Мідна шина М1 25х5 мм - профіль з різних сплавів міді, у якого довжина багато разів перевищує ширину, а товщина всього кілька міліметрів. Виробництво смуг мідних походить з марок міді М3р, М3, М1р, М1, М2р, М2 згідно з ГОСТ 1173-2006 та ГОСТ 859-2001. Відповідно до технічних умов, габарити відповідають певним встановленим розмірам. У процесі виробництва металу та деталей з різних сплавів усі товари було прийнято класифікувати, щоб спростити процес розуміння між різними підприємствами та покупцями та з метою скорочення маркування виробів. За матеріалом та його станом: напівтверде (П); тверде (Т); м'яке (М). За способом виготовлення: гарячекатані (Г); холоднокатані (Д). За підсумковою довжиною товару: немірна (НД), кратна мірна (КД). Шини знаходять широке застосування під час проектування та створення різного електроустаткування, потужних силових систем, шинопроводів, розподільників тощо. Крім того, високі антикорозійні властивості міді та технологічність обробки матеріалу дозволяють використовувати шини як заготовки для виготовлення різної фурнітури, деталей, матеріалу для дизайнерських проектів. У поєднанні з листовою міддю, шини використовуються як будівельно-оздоблювальні матеріали, наприклад при виготовленні мідної покрівлі. Мідна шина є основним продуктом для використання в електричних панелях та автоматичних вимикачах, які проводять великий струм. Цей матеріал може мати широкий спектр застосування. Від електрощитів низької напруги до потужніших шаф і розподільних щитів. Застосування міді для цієї роботи не випадкове, адже це шляхетний матеріал із відмінною електропровідністю. Доказом цього є його застосування у більшості електричних та електронних кабелів у різних сегментах, від промислових установок до електронних компонентів. Що таке мідна шина? Мідні електричні шини характерні проведення електричного струму. В основному це суцільні мідні стрижні, зазвичай електролітичні. Ізольована мідна шина є найбезпечнішою моделлю для використання у розподілі електроенерг
Мідна шина М1 25х3 мм - профіль з різних сплавів міді, у якого довжина багато разів перевищує ширину, а товщина всього кілька міліметрів. Виробництво смуг мідних походить з марок міді М3р, М3, М1р, М1, М2р, М2 згідно з ГОСТ 1173-2006 та ГОСТ 859-2001. Відповідно до технічних умов, габарити відповідають певним встановленим розмірам. У процесі виробництва металу та деталей з різних сплавів усі товари було прийнято класифікувати, щоб спростити процес розуміння між різними підприємствами та покупцями та з метою скорочення маркування виробів. За матеріалом та його станом: напівтверде (П); тверде (Т); м'яке (М). За способом виготовлення: гарячекатані (Г); холоднокатані (Д). За підсумковою довжиною товару: немірна (НД), кратна мірна (КД). Шини знаходять широке застосування під час проектування та створення різного електроустаткування, потужних силових систем, шинопроводів, розподільників тощо. Крім того, високі антикорозійні властивості міді та технологічність обробки матеріалу дозволяють використовувати шини як заготовки для виготовлення різної фурнітури, деталей, матеріалу для дизайнерських проектів. У поєднанні з листовою міддю, шини використовуються як будівельно-оздоблювальні матеріали, наприклад при виготовленні мідної покрівлі. Мідна шина є основним продуктом для використання в електричних панелях та автоматичних вимикачах, які проводять великий струм. Цей матеріал може мати широкий спектр застосування. Від електрощитів низької напруги до потужніших шаф і розподільних щитів. Застосування міді для цієї роботи не випадкове, адже це шляхетний матеріал із відмінною електропровідністю. Доказом цього є його застосування у більшості електричних та електронних кабелів у різних сегментах, від промислових установок до електронних компонентів. Що таке мідна шина? Мідні електричні шини характерні проведення електричного струму. В основному це суцільні мідні стрижні, зазвичай електролітичні. Ізольована мідна шина є найбезпечнішою моделлю для використання у розподілі електроенерг
Дріт свинцевий С2 Ф7,0 мм виробляється за ГОСТ 1292-81, ГОСТ 3778-98, ГОСТ 3778-77. Група підприємств Союз виробляє, продає та постачає свинцевий дріт наступних марок: С1, С2, С3, С3С, ССу2, ССу. Дріт свинцевий є незамінним елементом різних технічних пристроїв і використовується в електротехніці, транспортній промисловості, спеціальні сплави можуть використовуватися навіть у годинниковій промисловості, медицині та побуті. Крім того, дріт свинцевий є сировиною для виробництва інших виробів. Зважаючи на невелику механічну міцність, яку мають свинець і його з'єднання, свинцевий дріт отримують, протягуючи через фільєру твердий метал. У той же час щільність свинцю 11, 34 (належить до важких металів). Діаметр дроту свинцю може змінюватись у діапазоні від 0, 6 до 10 мм, що свинцевий завод узгоджує зі споживачем. Залежно від способу виготовлення дріт свинцевий ділиться на м'яку, напівтверду, тверду та особливо тверду. Механічна міцність нормується тимчасовим опором, що витримується і змінюється