Азботканина АТ-8 ГОСТ 6102-94 – це одне із видів ізолюючих чи самостійних жарозахисних матеріалів, що характеризується тонкістю і пластичністю. Плюс азбестового полотна – можливість вирізати з нього шматки потрібної форми та розміру, зшивати їх, обмотувати певні деталі тощо. Хороший і недорогий пожежозахисний і теплоізолюючий матеріал - це азбестова тканина, властивості якої визначаються як властивостями азбестових ниток, так і додаткових волокон. Азбестові нитки лежать в основі цього полотна - його тчуть, як і будь-яку іншу звичайну тканину шляхом переплетення поздовжніх і поперечних волокон на ткацькому устаткуванні. Але до азбесту, для підвищення міцності, додають певний відсоток інших натуральних або синтетичних ниток - або бавовни, або віскози або лавсану. Відсоткова частка таких добавок у складі асботкані може становити від 5 до 18%. Існує кілька варіацій тканини - це Азботканина АТ-2, тканина з азбестового волокна АТ-З, азбестова тканина АТ-4, і так далі - всього випускається близько двох десятків різновидів, що варіюються за щільністю, за товщиною волокон, за розміром комірок плетіння, гладкості , і т.д. Тканини азбестові мають дуже широку сферу застосування: У тепломережах, де виконують функції теплоізоляції та прокладочного матеріалу; Для створення ущільнення в елементах котелень, печей та іншого нагрівального обладнання; Азбестова тканина застосування має при пошитті спецодягу, який повинен бути стійким до нагрівання і захищати людину від високої температури, іскор і т.д. Це спецкостюми пожежників, захисний одяг для людей, які працюють у гарячих цехах тощо; Тканина азбестова лежить в основі таких матеріалів, як азбопластика та асботекстоліти. Азбестова тканина – полотно, виготовлене з переплетених азбестових ниток, до яких додається сполучне віскозне, лавсанове (поліефірне) або бавовняне волокно. Вміст сполучних волокон може становити від 5 до 18%, від їхнього типу залежить тривалість використання азбестової тканини. Якщо для її виготовлення використовува
Азботканина АТ-6 ГОСТ 6102-94 – це одне із видів ізолюючих чи самостійних жарозахисних матеріалів, що характеризується тонкістю і пластичністю. Плюс азбестового полотна – можливість вирізати з нього шматки потрібної форми та розміру, зшивати їх, обмотувати певні деталі тощо. Хороший і недорогий пожежозахисний і теплоізолюючий матеріал - це азбестова тканина, властивості якої визначаються як властивостями азбестових ниток, так і додаткових волокон. Азбестові нитки лежать в основі цього полотна - його тчуть, як і будь-яку іншу звичайну тканину шляхом переплетення поздовжніх і поперечних волокон на ткацькому устаткуванні. Але до азбесту, для підвищення міцності, додають певний відсоток інших натуральних або синтетичних ниток - або бавовни, або віскози або лавсану. Відсоткова частка таких добавок у складі асботкані може становити від 5 до 18%. Існує кілька варіацій тканини - це Азботканина АТ-2, тканина з азбестового волокна АТ-З, азбестова тканина АТ-4, і так далі - всього випускається близько двох десятків різновидів, що варіюються за щільністю, за товщиною волокон, за розміром комірок плетіння, гладкості , і т.д. Тканини азбестові мають дуже широку сферу застосування: У тепломережах, де виконують функції теплоізоляції та прокладочного матеріалу; Для створення ущільнення в елементах котелень, печей та іншого нагрівального обладнання; Азбестова тканина застосування має при пошитті спецодягу, який повинен бути стійким до нагрівання і захищати людину від високої температури, іскор і т.д. Це спецкостюми пожежників, захисний одяг для людей, які працюють у гарячих цехах тощо; Тканина азбестова лежить в основі таких матеріалів, як азбопластика та асботекстоліти. Азбестова тканина – полотно, виготовлене з переплетених азбестових ниток, до яких додається сполучне віскозне, лавсанове (поліефірне) або бавовняне волокно. Вміст сполучних волокон може становити від 5 до 18%, від їхнього типу залежить тривалість використання азбестової тканини. Якщо для її виготовлення використовува
Азботканина АТ-19Л40 ГОСТ 6102-94 – це одне із видів ізолюючих чи самостійних жарозахисних матеріалів, що характеризується тонкістю і пластичністю. Плюс азбестового полотна – можливість вирізати з нього шматки потрібної форми та розміру, зшивати їх, обмотувати певні деталі тощо. Хороший і недорогий пожежозахисний і теплоізолюючий матеріал - це азбестова тканина, властивості якої визначаються як властивостями азбестових ниток, так і додаткових волокон. Азбестові нитки лежать в основі цього полотна - його тчуть, як і будь-яку іншу звичайну тканину шляхом переплетення поздовжніх і поперечних волокон на ткацькому устаткуванні. Але до азбесту, для підвищення міцності, додають певний відсоток інших натуральних або синтетичних ниток - або бавовни, або віскози або лавсану. Відсоткова частка таких добавок у складі асботкані може становити від 5 до 18%. Існує кілька варіацій тканини - це Азботканина АТ-2, тканина з азбестового волокна АТ-З, азбестова тканина АТ-4, і так далі - всього випускається близько двох десятків різновидів, що варіюються за щільністю, за товщиною волокон, за розміром комірок плетіння, гладкості , і т.