілю і перерізу волочильного каналу. Отримувана стрічка відрізняється високою якістю та відсутністю гострих кромок. Холоднотягнуте протягування. Спосіб застосовується для виготовлення дроту та ниток з ніхрому. Здійснюється без попереднього прогрівання заготовки. Регламентується ГОСТ 12766.1-90 Холодна прокатка. Застосовується для виготовлення стрічки з ніхрому. Виконується відповідно до вимог ГОСТ 12766.2-90. Плющення - застосовується для виготовлення стрічки із прецизійних сплавів з високим електричним опором. Виконується згідно з ГОСТ 12766.5-90. Ніхром має високу жаростійкість в окислювальній атмосфері (до 1250 °C), високий питомий електричний опір (1,05—1,4 Ом·мм2/м), має мінімальний температурний коефіцієнт електричного опору. Він має підвищену жароміцність, крипостійкість, пластичність, добре тримає форму.
Ніхромова стрічка Х20Н80 1,8х25 мм має високий питомий електроопір. Тому основна сфера застосування - установки опору, елементи нагрівальних блоків, створення відповідальних компонентів внутрішньовакуумних приладів. Характеристики: ГОСТ 10994 – 74 Марка: Х15Н60 Температура плавлення: 1390 ° С Зміст Cr: 15,0 - 18,0% Зміст Ni: 55,0 - 61,0% Форма постачання: стрічка Практично у всіх електричних печах та електроприладах як нагрівальні елементи використовується ніхромовий дріт, нитка або стрічка. Існує кілька способів виготовлення виробів з ніхрому: Волочення дроту та нитки з проміжною термообробкою. Безпосередньо перед волочінням катанку діаметром 6-8 мм нагрівають у спеціальних печах до температури 1170-1230°З швидко охолоджують. Температура нагрівання заготівлі залежить від складу металу. Наступний етап - травлення катанки в суміші соляної та азотної кислоти з водою. Волочення ніхромового дроту виконують із застосуванням високого тиску. Виробництво виробів методом волочіння регламентується вимогами ГОСТ 8803-89. Волочення гарячекатаної заготовки для отримання стрічки з ніхрому. Такий спосіб дозволяє на виході отримати високоякісну смугу, що точно відповідає профілю і перерізу волочильного каналу. Отримувана стрічка відрізняється високою якістю та відсутністю гострих кромок. Холоднотягнуте протягування. Спосіб застосовується для виготовлення дроту та ниток з ніхрому. Здійснюється без попереднього прогрівання заготовки. Регламентується ГОСТ 12766.1-90 Холодна прокатка. Застосовується для виготовлення стрічки з ніхрому. Виконується відповідно до вимог ГОСТ 12766.2-90. Плющення - застосовується для виготовлення стрічки із прецизійних сплавів з високим електричним опором. Виконується згідно з ГОСТ 12766.5-90. Ніхром має високу жаростійкість в окислювальній атмосфері (до 1250 °C), високий питомий електричний опір (1,05—1,4 Ом·мм2/м), має мінімальний температурний коефіцієнт електричного опору. Він має підвищену жароміцність, крипостійкість, пластичність, добре тримає форму
«Ми (ARS ONLINE OÜ) використовуємо cookie-файли (cookies), обов\'язкові для роботи нашого сайту і сервісів, на підставі легітимного інтересу. Також, ми хотіли б із вашої згоди встановити на вашому пристрої опціональні аналітичні cookies для запам\'ятовування даних про перегляди та користування сервісами, а також маркетингові cookies, які допоможуть нам зрозуміти, які сервіси і продукти цікавлять користувачів найбільше.
Вмикаючи ці cookies, ви сприяєте поліпшенню наших сервісів і продуктів. Детальніше про cookies читайте в нашій «Політиці використання файлів cookies». Обов\'язкові cookies ми встановлюємо в будь-якому випадку. Нижче ви можете дозволити чи не дозволити нам установку опціональних cookies».