в межах 290-720 МПа в залежності від типу дроту. Дріт свинцевий повинен мати чисту, гладку поверхню. Свинцевий дріт - це виріб свинцевого прокату з великою довжиною, з навКруг рідше овалом або квадратом у перерізі. На вигляд – свинцевий шнур, нитка. Для зручності транспортування згортають свинцевий дріт у бухти чи мотки, або намотують на котушки. Щоб згорнутий дріт не ламався, слід уникати зламів, скручування, вузлів і різких вигинів шнура. Температура плавлення свинцю та, відповідно, дроту – 327 градусів за Цельсієм. Властивості та характеристики свинцевого дроту: - пластичність та м'якість; - пасивність щодо сірчаної та соляної кислот; - Висока стійкість до корозії; - Простота у використанні; - невисока ціна на свинцевий дріт. Якісний свинцевий дріт повинен мати гладку, рівну та чисту поверхню. Контроль якості включає перевірку виробу на злам (досліджують кожну партію, діаметром від 3 мм – два рулони). На зламі не повинно бути видимих включень, порожнин та інших дефектів. Вага одно
Сталева сітка фільтрова низьковуглецева П32 значно дешевше нержавіючої, але схильна до корозії, тому застосовується у випадках, коли виключений контакт з агресивним середовищем, як то: - фільтрація олії, - просіювання сухих порошкових матеріалів, - елементи конструкцій, - повітропроникні вставки в облицювання машин та механізмів. Сітка фільтрова низьковуглецева відрізняється меншою вартістю, порівняно з нержавіючої, має дуже високу міцність та фільтраційну здатність. Сітка фільтрова чорна не має такої високої стійкості до корозії, як варіант з нержавіючої сталі, проте відрізняється високою жароміцністю та зносостійкістю, що робить її вкрай популярним матеріалом у вторинній переробці пластику, просіюванні та поділі дрібних частинок. Сітка ткана фільтрова ГОСТ 3187-76 галунного плетіння застосовується для фільтрації рідини та газу, сушіння та просіювання полімерної та іншої крихти. Відмінно працює під тиском і у вакуумному середовищі, встановлюється у свердловини та екструдери. Виробляється сітка ткана фільтрова ГОСТ 3187-76 нержавіюча полотняного та саржевого плетіння. Полотняне плетіння - дроти основи (на певній відстані один від одного) переплітаються через одну з дротом качка, які розташовані впритул один до одного. Позначення: П24, П36, П40, П48, П52, П56, П76, П100, П120, П200. Саржеве плетіння - дроти основи також розташовані на відстані один від одного, але переплітаються вже через два дроти з дротом качка, розташованими впритул один до одного. Позначення: С56, С72, С80, С100, С120, С160, С200. Відмінності за типом плетіння Виготовляються сітки двох типів тканого плетіння: саржеві та полотняні. У першому випадку два дроти качка захоплюють один дріт основи. Полотняне плетіння – стандартне для тканих металовиробів: один дріт основи перетинається з дротом качка. З чого роблять металеві сітки-фільтри Сталевий дріт – універсальний матеріал для виготовлення сітчастих фільтрів. Однак для використання в специфічних умовах фільтри виготовляють із сплавів кольорових мет
Гак чалочний А320 SLR-130 7000 кг призначений для використання в різних вантажопідйомних пристроях: на лебідках, кранах, талях. Застосовується у вантажно-розвантажувальних роботах, будівництві, судноплавстві. Як правило, кріпиться на ланцюг чи трос. Виготовляється з вуглецевої сталі підвищеної міцності та має цинкове покриття, яке запобігає дії корозії. Гак крана - це точка кріплення крана, призначена для з'єднання ланцюгів і канатів, прикріплених до таких вантажів, як ящики, будівельні балки та машини. Гаки бувають різних стилів задоволення різних потреб, і, як і інші частини крана, вони розраховані на навантаження певного розміру і типу. Важливо уникати використання недооціненого гака крана, оскільки це може призвести до пошкодження крана або втрати вантажу. Крани дозволяють людям переміщати матеріали як по горизонталі, так і по вертикалі. Вони різняться за розміром: від автокранів, що використовуються на робочих майданчиках, до потужного обладнання, призначеного для переміщення транспортних контейнерів у портах. Гаки є кращим методом кріплення вантажу, так як вони прості у використанні та при необхідності можуть бути закріплені замками. Крюк крана також може з'єднуватися з широким спектром з'єднувачів, що дозволяє людям переміщати різні види вантажів, не змінюючи кріплення гака. Для використання крана може знадобитися кілька людей. Одна людина відповідає за кріплення крана до вантажу та його кріплення, тоді як інша управляє краном під керівництвом людини, що знаходиться на землі в межах прямої видимості. На невеликому будмайданчику з усіма цими завданнями може впоратися одна людина. Персонал, який відповідає за кран, також несе відповідальність за підтримку пристрою в хорошому робочому стані, а також за вибір правильного обладнання для конкретної роботи. Якщо кран не розрахований на роботу з важким вантажем, він може перекинутися або зламатися під час підйому вантажу. Є кілька проблем безпеки з гаками крана. Гак, що опускається, може становити загрозу безпеці, ос