д. Тканини азбестові мають дуже широку сферу застосування: У тепломережах, де виконують функції теплоізоляції та прокладочного матеріалу; Для створення ущільнення в елементах котелень, печей та іншого нагрівального обладнання; Азбестова тканина застосування має при пошитті спецодягу, який повинен бути стійким до нагрівання і захищати людину від високої температури, іскор і т.д. Це спецкостюми пожежників, захисний одяг для людей, які працюють у гарячих цехах тощо; Тканина азбестова лежить в основі таких матеріалів, як азбопластика та асботекстоліти. Азбестова тканина – полотно, виготовлене з переплетених азбестових ниток, до яких додається сполучне віскозне, лавсанове (поліефірне) або бавовняне волокно. Вміст сполучних волокон може становити від 5 до 18%, від їхнього типу залежить тривалість використання азбестової тканини. Якщо для її виготовлення використо
Азботканина АТ-12 ГОСТ 6102-94 – це одне із видів ізолюючих чи самостійних жарозахисних матеріалів, що характеризується тонкістю і пластичністю. Плюс азбестового полотна – можливість вирізати з нього шматки потрібної форми та розміру, зшивати їх, обмотувати певні деталі тощо. Хороший і недорогий пожежозахисний і теплоізолюючий матеріал - це азбестова тканина, властивості якої визначаються як властивостями азбестових ниток, так і додаткових волокон. Азбестові нитки лежать в основі цього полотна - його тчуть, як і будь-яку іншу звичайну тканину шляхом переплетення поздовжніх і поперечних волокон на ткацькому устаткуванні. Але до азбесту, для підвищення міцності, додають певний відсоток інших натуральних або синтетичних ниток - або бавовни, або віскози або лавсану. Відсоткова частка таких добавок у складі асботкані може становити від 5 до 18%. Існує кілька варіацій тканини - це Азботканина АТ-2, тканина з азбестового волокна АТ-З, азбестова тканина АТ-4, і так далі - всього випускається близько двох десятків різновидів, що варіюються за щільністю, за товщиною волокон, за розміром комірок плетіння, гладкості , і т.д. Тканини азбестові мають дуже широку сферу застосування: У тепломережах, де виконують функції теплоізоляції та прокладочного матеріалу; Для створення ущільнення в елементах котелень, печей та іншого нагрівального обладнання; Азбестова тканина застосування має при пошитті спецодягу, який повинен бути стійким до нагрівання і захищати людину від високої температури, іскор і т.д. Це спецкостюми пожежників, захисний одяг для людей, які працюють у гарячих цехах тощо; Тканина азбестова лежить в основі таких матеріалів, як азбопластика та асботекстоліти. Азбестова тканина – полотно, виготовлене з переплетених азбестових ниток, до яких додається сполучне віскозне, лавсанове (поліефірне) або бавовняне волокно. Вміст сполучних волокон може становити від 5 до 18%, від їхнього типу залежить тривалість використання азбестової тканини. Якщо для її виготовлення використовув
Поліацеталь (РОМ-С), лист, товщина 6.0 мм, розмір 600х2000 і 1000х2000 мм є антифрикційним термопластичним матеріалом, який також називають поліформальдегідом або поліоксиметиленом. Цей полімер відрізняється високим рівнем пружності, стійкістю до навантажень та зносостійкістю, завдяки чому отримав широке застосування у різних галузях промисловості. Характеристики Поліацеталю: • Висока механічна міцність, жорсткість та твердість • Дуже висока еластичність, пружність • Хороша стійкість до плинності (повзучості) • Висока стійкість до ударів, навіть при низьких температурах • Хороша стабільність розмірів, у тому числі за високої вологості. • Хороші властивості ковзання та зносостійкість • Стабільністю властивостей у широкому діапазоні температур (від -50 до 100°С) • Чудова оброблюваність • Незначне вологопоглинання • Хороші електричні ізоляційні та діелектричні властивості • Фізіологічна інертність (допущена для контакту з харчовими продуктами) • Висока стійкість чорних матеріалів до ультрафіолетових променів • Допускає лазерне маркування • Не стійкий до сильних кислот та окислювачів, стійок до органічних розчинників, палив усіх типів, лугів. Області застосування Поліацеталю: Машинобудування, точне приладобудування, харчова промисловість, автомобільна промисловість, електротехніка, медична промисловість, текстильна промисловість, паперова та пакувальна промисловості, побутова техніка тощо. Деталі, отримані з поліоксиметилену, призначені для безперервної роботи в інтервалі температур від -50 °C до +90 °C. Витримують короткочасне нагрівання до 140 °C. Поліацеталь листової (пластини) ПОМ-С конструкційний пластик з високою пружністю, міцністю на вигин та розтяг, температура експлуатації від -50°С до +90°С, короткочасно від -60°C до +135°C. Полімер поліацеталь стійкий до ударних навантажень, може працювати у воді, знижує тертя, є діелектриком, не руйнується в оліях та слабких кислотах, може замінювати метали та сплави. Поліацеталь листи (пластини) ПОМ-С (також відповідає наз