Гак чалочний А320 SLR-130 5000 кг призначений для використання в різних вантажопідйомних пристроях: на лебідках, кранах, талях. Застосовується у вантажно-розвантажувальних роботах, будівництві, судноплавстві. Як правило, кріпиться на ланцюг чи трос. Виготовляється з вуглецевої сталі підвищеної міцності та має цинкове покриття, яке запобігає дії корозії. Гак крана - це точка кріплення крана, призначена для з'єднання ланцюгів і канатів, прикріплених до таких вантажів, як ящики, будівельні балки та машини. Гаки бувають різних стилів задоволення різних потреб, і, як і інші частини крана, вони розраховані на навантаження певного розміру і типу. Важливо уникати використання недооціненого гака крана, оскільки це може призвести до пошкодження крана або втрати вантажу. Крани дозволяють людям переміщати матеріали як по горизонталі, так і по вертикалі. Вони різняться за розміром: від автокранів, що використовуються на робочих майданчиках, до потужного обладнання, призначеного для переміщення транспортних контейнерів у портах. Гаки є кращим методом кріплення вантажу, так як вони прості у використанні та при необхідності можуть бути закріплені замками. Крюк крана також може з'єднуватися з широким спектром з'єднувачів, що дозволяє людям переміщати різні види вантажів, не змінюючи кріплення гака. Для використання крана може знадобитися кілька людей. Одна людина відповідає за кріплення крана до вантажу та його кріплення, тоді як інша управляє краном під керівництвом людини, що знаходиться на землі в межах прямої видимості. На невеликому будмайданчику з усіма цими завданнями може впоратися одна людина. Персонал, який відповідає за кран, також несе відповідальність за підтримку пристрою в хорошому робочому стані, а також за вибір правильного обладнання для конкретної роботи. Якщо кран не розрахований на роботу з важким вантажем, він може перекинутися або зламатися під час підйому вантажу. Є кілька проблем безпеки з гаками крана. Гак, що опускається, може становити загрозу безпеці, ос
Гак чалочний А320 SLR-130 1500 кг призначений для використання в різних вантажопідйомних пристроях: на лебідках, кранах, талях. Застосовується у вантажно-розвантажувальних роботах, будівництві, судноплавстві. Як правило, кріпиться на ланцюг чи трос. Виготовляється з вуглецевої сталі підвищеної міцності та має цинкове покриття, яке запобігає дії корозії. Гак крана - це точка кріплення крана, призначена для з'єднання ланцюгів і канатів, прикріплених до таких вантажів, як ящики, будівельні балки та машини. Гаки бувають різних стилів задоволення різних потреб, і, як і інші частини крана, вони розраховані на навантаження певного розміру і типу. Важливо уникати використання недооціненого гака крана, оскільки це може призвести до пошкодження крана або втрати вантажу. Крани дозволяють людям переміщати матеріали як по горизонталі, так і по вертикалі. Вони різняться за розміром: від автокранів, що використовуються на робочих майданчиках, до потужного обладнання, призначеного для переміщення транспортних контейнерів у портах. Гаки є кращим методом кріплення вантажу, так як вони прості у використанні та при необхідності можуть бути закріплені замками. Крюк крана також може з'єднуватися з широким спектром з'єднувачів, що дозволяє людям переміщати різні види вантажів, не змінюючи кріплення гака. Для використання крана може знадобитися кілька людей. Одна людина відповідає за кріплення крана до вантажу та його кріплення, тоді як інша управляє краном під керівництвом людини, що знаходиться на землі в межах прямої видимості. На невеликому будмайданчику з усіма цими завданнями може впоратися одна людина. Персонал, який відповідає за кран, також несе відповідальність за підтримку пристрою в хорошому робочому стані, а також за вибір правильного обладнання для конкретної роботи. Якщо кран не розрахований на роботу з важким вантажем, він може перекинутися або зламатися під час підйому вантажу. Є кілька проблем безпеки з гаками крана. Гак, що опускається, може становити загрозу безпеці, ос
Геотекстиль термофіксований щільність 200 г м2 - нетканий голкопробивний матеріал із поліефірного волокна. Матеріал нейтральний до агресивного середовища, нетоксичний, екологічно чистий, стійкий до дії ультрафіолетового випромінювання, мікроорганізмів, бактерій, кислот, лугів, температурних перепадів, не утворює побічних продуктів розпаду. ПОВЕРХНЕВА ЩІЛЬНІСТЬ Г/М2 100+/-9% Розривне навантаження смужки (50 × 100 мм) у поздовжньому напрямку H, не менше 110 Розривне навантаження смужки (50 × 100 мм) у поперечному напрямку H, не менше 130 Подовження при розриві, %, не більше за довжиною 130 Товщина, мм 1,2 Ширина полотна, м 2 Намотування ,м 175 Мінімальна партія, м 350 (рулон) Геотекстиль (англ. Geotextile) - один з видів геосинтетиків; геотканина (ткане полотно), а також неткане полотно, що виготовляються голкопробивним, термоскріпленим (каландрування) або гідроскріпленим способами з поліпропіленових та/або поліефірних ниток — з однієї нескінченної нитки (мононити), або з обрізків 2 -10 см (штапель). Сумішові волокна мають на увазі включення напіввовняних або бавовняних ниток.[1] Тканим різновидом геотекстилю є геотканина, що виготовляється зі скляних або поліефірних волокон. Геотканина характеризується розривним навантаженням до 2200 кН/м² (армуючий тканий геотекстиль із поліефірних ниток). При її виготовленні з волокон спочатку формуються нитки товщиною 1—3 мкм, з яких потім виготовляється тканина. Застосовується у будівництві та геотехніці, сільському господарстві, медицині, побутовій техніці. Використовується для виробництва меблів, упаковки, одягу, засобів гігієни. У будівництві найбільш високоякісним геотекстилем вважався вироблений голкопробивним способом зі 100% поліпропіленової нитки [джерело не вказано 4370 днів], поки голки не замінили на тонкі цівки води [джерело не вказано 4349 днів] під високим тиском (гідрозкріплений геотекстиль), так як води голки ушкоджують мононить.[Джерело не вказано 4349 днів] Використовується при будівництві злітних смуг, автомобі
Геотекстиль термофіксований щільність 150 г м2 - нетканий голкопробивний матеріал із поліефірного волокна. Матеріал нейтральний до агресивного середовища, нетоксичний, екологічно чистий, стійкий до дії ультрафіолетового випромінювання, мікроорганізмів, бактерій, кислот, лугів, температурних перепадів, не утворює побічних продуктів розпаду. ПОВЕРХНЕВА ЩІЛЬНІСТЬ Г/М2 100+/-9% Розривне навантаження смужки (50 × 100 мм) у поздовжньому напрямку H, не менше 110 Розривне навантаження смужки (50 × 100 мм) у поперечному напрямку H, не менше 130 Подовження при розриві, %, не більше за довжиною 130 Товщина, мм 1,2 Ширина полотна, м 2 Намотування ,м 175 Мінімальна партія, м 350 (рулон) Геотекстиль (англ. Geotextile) - один з видів геосинтетиків; геотканина (ткане полотно), а також неткане полотно, що виготовляються голкопробивним, термоскріпленим (каландрування) або гідроскріпленим способами з поліпропіленових та/або поліефірних ниток — з однієї нескінченної нитки (мононити), або з обрізків 2 -10 см (штапель). Сумішові волокна мають на увазі включення напіввовняних або бавовняних ниток.[1] Тканим різновидом геотекстилю є геотканина, що виготовляється зі скляних або поліефірних волокон. Геотканина характеризується розривним навантаженням до 2200 кН/м² (армуючий тканий геотекстиль із поліефірних ниток). При її виготовленні з волокон спочатку формуються нитки товщиною 1—3 мкм, з яких потім виготовляється тканина. Застосовується у будівництві та геотехніці, сільському господарстві, медицині, побутовій техніці. Використовується для виробництва меблів, упаковки, одягу, засобів гігієни. У будівництві найбільш високоякісним геотекстилем вважався вироблений голкопробивним способом зі 100% поліпропіленової нитки [джерело не вказано 4370 днів], поки голки не замінили на тонкі цівки води [джерело не вказано 4349 днів] під високим тиском (гідрозкріплений геотекстиль), так як води голки ушкоджують мононить.[Джерело не вказано 4349 днів] Використовується при будівництві злітних смуг, автомобі
Шпагат льнопеньковий 3,0 кг використовуються шпагати в сільському господарстві, харчовій промисловості, торгівлі та в поштових установах для ув'язування при упаковці кипових товарів та для допоміжних операцій. Головна перевага льнопенькового шпагату в тому, що він екологічно безпечний, на відміну від синтетичних видів шпагату. Також для виробництва лляного шпагату немає необхідності вирубувати дерева, обробляти деревину, а це означає, що його виробництво благотворніше впливає на збереження лісів. Пенька – це унікальний природний матеріал. Його фізичні властивості не гірші, а іноді й кращі за синтетичні аналоги. Стійкість до сонця, висока міцність, ось чому лляний шпагат займає першість серед інших шпагатів. Коли шпагат вбирає вологу, він не набухає, як інші шпагати, тому його ще використовують у морській галузі. Його міцність відповідає будівельним вимогам і використовується в цій же галузі. Переваги прядив'яного каната: - висока міцність при проході через блоки та барабани промислових механізмів; - стійкість до ультрафіолетового та теплового випромінювання; - антистатичний; - Повністю екологічний продукт. Недоліки прядив'яного каната: - подовження під навантаженням; - Натуральне волокно схильне до гниття. Льонопеньковий шпагат виготовляється з рослинної натуральної сировини – суміші луб'яних волокон пеньки та льону. Будь-який шпагат є крученим виріб, який за своєю структурою буває багатонитковим або однонитковим. Скручування ниток відбувається у зворотному напрямку крутки вихідної пряжі чи нитки. Шпагати з натуральних волокон використовувалися людьми з найдавніших часів: лляний, джутовий і льнопеньковий шпагат – стійкі та міцні та абсолютно не бояться впливу кліматичних факторів. Переваги шпагату з натуральних волокон очевидні: крім міцності, перевіреної роками використання, льнопеньковий шпагат є екологічно чистою продукцією, безпечною для здоров'я людей, що є дуже важливим у сучасному світі, де всюди на нас впливають шкідливі фактори середовища оточення. У виробн