Поліацеталь (РОМ-С), лист, товщина 30.0 мм, розмір 610х1220 мм є антифрикційним термопластичним матеріалом, який також називають поліформальдегідом або поліоксиметиленом. Цей полімер відрізняється високим рівнем пружності, стійкістю до навантажень та зносостійкістю, завдяки чому отримав широке застосування у різних галузях промисловості. Характеристики Поліацеталю: • Висока механічна міцність, жорсткість та твердість • Дуже висока еластичність, пружність • Хороша стійкість до плинності (повзучості) • Висока стійкість до ударів, навіть при низьких температурах • Хороша стабільність розмірів, у тому числі за високої вологості. • Хороші властивості ковзання та зносостійкість • Стабільністю властивостей у широкому діапазоні температур (від -50 до 100°С) • Чудова оброблюваність • Незначне вологопоглинання • Хороші електричні ізоляційні та діелектричні властивості • Фізіологічна інертність (допущена для контакту з харчовими продуктами) • Висока стійкість чорних матеріалів до ультрафіолетових променів • Допускає лазерне маркування • Не стійкий до сильних кислот та окислювачів, стійок до органічних розчинників, палив усіх типів, лугів. Області застосування Поліацеталю: Машинобудування, точне приладобудування, харчова промисловість, автомобільна промисловість, електротехніка, медична промисловість, текстильна промисловість, паперова та пакувальна промисловості, побутова техніка тощо. Деталі, отримані з поліоксиметилену, призначені для безперервної роботи в інтервалі температур від -50 °C до +90 °C. Витримують короткочасне нагрівання до 140 °C. Поліацеталь листової (пластини) ПОМ-С конструкційний пластик з високою пружністю, міцністю на вигин та розтяг, температура експлуатації від -50°С до +90°С, короткочасно від -60°C до +135°C. Полімер поліацеталь стійкий до ударних навантажень, може працювати у воді, знижує тертя, є діелектриком, не руйнується в оліях та слабких кислотах, може замінювати метали та сплави. Поліацеталь листи (пластини) ПОМ-С (також відповідає назві - POM, п
Поліацеталь (РОМ-С), лист, товщина 10.0 мм, розмір 610х1220 мм є антифрикційним термопластичним матеріалом, який також називають поліформальдегідом або поліоксиметиленом. Цей полімер відрізняється високим рівнем пружності, стійкістю до навантажень та зносостійкістю, завдяки чому отримав широке застосування у різних галузях промисловості. Характеристики Поліацеталю: • Висока механічна міцність, жорсткість та твердість • Дуже висока еластичність, пружність • Хороша стійкість до плинності (повзучості) • Висока стійкість до ударів, навіть при низьких температурах • Хороша стабільність розмірів, у тому числі за високої вологості. • Хороші властивості ковзання та зносостійкість • Стабільністю властивостей у широкому діапазоні температур (від -50 до 100°С) • Чудова оброблюваність • Незначне вологопоглинання • Хороші електричні ізоляційні та діелектричні властивості • Фізіологічна інертність (допущена для контакту з харчовими продуктами) • Висока стійкість чорних матеріалів до ультрафіолетових променів • Допускає лазерне маркування • Не стійкий до сильних кислот та окислювачів, стійок до органічних розчинників, палив усіх типів, лугів. Області застосування Поліацеталю: Машинобудування, точне приладобудування, харчова промисловість, автомобільна промисловість, електротехніка, медична промисловість, текстильна промисловість, паперова та пакувальна промисловості, побутова техніка тощо. Деталі, отримані з поліоксиметилену, призначені для безперервної роботи в інтервалі температур від -50 °C до +90 °C. Витримують короткочасне нагрівання до 140 °C. Поліацеталь листової (пластини) ПОМ-С конструкційний пластик з високою пружністю, міцністю на вигин та розтяг, температура експлуатації від -50°С до +90°С, короткочасно від -60°C до +135°C. Полімер поліацеталь стійкий до ударних навантажень, може працювати у воді, знижує тертя, є діелектриком, не руйнується в оліях та слабких кислотах, може замінювати метали та сплави. Поліацеталь листи (пластини) ПОМ-С (також відповідає назві - POM, п
Ебоніт стрижень Ф 75 мм є продукт високого ступеня вулканізації натурального або синтетичного каучуку сірої. Пов'язаної сірки в ебоніті близько 32%, що відповідає формулі (C6H9S)2. Ебоніт зазвичай буває темно-бурого чи чорного кольору. Ебоніт добре піддається механічній обробці; негігроскопічний, не адсорбує газів, стійок до дії кислот і лугів, набухає в сірковуглецю та нафтопродуктах, розчиняється в парафіні при температурах вище 300°З виділенням сірководню. При дії сонячного світла внаслідок окислення ізоляційні властивості ебоніту знижуються. Розм'якшується ебоніт зазвичай між 70°З 80°З при охолодженні знову твердне; при температурах ≥200°С обвуглюється не плавлячись. Каучук, що застосовується для виготовлення ебоніту, повинен бути абсолютно чистий від забруднень, що ведуть до утворення бульбашок, що знижують електроізоляційні властивості і ускладнюють механічну обробку. Найцінніші сорти ебоніту містять лише каучук (~66 вагових частин) та сірку (~34 вагові частини). Як наповнювачі для ебоніту застосовують ебонітовий пил, тальк, пемзу, білу сажу, інфузорну землю та інші. Сажу вводять у невеликих кількостях 3 - 5%) для фарбування ебоніту в чорний колір (великі дозування сажі погіршують діелектричні властивості). Ебоніт випускається у вигляді пластин, стрижнів та трубок і застосовується для виготовлення електротехнічних виробів, особливо таких, які мають бути стійкими до дії кислот (акумуляторні баки), а також тари для зберігання кислот та лугів. Фізичні властивості На відміну від еластичної гуми, ебоніт не виявляє високої еластичності за звичайних температур і нагадує тверду пластмасу. Ебоніт стає високоеластичною при температурі вище +55 °C. щільність 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 2—3 ГПа (20⋅10³—30⋅10³ кгс/см²); міцність при розтягуванні 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), питомий об'ємний електричний опір 1014-1015 Ом⋅см. Корисні властивості добре піддається механічній обробці; негігроскопічний; газонепроникний; кислотостійкий; стійок до дії основ, солей, рослинних та