Шпагат льнопеньковий 0,600 кг використовуються шпагати в сільському господарстві, харчовій промисловості, торгівлі та в поштових установах для ув'язування при упаковці кипових товарів та для допоміжних операцій. Головна перевага льнопенькового шпагату в тому, що він екологічно безпечний, на відміну від синтетичних видів шпагату. Також для виробництва лляного шпагату немає необхідності вирубувати дерева, обробляти деревину, а це означає, що його виробництво благотворніше впливає на збереження лісів. Пенька – це унікальний природний матеріал. Його фізичні властивості не гірші, а іноді й кращі за синтетичні аналоги. Стійкість до сонця, висока міцність, ось чому лляний шпагат займає першість серед інших шпагатів. Коли шпагат вбирає вологу, він не набухає, як інші шпагати, тому його ще використовують у морській галузі. Його міцність відповідає будівельним вимогам і використовується в цій же галузі. Переваги прядив'яного каната: - висока міцність при проході через блоки та барабани промислових механізмів; - стійкість до ультрафіолетового та теплового випромінювання; - антистатичний; - Повністю екологічний продукт. Недоліки прядив'яного каната: - подовження під навантаженням; - Натуральне волокно схильне до гниття. Льонопеньковий шпагат виготовляється з рослинної натуральної сировини – суміші луб'яних волокон пеньки та льону. Будь-який шпагат є крученим виріб, який за своєю структурою буває багатонитковим або однонитковим. Скручування ниток відбувається у зворотному напрямку крутки вихідної пряжі чи нитки. Шпагати з натуральних волокон використовувалися людьми з найдавніших часів: лляний, джутовий і льнопеньковий шпагат – стійкі та міцні та абсолютно не бояться впливу кліматичних факторів. Переваги шпагату з натуральних волокон очевидні: крім міцності, перевіреної роками використання, льнопеньковий шпагат є екологічно чистою продукцією, безпечною для здоров'я людей, що є дуже важливим у сучасному світі, де всюди на нас впливають шкідливі фактори середовища оточення. У виро
Імідофлекс 292 т.0,50 мм являє собою композиційний матеріал, конструктивно виконаний зі склотканин електротехнічного призначення, ламінований з двох сторін поліімідною плівкою із застосуванням сполучних, що забезпечують адгезійну взаємодію на межах розділу та подальшого компресійного формування. Склад композиції: поліімідна плівка + склотканина + поліімідна плівка, епоксидно-каучуковий склад. Використання: Міжшарові прокладки для низьковольтних електричних машин, прокладки клин-кришка. Пазова ізоляція електричних машин. Імідофлекс – матеріал, що входить до системи композиційних матеріалів, виготовлених на основі полімерної плівки. Такі матеріали є полімером, поєднаним з іншим матеріалом в кілька шарів. Як допоміжний матеріал використовуються: матеріали із синтетичних та целюлозних волокон; скляна тканина; електрокартон; папір із волокон ароматичних поліамідів. Матеріали на основі поліамідної плівки мають високу міцність і жорсткість, широко використовуються в якості ізоляції. Імідофлекс 292 Імідофлекс складається зі склотканини, з двох сторін обклеєною поліамідною плівкою. Основні властивості матеріалу такі: висока стійкість до дії струму; стійкість до високого температурного режиму Найчастіше використовується як пазовий ізоляційний шар у машинах, що працюють у класах нагрівальностійкості С та Н (температура, що дорівнює +180 і +200 градусів). Застосовується у виробництві трансформаторних та електричних машин, а також як аналог плівкослюдиниту у виробництві. Ми пропонуємо купити імідофлекс відповідний ГОСТ 27386, що має відмінні механічні характеристики. Ми представляємо до вашої уваги імідофлекс 292 високої якості за низькою ціною, що поставляється безпосередньо від виробника. Імідофлекс різної товщини (від 0,13 до 0,50 мм) виготовляється у формі листів або рулонів. ГІДНОСТІ ІМІДОФЛЕКС Хороша гнучкість та міцність Відмінні електроізоляційні властивості Великий ресурс роботи Висока надійність Основним загальним призначенням електроізоляційних плівок електрокартонів
Імідофлекс 292 т.0,45 мм являє собою композиційний матеріал, конструктивно виконаний зі склотканин електротехнічного призначення, ламінований з двох сторін поліімідною плівкою із застосуванням сполучних, що забезпечують адгезійну взаємодію на межах розділу та подальшого компресійного формування. Склад композиції: поліімідна плівка + склотканина + поліімідна плівка, епоксидно-каучуковий склад. Використання: Міжшарові прокладки для низьковольтних електричних машин, прокладки клин-кришка. Пазова ізоляція електричних машин. Імідофлекс – матеріал, що входить до системи композиційних матеріалів, виготовлених на основі полімерної плівки. Такі матеріали є полімером, поєднаним з іншим матеріалом в кілька шарів. Як допоміжний матеріал використовуються: матеріали із синтетичних та целюлозних волокон; скляна тканина; електрокартон; папір із волокон ароматичних поліамідів. Матеріали на основі поліамідної плівки мають високу міцність і жорсткість, широко використовуються в якості ізоляції. Імідофлекс 292 Імідофлекс складається зі склотканини, з двох сторін обклеєною поліамідною плівкою. Основні властивості матеріалу такі: висока стійкість до дії струму; стійкість до високого температурного режиму Найчастіше використовується як пазовий ізоляційний шар у машинах, що працюють у класах нагрівальностійкості С та Н (температура, що дорівнює +180 і +200 градусів). Застосовується у виробництві трансформаторних та електричних машин, а також як аналог плівкослюдиниту у виробництві. Ми пропонуємо купити імідофлекс відповідний ГОСТ 27386, що має відмінні механічні характеристики. Ми представляємо до вашої уваги імідофлекс 292 високої якості за низькою ціною, що поставляється безпосередньо від виробника. Імідофлекс різної товщини (від 0,13 до 0,50 мм) виготовляється у формі листів або рулонів. ГІДНОСТІ ІМІДОФЛЕКС Хороша гнучкість та міцність Відмінні електроізоляційні властивості Великий ресурс роботи Висока надійність Основним загальним призначенням електроізоляційних плівок електрокартонів
Імідофлекс 292 т.0,20 мм являє собою композиційний матеріал, конструктивно виконаний зі склотканин електротехнічного призначення, ламінований з двох сторін поліімідною плівкою із застосуванням сполучних, що забезпечують адгезійну взаємодію на межах розділу та подальшого компресійного формування. Склад композиції: поліімідна плівка + склотканина + поліімідна плівка, епоксидно-каучуковий склад. Використання: Міжшарові прокладки для низьковольтних електричних машин, прокладки клин-кришка. Пазова ізоляція електричних машин. Імідофлекс – матеріал, що входить до системи композиційних матеріалів, виготовлених на основі полімерної плівки. Такі матеріали є полімером, поєднаним з іншим матеріалом в кілька шарів. Як допоміжний матеріал використовуються: матеріали із синтетичних та целюлозних волокон; скляна тканина; електрокартон; папір із волокон ароматичних поліамідів. Матеріали на основі поліамідної плівки мають високу міцність і жорсткість, широко використовуються в якості ізоляції. Імідофлекс 292 Імідофлекс складається зі склотканини, з двох сторін обклеєною поліамідною плівкою. Основні властивості матеріалу такі: висока стійкість до дії струму; стійкість до високого температурного режиму Найчастіше використовується як пазовий ізоляційний шар у машинах, що працюють у класах нагрівальностійкості С та Н (температура, що дорівнює +180 і +200 градусів). Застосовується у виробництві трансформаторних та електричних машин, а також як аналог плівкослюдиниту у виробництві. Ми пропонуємо купити імідофлекс відповідний ГОСТ 27386, що має відмінні механічні характеристики. Ми представляємо до вашої уваги імідофлекс 292 високої якості за низькою ціною, що поставляється безпосередньо від виробника. Імідофлекс різної товщини (від 0,13 до 0,50 мм) виготовляється у формі листів або рулонів. ГІДНОСТІ ІМІДОФЛЕКС Хороша гнучкість та міцність Відмінні електроізоляційні властивості Великий ресурс роботи Висока надійність Основним загальним призначенням електроізоляційних плівок електрокартонів
Стрічка кіперна 40 мм ЛЕ-40-62 х/б з бавовняної пряжі саржового або діагонального переплетення, сувора або гладкофарбована, шириною від 10 до 50 мм. Заправка - 1-3, 7-8, 12-14, 19, 24-25, 27-28, 36-37, 44, 46-47, 56, 62-63, 68-69. Застосовується при виробництві різних кабельних і електромонтажних робіт, як шар основної ізоляції обмоток високовольтних і низьковольтних електричних машин (трансформаторів, електродвигунів і т. д.); у кінцевих закладеннях силових кабелів для герметизації жил; для підмотування ізоляції кабелю в комплекті епоксидних кінцевих муфт; також використовується для виробництва армійського одягу та спорядження, для окантування країв швів верхнього одягу, для пакування виробів; у виготовленні канцелярських товарів, у переплетенні книг тощо. Кіперна стрічка – це універсальний інструмент, який дозволяє легко та ефективно систематизувати інформацію чи організувати завдання. Вона є стрічкою з нанесеними на неї різними заголовками або мітками, які дозволяють швидко знаходити потрібну інформацію або завдання. На відміну від звичайних списків або блокнотів, кіперна стрічка має низку переваг. По-перше, вона дозволяє гнучко змінювати порядок записів, сортувати їх за пріоритетами чи датами. По-друге, вона допомагає візуалізувати інформацію та створювати наочні зв'язки між елементами. По-третє, кіперна стрічка дуже зручна під час роботи в команді або при організації проектів. Для використання кіперної стрічки можна використати різні методики. Наприклад, можна створити таблицю, де кожен стовпець відповідає певній категорії чи статусу завдання. Це допоможе швидко відстежувати прогрес та знаходити потрібну інформацію. Ще одним способом використання кіперної стрічки є нанесення на неї заголовків або міток, які допомагають класифікувати інформацію чи завдання. Кіперна стрічка активно застосовується у різних сферах діяльності. Вона ідеально підходить для управління проектами, планування завдань, організації навчального процесу, систематизації знань та багато іншого.