Ебоніт стрижень Ф 20 мм є продукт високого ступеня вулканізації натурального або синтетичного каучуку сірої. Пов'язаної сірки в ебоніті близько 32%, що відповідає формулі (C6H9S)2. Ебоніт зазвичай буває темно-бурого чи чорного кольору. Ебоніт добре піддається механічній обробці; негігроскопічний, не адсорбує газів, стійок до дії кислот і лугів, набухає в сірковуглецю та нафтопродуктах, розчиняється в парафіні при температурах вище 300°З виділенням сірководню. При дії сонячного світла внаслідок окислення ізоляційні властивості ебоніту знижуються. Розм'якшується ебоніт зазвичай між 70°З 80°З при охолодженні знову твердне; при температурах ≥200°С обвуглюється не плавлячись. Каучук, що застосовується для виготовлення ебоніту, повинен бути абсолютно чистий від забруднень, що ведуть до утворення бульбашок, що знижують електроізоляційні властивості і ускладнюють механічну обробку. Найцінніші сорти ебоніту містять лише каучук (~66 вагових частин) та сірку (~34 вагові частини). Як наповнювачі для ебоніту застосовують ебонітовий пил, тальк, пемзу, білу сажу, інфузорну землю та інші. Сажу вводять у невеликих кількостях 3 - 5%) для фарбування ебоніту в чорний колір (великі дозування сажі погіршують діелектричні властивості). Ебоніт випускається у вигляді пластин, стрижнів та трубок і застосовується для виготовлення електротехнічних виробів, особливо таких, які мають бути стійкими до дії кислот (акумуляторні баки), а також тари для зберігання кислот та лугів. Фізичні властивості На відміну від еластичної гуми, ебоніт не виявляє високої еластичності за звичайних температур і нагадує тверду пластмасу. Ебоніт стає високоеластичною при температурі вище +55 °C. щільність 1,15-1,68 г/см³; модуль Юнга 2—3 ГПа (20⋅10³—30⋅10³ кгс/см²); міцність при розтягуванні 52-67 МН/м2 (520-670 кгс/см2), питомий об'ємний електричний опір 1014-1015 Ом⋅см. Корисні властивості добре піддається механічній обробці; негігроскопічний; газонепроникний; кислотостійкий; стійок до дії основ, солей, рослинних та
Ебоніт лист 500х1000х25 мм є продукт високого ступеня вулканізації натурального або синтетичного каучуку сірої. Пов'язаної сірки в ебоніті близько 32%, що відповідає формулі (C6H9S)2. Ебоніт зазвичай буває темно-бурого чи чорного кольору. Ебоніт добре піддається механічній обробці; негігроскопічний, не адсорбує газів, стійок до дії кислот і лугів, набухає в сірковуглецю та нафтопродуктах, розчиняється в парафіні при температурах вище 300°З виділенням сірководню. При дії сонячного світла внаслідок окислення ізоляційні властивості ебоніту знижуються. Розм'якшується ебоніт зазвичай між 70°З 80°З при охолодженні знову твердне; при температурах ≥200°С обвуглюється не плавлячись. Каучук, що застосовується для виготовлення ебоніту, повинен бути абсолютно чистий від забруднень, що ведуть до утворення бульбашок, що знижують електроізоляційні властивості і ускладнюють механічну обробку. Найцінніші сорти ебоніту містять лише каучук (~66 вагових частин) та сірку (~34 вагові частини). Як наповнювачі для ебоніту застосовують ебонітовий пил, тальк, пемзу, білу сажу, інфузорну землю та інші. Сажу вводять у невеликих кількостях 3 - 5%) для фарбування ебоніту в чорний колір (великі дозування сажі погіршують діелектричні властивості). Ебоніт випускається у вигляді пластин, стрижнів та трубок і застосовується для виготовлення електротехнічних виробів, особливо таких, які мають бути стійкими до дії кислот (акумуляторні баки), а також тари для зберігання кислот та лугів. Ебоніт - це твердий жорсткий різновид гуми, позбавлена характерної еластичності, має темно-бурий або чорний колір, рідше пісочний відтінок. Він має високі електроізоляційні якості, завдяки чому використовується при виготовленні складних точних електричних приладів, і поділу провідників. Як і з чого виготовляється ебоніт Виробництво ебоніту виконується аналогічним методом, як і отримання гуми, відмінність полягає у співвідношенні компонентів, а також відсутності деяких добавок. Даний матеріал є натуральним або синтетичним
Ебоніт лист 500х1000х4 мм є продукт високого ступеня вулканізації натурального або синтетичного каучуку сірої. Пов'язаної сірки в ебоніті близько 32%, що відповідає формулі (C6H9S)2. Ебоніт зазвичай буває темно-бурого чи чорного кольору. Ебоніт добре піддається механічній обробці; негігроскопічний, не адсорбує газів, стійок до дії кислот і лугів, набухає в сірковуглецю та нафтопродуктах, розчиняється в парафіні при температурах вище 300°З виділенням сірководню. При дії сонячного світла внаслідок окислення ізоляційні властивості ебоніту знижуються. Розм'якшується ебоніт зазвичай між 70°З 80°З при охолодженні знову твердне; при температурах ≥200°С обвуглюється не плавлячись. Каучук, що застосовується для виготовлення ебоніту, повинен бути абсолютно чистий від забруднень, що ведуть до утворення бульбашок, що знижують електроізоляційні властивості і ускладнюють механічну обробку. Найцінніші сорти ебоніту містять лише каучук (~66 вагових частин) та сірку (~34 вагові частини). Як наповнювачі для ебоніту застосовують ебонітовий пил, тальк, пемзу, білу сажу, інфузорну землю та інші. Сажу вводять у невеликих кількостях 3 - 5%) для фарбування ебоніту в чорний колір (великі дозування сажі погіршують діелектричні властивості). Ебоніт випускається у вигляді пластин, стрижнів та трубок і застосовується для виготовлення електротехнічних виробів, особливо таких, які мають бути стійкими до дії кислот (акумуляторні баки), а також тари для зберігання кислот та лугів. Ебоніт - це твердий жорсткий різновид гуми, позбавлена характерної еластичності, має темно-бурий або чорний колір, рідше пісочний відтінок. Він має високі електроізоляційні якості, завдяки чому використовується при виготовленні складних точних електричних приладів, і поділу провідників. Як і з чого виготовляється ебоніт Виробництво ебоніту виконується аналогічним методом, як і отримання гуми, відмінність полягає у співвідношенні компонентів, а також відсутності деяких добавок. Даний матеріал є натуральним або синтетичним
Ебоніт лист 500х1000х13 мм є продукт високого ступеня вулканізації натурального або синтетичного каучуку сірої. Пов'язаної сірки в ебоніті близько 32%, що відповідає формулі (C6H9S)2. Ебоніт зазвичай буває темно-бурого чи чорного кольору. Ебоніт добре піддається механічній обробці; негігроскопічний, не адсорбує газів, стійок до дії кислот і лугів, набухає в сірковуглецю та нафтопродуктах, розчиняється в парафіні при температурах вище 300°З виділенням сірководню. При дії сонячного світла внаслідок окислення ізоляційні властивості ебоніту знижуються. Розм'якшується ебоніт зазвичай між 70°З 80°З при охолодженні знову твердне; при температурах ≥200°С обвуглюється не плавлячись. Каучук, що застосовується для виготовлення ебоніту, повинен бути абсолютно чистий від забруднень, що ведуть до утворення бульбашок, що знижують електроізоляційні властивості і ускладнюють механічну обробку. Найцінніші сорти ебоніту містять лише каучук (~66 вагових частин) та сірку (~34 вагові частини). Як наповнювачі для ебоніту застосовують ебонітовий пил, тальк, пемзу, білу сажу, інфузорну землю та інші. Сажу вводять у невеликих кількостях 3 - 5%) для фарбування ебоніту в чорний колір (великі дозування сажі погіршують діелектричні властивості). Ебоніт випускається у вигляді пластин, стрижнів та трубок і застосовується для виготовлення електротехнічних виробів, особливо таких, які мають бути стійкими до дії кислот (акумуляторні баки), а також тари для зберігання кислот та лугів. Ебоніт - це твердий жорсткий різновид гуми, позбавлена характерної еластичності, має темно-бурий або чорний колір, рідше пісочний відтінок. Він має високі електроізоляційні якості, завдяки чому використовується при виготовленні складних точних електричних приладів, і поділу провідників. Як і з чого виготовляється ебоніт Виробництво ебоніту виконується аналогічним методом, як і отримання гуми, відмінність полягає у співвідношенні компонентів, а також відсутності деяких добавок. Даний матеріал є натуральним або синтетичним
Ебоніт лист 500х1000х16 мм є продукт високого ступеня вулканізації натурального або синтетичного каучуку сірої. Пов'язаної сірки в ебоніті близько 32%, що відповідає формулі (C6H9S)2. Ебоніт зазвичай буває темно-бурого чи чорного кольору. Ебоніт добре піддається механічній обробці; негігроскопічний, не адсорбує газів, стійок до дії кислот і лугів, набухає в сірковуглецю та нафтопродуктах, розчиняється в парафіні при температурах вище 300°З виділенням сірководню. При дії сонячного світла внаслідок окислення ізоляційні властивості ебоніту знижуються. Розм'якшується ебоніт зазвичай між 70°З 80°З при охолодженні знову твердне; при температурах ≥200°С обвуглюється не плавлячись. Каучук, що застосовується для виготовлення ебоніту, повинен бути абсолютно чистий від забруднень, що ведуть до утворення бульбашок, що знижують електроізоляційні властивості і ускладнюють механічну обробку. Найцінніші сорти ебоніту містять лише каучук (~66 вагових частин) та сірку (~34 вагові частини). Як наповнювачі для ебоніту застосовують ебонітовий пил, тальк, пемзу, білу сажу, інфузорну землю та інші. Сажу вводять у невеликих кількостях 3 - 5%) для фарбування ебоніту в чорний колір (великі дозування сажі погіршують діелектричні властивості). Ебоніт випускається у вигляді пластин, стрижнів та трубок і застосовується для виготовлення електротехнічних виробів, особливо таких, які мають бути стійкими до дії кислот (акумуляторні баки), а також тари для зберігання кислот та лугів. Ебоніт - це твердий жорсткий різновид гуми, позбавлена характерної еластичності, має темно-бурий або чорний колір, рідше пісочний відтінок. Він має високі електроізоляційні якості, завдяки чому використовується при виготовленні складних точних електричних приладів, і поділу провідників. Як і з чого виготовляється ебоніт Виробництво ебоніту виконується аналогічним методом, як і отримання гуми, відмінність полягає у співвідношенні компонентів, а також відсутності деяких добавок. Даний матеріал є натуральним або синтетичним