Стрічка кіперна 25 мм ЛЕ-25-36 х/б з бавовняної пряжі саржового або діагонального переплетення, сувора або гладкофарбована, шириною від 10 до 50 мм. Заправка - 1-3, 7-8, 12-14, 19, 24-25, 27-28, 36-37, 44, 46-47, 56, 62-63, 68-69. Застосовується при виробництві різних кабельних і електромонтажних робіт, як шар основної ізоляції обмоток високовольтних і низьковольтних електричних машин (трансформаторів, електродвигунів і т. д.); у кінцевих закладеннях силових кабелів для герметизації жил; для підмотування ізоляції кабелю в комплекті епоксидних кінцевих муфт; також використовується для виробництва армійського одягу та спорядження, для окантування країв швів верхнього одягу, для пакування виробів; у виготовленні канцелярських товарів, у переплетенні книг тощо. Кіперна стрічка – це універсальний інструмент, який дозволяє легко та ефективно систематизувати інформацію чи організувати завдання. Вона є стрічкою з нанесеними на неї різними заголовками або мітками, які дозволяють швидко знаходити потрібну інформацію або завдання. На відміну від звичайних списків або блокнотів, кіперна стрічка має низку переваг. По-перше, вона дозволяє гнучко змінювати порядок записів, сортувати їх за пріоритетами чи датами. По-друге, вона допомагає візуалізувати інформацію та створювати наочні зв'язки між елементами. По-третє, кіперна стрічка дуже зручна під час роботи в команді або при організації проектів. Для використання кіперної стрічки можна використати різні методики. Наприклад, можна створити таблицю, де кожен стовпець відповідає певній категорії чи статусу завдання. Це допоможе швидко відстежувати прогрес та знаходити потрібну інформацію. Ще одним способом використання кіперної стрічки є нанесення на неї заголовків або міток, які допомагають класифікувати інформацію чи завдання. Кіперна стрічка активно застосовується у різних сферах діяльності. Вона ідеально підходить для управління проектами, планування завдань, організації навчального процесу, систематизації знань та багато іншого.
Міканіт формувальний ФМГ 550х900х0,25 мм являє собою листовий електроізоляційний слюдовмісний матеріал, як сполучний застосовується кремнійорганічний лак. Область застосування: пазова ізоляція електричних машин, деталей складної конфігурації та машин класів нагрівальностійкості F та H; пазова ізоляція якірних та статорних секцій низьковольтних електричних машин. Міканіт – листовий чи гнучкий матеріал, отриманий склеюванням листів щипаної слюди. Склеювання здійснюється за рахунок спеціальних смол або заснованих на смолах лаків. Листи слюди розкладають на столі і збризкують клейкою речовиною. Далі накладається наступний шар, який обробляється смолою або лаком. Процес клейки триває доти, поки лист не придбає потрібну товщину. Сучасне виробництво заготівель міканіту механізоване. Кожен вид міканіту позначається певним маркуванням. Перша буква маркування вказує на тип матеріалу, який може бути колекторним, прокладним, формувальним або гнучким. Друга буква вказує на вигляд слюди, що використовується (мусковіт, флогопіт або їх з'єднання). Третя буква позначає вид смоли, за допомогою якої склеювався матеріал. Після всіх зазначених позначень наприкінці маркування може бути прописана літера А, що вказує на знижену кількість смоляної речовини. Наприклад, матеріал ПМГ містить до 20% смоли, а ПМГА – до 12% смоли. Міканіти застосовують для ізоляції окремих елементів електрообладнання, також він широко застосовується як ізоляційний прошарок промислових нагрівачів. Деякі види електронагрівачів можуть складатися лише з елемента нагрівання та міканітової слюди без захисної оболонки. Колекторний міканіт виготовляється з твердого листового матеріалу шляхом смоляного склеювання. Дворазове пресування проводиться за тиску 180 -260 кг/см2. Температура під час пресування становить 155 градусів. Після пресування листи фрезерують. Далі готовий виріб покривають лаком і знову пресують для одержання монолітної щільної структури. Колекторний міканіт виконує функцію ізоляційної прокладки та застос