Стрічка ФУМ 12х0,075 мм 12 м це плівковий ущільнювач, призначений для герметизації різьбових, ніпельних та фланцевих з'єднань. Абревіатура ФУМ розшифровується як фторопластовий матеріал ущільнювача. Стрічка виготовляється шляхом розкочування сирих волокон фторопласту-4 та його висушування у вакуумній камері. Вона має кілька переваг, які обумовлені матеріалом виготовлення і дозволяють герметизувати стики, що знаходяться під тиском, наприклад, Різьба на колекторі. Переваги Термостійкість. Плівку можна використовувати в діапазоні від -70 до +260 ° С, що значно розширює можливе Круг застосування. Можна намотувати на труби холодної, гарячої води, опалення та газу. Стійкість до дій. Чи не руйнується і не втрачає своїх властивостей в агресивних середовищах, наприклад, хімічних - кислотних та лужних. Не зазнає руйнування мікроорганізмами. Якісно виконана намотування прослужить довше, ніж льон. Безпека. Матеріал важкогорючий, займається тільки при температурі понад +560 °С. Чи не вибухонебезпечний. Антифрикційність. Знижує тертя елементів, що з'єднуються, і не зриває Різьба. Тривалість експлуатації. Ущільнення плівкою служать до 13 років – це є добрим показником у порівнянні з іншими матеріалами ущільнювачів. Великий вибір. На сьогоднішній день представлено різноманітність стрічок різної товщини та ширини від різних виробників. ФУМ коштує недорого та доступний кожному майстру. ФУМ-1 використовується для герметизації стиків на промислових та побутових інженерних магістралях. Витримує агресивні кислотні та лужні середовища, високі температури. Плівку цієї марки використовують на хімічних виробництвах та в цехах нафтопереробки, де трубопровід призначений для транспортування рідин та газів. Ущільнювач також підходить для підключення літнього водопроводу на дачі. У складі міститься вазелінове масло як мастило. ФУМ-2 призначена для трубопроводів з кисневим середовищем та окислювачами. Наприклад, при прокладанні киснепроводу спільно з іншими трубопроводами в критих каналах у киснев
Стрічка ФУМ 19х0,12 мм 15 м це плівковий ущільнювач, призначений для герметизації різьбових, ніпельних та фланцевих з'єднань. Абревіатура ФУМ розшифровується як фторопластовий матеріал ущільнювача. Стрічка виготовляється шляхом розкочування сирих волокон фторопласту-4 та його висушування у вакуумній камері. Вона має кілька переваг, які обумовлені матеріалом виготовлення і дозволяють герметизувати стики, що знаходяться під тиском, наприклад, Різьба на колекторі. Переваги Термостійкість. Плівку можна використовувати в діапазоні від -70 до +260 ° С, що значно розширює можливе Круг застосування. Можна намотувати на труби холодної, гарячої води, опалення та газу. Стійкість до дій. Чи не руйнується і не втрачає своїх властивостей в агресивних середовищах, наприклад, хімічних - кислотних та лужних. Не зазнає руйнування мікроорганізмами. Якісно виконана намотування прослужить довше, ніж льон. Безпека. Матеріал важкогорючий, займається тільки при температурі понад +560 °С. Чи не вибухонебезпечний. Антифрикційність. Знижує тертя елементів, що з'єднуються, і не зриває Різьба. Тривалість експлуатації. Ущільнення плівкою служать до 13 років – це є добрим показником у порівнянні з іншими матеріалами ущільнювачів. Великий вибір. На сьогоднішній день представлено різноманітність стрічок різної товщини та ширини від різних виробників. ФУМ коштує недорого та доступний кожному майстру. ФУМ-1 використовується для герметизації стиків на промислових та побутових інженерних магістралях. Витримує агресивні кислотні та лужні середовища, високі температури. Плівку цієї марки використовують на хімічних виробництвах та в цехах нафтопереробки, де трубопровід призначений для транспортування рідин та газів. Ущільнювач також підходить для підключення літнього водопроводу на дачі. У складі міститься вазелінове масло як мастило. ФУМ-2 призначена для трубопроводів з кисневим середовищем та окислювачами. Наприклад, при прокладанні киснепроводу спільно з іншими трубопроводами в критих каналах у кисневи