Міканіт прокладочний ПФГ 550х900х1,5 мм являє собою листовий електроізоляційний слюдовмісний матеріал, як сполучний застосовується кремнійорганічний лак. Область застосування: пазова ізоляція електричних машин, деталей складної конфігурації та машин класів нагрівальностійкості F та H; пазова ізоляція якірних та статорних секцій низьковольтних електричних машин. Міканіт – листовий чи гнучкий матеріал, отриманий склеюванням листів щипаної слюди. Склеювання здійснюється за рахунок спеціальних смол або заснованих на смолах лаків. Листи слюди розкладають на столі і збризкують клейкою речовиною. Далі накладається наступний шар, який обробляється смолою або лаком. Процес клейки триває доти, поки лист не придбає потрібну товщину. Сучасне виробництво заготівель міканіту механізоване. Кожен вид міканіту позначається певним маркуванням. Перша буква маркування вказує на тип матеріалу, який може бути колекторним, прокладним, формувальним або гнучким. Друга буква вказує на вигляд слюди, що використовується (мусковіт, флогопіт або їх з'єднання). Третя буква позначає вид смоли, за допомогою якої склеювався матеріал. Після всіх зазначених позначень наприкінці маркування може бути прописана літера А, що вказує на знижену кількість смоляної речовини. Наприклад, матеріал ПМГ містить до 20% смоли, а ПМГА – до 12% смоли. Міканіти застосовують для ізоляції окремих елементів електрообладнання, також він широко застосовується як ізоляційний прошарок промислових нагрівачів. Деякі види електронагрівачів можуть складатися лише з елемента нагрівання та міканітової слюди без захисної оболонки. Колекторний міканіт виготовляється з твердого листового матеріалу шляхом смоляного склеювання. Дворазове пресування проводиться за тиску 180 -260 кг/см2. Температура під час пресування становить 155 градусів. Після пресування листи фрезерують. Далі готовий виріб покривають лаком і знову пресують для одержання монолітної щільної структури. Колекторний міканіт виконує функцію ізоляційної прокладки та застосо
Міканіт прокладочний ПФГ 550х900х0,9 мм являє собою листовий електроізоляційний слюдовмісний матеріал, як сполучний застосовується кремнійорганічний лак. Область застосування: пазова ізоляція електричних машин, деталей складної конфігурації та машин класів нагрівальностійкості F та H; пазова ізоляція якірних та статорних секцій низьковольтних електричних машин. Міканіт – листовий чи гнучкий матеріал, отриманий склеюванням листів щипаної слюди. Склеювання здійснюється за рахунок спеціальних смол або заснованих на смолах лаків. Листи слюди розкладають на столі і збризкують клейкою речовиною. Далі накладається наступний шар, який обробляється смолою або лаком. Процес клейки триває доти, поки лист не придбає потрібну товщину. Сучасне виробництво заготівель міканіту механізоване. Кожен вид міканіту позначається певним маркуванням. Перша буква маркування вказує на тип матеріалу, який може бути колекторним, прокладним, формувальним або гнучким. Друга буква вказує на вигляд слюди, що використовується (мусковіт, флогопіт або їх з'єднання). Третя буква позначає вид смоли, за допомогою якої склеювався матеріал. Після всіх зазначених позначень наприкінці маркування може бути прописана літера А, що вказує на знижену кількість смоляної речовини. Наприклад, матеріал ПМГ містить до 20% смоли, а ПМГА – до 12% смоли. Міканіти застосовують для ізоляції окремих елементів електрообладнання, також він широко застосовується як ізоляційний прошарок промислових нагрівачів. Деякі види електронагрівачів можуть складатися лише з елемента нагрівання та міканітової слюди без захисної оболонки. Колекторний міканіт виготовляється з твердого листового матеріалу шляхом смоляного склеювання. Дворазове пресування проводиться за тиску 180 -260 кг/см2. Температура під час пресування становить 155 градусів. Після пресування листи фрезерують. Далі готовий виріб покривають лаком і знову пресують для одержання монолітної щільної структури. Колекторний міканіт виконує функцію ізоляційної прокладки та застосо
«Ми (ARS ONLINE OÜ) використовуємо cookie-файли (cookies), обов\'язкові для роботи нашого сайту і сервісів, на підставі легітимного інтересу. Також, ми хотіли б із вашої згоди встановити на вашому пристрої опціональні аналітичні cookies для запам\'ятовування даних про перегляди та користування сервісами, а також маркетингові cookies, які допоможуть нам зрозуміти, які сервіси і продукти цікавлять користувачів найбільше.
Вмикаючи ці cookies, ви сприяєте поліпшенню наших сервісів і продуктів. Детальніше про cookies читайте в нашій «Політиці використання файлів cookies». Обов\'язкові cookies ми встановлюємо в будь-якому випадку. Нижче ви можете дозволити чи не дозволити нам установку опціональних cookies».