Стрічка ФУМ 19х0,25 мм 15 м це плівковий ущільнювач, призначений для герметизації різьбових, ніпельних та фланцевих з'єднань. Абревіатура ФУМ розшифровується як фторопластовий матеріал ущільнювача. Стрічка виготовляється шляхом розкочування сирих волокон фторопласту-4 та його висушування у вакуумній камері. Вона має кілька переваг, які обумовлені матеріалом виготовлення і дозволяють герметизувати стики, що знаходяться під тиском, наприклад, Різьба на колекторі. Переваги Термостійкість. Плівку можна використовувати в діапазоні від -70 до +260 ° С, що значно розширює можливе Круг застосування. Можна намотувати на труби холодної, гарячої води, опалення та газу. Стійкість до дій. Чи не руйнується і не втрачає своїх властивостей в агресивних середовищах, наприклад, хімічних - кислотних та лужних. Не зазнає руйнування мікроорганізмами. Якісно виконана намотування прослужить довше, ніж льон. Безпека. Матеріал важкогорючий, займається тільки при температурі понад +560 °С. Чи не вибухонебезпечний. Антифрикційність. Знижує тертя елементів, що з'єднуються, і не зриває Різьба. Тривалість експлуатації. Ущільнення плівкою служать до 13 років – це є добрим показником у порівнянні з іншими матеріалами ущільнювачів. Великий вибір. На сьогоднішній день представлено різноманітність стрічок різної товщини та ширини від різних виробників. ФУМ коштує недорого та доступний кожному майстру. ФУМ-1 використовується для герметизації стиків на промислових та побутових інженерних магістралях. Витримує агресивні кислотні та лужні середовища, високі температури. Плівку цієї марки використовують на хімічних виробництвах та в цехах нафтопереробки, де трубопровід призначений для транспортування рідин та газів. Ущільнювач також підходить для підключення літнього водопроводу на дачі. У складі міститься вазелінове масло як мастило. ФУМ-2 призначена для трубопроводів з кисневим середовищем та окислювачами. Наприклад, при прокладанні киснепроводу спільно з іншими трубопроводами в критих каналах у кисневи
Дюростон GPO3 1000х2000х15 мм, виготовлений на основі ненасиченої поліефірної смоли та скломата. Має однорідну структуру, поєднує високі конструкційні та діелектричні якості, температурну та хімічну стійкість при низькій горючості. Максимальна робоча температура 385 градусів (10-20 сек). Не містить фенольних та азбестових складових, галогенів. Варіанти застосування: - дугогасні камери - ізолюючі тримачі шин - високовольтні та низьковольтні вимикачі - розподільні щити - монтажні панелі щитів - панелі вимикачів електротранспорту - силова електроніка - бар'єри фаз. Країна виробник Китай Гарантійний термін 12 місяців Гігроскопічність Ні Коефіцієнт теплопровідності 0.3 Вт/(м*К) Максимальна робоча температура становить 385 град. Мінімальна робоча температура –10 град. Модуль Юнга 250 гПа Щільність 1.87 г/см3 Пористість 2% Твердість 158 HV Токсичність матеріалу Так Ударна в'язкість 230 кДж/м2 Характеристики Клас ізоляції F Міцність на стиск 250 перпендикулярно шарам Товщина 2 мм Ударна міцність 80 паралельно шарам Ізоляційний матеріал з гарною назвою на французький манер – Дюростон, є склопластиком. Виготовляється шляхом змішування скловолокна з вінілефірними, поліефірними, епоксидними смолами. Можна сказати, що це армований пластик, який одержав броню зі скловолокна. За міцністю цей полімер перевершує інші шаруваті електроізоляційні матеріали, як втім, і за тепловими, хімічними характеристиками. Якщо проводити порівняння із зарубіжними аналогами такого ж сировинного класу, то дюростон можна порівняти зі склотекстолітами таких марок, як СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Матеріал відрізняється термічною та хімічною стійкістю, відмінними діелектричними показниками. Тому дюростон знайшов застосування в промисловому секторі як конструкційний та електроізоляційний матеріал. Часто дюростон застосовується: у дугогасних камерах; як ізолюючий матеріал власників шин; для облаштування розподільних щитів; для ізолювання блоку низько-, високовольтних вимикачів. Щодо кольорового виконання, то
Дюростон GPO3 1000х2000х8 мм, виготовлений на основі ненасиченої поліефірної смоли та скломата. Має однорідну структуру, поєднує високі конструкційні та діелектричні якості, температурну та хімічну стійкість при низькій горючості. Максимальна робоча температура 385 градусів (10-20 сек). Не містить фенольних та азбестових складових, галогенів. Варіанти застосування: - дугогасні камери - ізолюючі тримачі шин - високовольтні та низьковольтні вимикачі - розподільні щити - монтажні панелі щитів - панелі вимикачів електротранспорту - силова електроніка - бар'єри фаз. Країна виробник Китай Гарантійний термін 12 місяців Гігроскопічність Ні Коефіцієнт теплопровідності 0.3 Вт/(м*К) Максимальна робоча температура становить 385 град. Мінімальна робоча температура –10 град. Модуль Юнга 250 гПа Щільність 1.87 г/см3 Пористість 2% Твердість 158 HV Токсичність матеріалу Так Ударна в'язкість 230 кДж/м2 Характеристики Клас ізоляції F Міцність на стиск 250 перпендикулярно шарам Товщина 2 мм Ударна міцність 80 паралельно шарам Ізоляційний матеріал з гарною назвою на французький манер – Дюростон, є склопластиком. Виготовляється шляхом змішування скловолокна з вінілефірними, поліефірними, епоксидними смолами. Можна сказати, що це армований пластик, який одержав броню зі скловолокна. За міцністю цей полімер перевершує інші шаруваті електроізоляційні матеріали, як втім, і за тепловими, хімічними характеристиками. Якщо проводити порівняння із зарубіжними аналогами такого ж сировинного класу, то дюростон можна порівняти зі склотекстолітами таких марок, як СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Матеріал відрізняється термічною та хімічною стійкістю, відмінними діелектричними показниками. Тому дюростон знайшов застосування в промисловому секторі як конструкційний та електроізоляційний матеріал. Часто дюростон застосовується: у дугогасних камерах; як ізолюючий матеріал власників шин; для облаштування розподільних щитів; для ізолювання блоку низько-, високовольтних вимикачів. Щодо кольорового виконання, то
Дюростон GPO3 1000х2000х4 мм, виготовлений на основі ненасиченої поліефірної смоли та скломата. Має однорідну структуру, поєднує високі конструкційні та діелектричні якості, температурну та хімічну стійкість при низькій горючості. Максимальна робоча температура 385 градусів (10-20 сек). Не містить фенольних та азбестових складових, галогенів. Варіанти застосування: - дугогасні камери - ізолюючі тримачі шин - високовольтні та низьковольтні вимикачі - розподільні щити - монтажні панелі щитів - панелі вимикачів електротранспорту - силова електроніка - бар'єри фаз. Країна виробник Китай Гарантійний термін 12 місяців Гігроскопічність Ні Коефіцієнт теплопровідності 0.3 Вт/(м*К) Максимальна робоча температура становить 385 град. Мінімальна робоча температура –10 град. Модуль Юнга 250 гПа Щільність 1.87 г/см3 Пористість 2% Твердість 158 HV Токсичність матеріалу Так Ударна в'язкість 230 кДж/м2 Характеристики Клас ізоляції F Міцність на стиск 250 перпендикулярно шарам Товщина 2 мм Ударна міцність 80 паралельно шарам Ізоляційний матеріал з гарною назвою на французький манер – Дюростон, є склопластиком. Виготовляється шляхом змішування скловолокна з вінілефірними, поліефірними, епоксидними смолами. Можна сказати, що це армований пластик, який одержав броню зі скловолокна. За міцністю цей полімер перевершує інші шаруваті електроізоляційні матеріали, як втім, і за тепловими, хімічними характеристиками. Якщо проводити порівняння із зарубіжними аналогами такого ж сировинного класу, то дюростон можна порівняти зі склотекстолітами таких марок, як СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Матеріал відрізняється термічною та хімічною стійкістю, відмінними діелектричними показниками. Тому дюростон знайшов застосування в промисловому секторі як конструкційний та електроізоляційний матеріал. Часто дюростон застосовується: у дугогасних камерах; як ізолюючий матеріал власників шин; для облаштування розподільних щитів; для ізолювання блоку низько-, високовольтних вимикачів. Щодо кольорового виконання, то
Дюростон GPO3 1000х2000х2,2 мм, виготовлений на основі ненасиченої поліефірної смоли та скломата. Має однорідну структуру, поєднує високі конструкційні та діелектричні якості, температурну та хімічну стійкість при низькій горючості. Максимальна робоча температура 385 градусів (10-20 сек). Не містить фенольних та азбестових складових, галогенів. Варіанти застосування: - дугогасні камери - ізолюючі тримачі шин - високовольтні та низьковольтні вимикачі - розподільні щити - монтажні панелі щитів - панелі вимикачів електротранспорту - силова електроніка - бар'єри фаз. Країна виробник Китай Гарантійний термін 12 місяців Гігроскопічність Ні Коефіцієнт теплопровідності 0.3 Вт/(м*К) Максимальна робоча температура становить 385 град. Мінімальна робоча температура –10 град. Модуль Юнга 250 гПа Щільність 1.87 г/см3 Пористість 2% Твердість 158 HV Токсичність матеріалу Так Ударна в'язкість 230 кДж/м2 Характеристики Клас ізоляції F Міцність на стиск 250 перпендикулярно шарам Товщина 2 мм Ударна міцність 80 паралельно шарам Ізоляційний матеріал з гарною назвою на французький манер – Дюростон, є склопластиком. Виготовляється шляхом змішування скловолокна з вінілефірними, поліефірними, епоксидними смолами. Можна сказати, що це армований пластик, який одержав броню зі скловолокна. За міцністю цей полімер перевершує інші шаруваті електроізоляційні матеріали, як втім, і за тепловими, хімічними характеристиками. Якщо проводити порівняння із зарубіжними аналогами такого ж сировинного класу, то дюростон можна порівняти зі склотекстолітами таких марок, як СТЕБ, СТЕФ-1, СТЕФ, СТЕФ-У. Матеріал відрізняється термічною та хімічною стійкістю, відмінними діелектричними показниками. Тому дюростон знайшов застосування в промисловому секторі як конструкційний та електроізоляційний матеріал. Часто дюростон застосовується: у дугогасних камерах; як ізолюючий матеріал власників шин; для облаштування розподільних щитів; для ізолювання блоку низько-, високовольтних вимикачів. Щодо кольорового виконання, т
«Ми (ARS ONLINE OÜ) використовуємо cookie-файли (cookies), обов\'язкові для роботи нашого сайту і сервісів, на підставі легітимного інтересу. Також, ми хотіли б із вашої згоди встановити на вашому пристрої опціональні аналітичні cookies для запам\'ятовування даних про перегляди та користування сервісами, а також маркетингові cookies, які допоможуть нам зрозуміти, які сервіси і продукти цікавлять користувачів найбільше.
Вмикаючи ці cookies, ви сприяєте поліпшенню наших сервісів і продуктів. Детальніше про cookies читайте в нашій «Політиці використання файлів cookies». Обов\'язкові cookies ми встановлюємо в будь-якому випадку. Нижче ви можете дозволити чи не дозволити нам установку опціональних cookies».