Катанка мідна електротехнічна 9,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 7,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 12 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
Катанка мідна електротехнічна 5,5 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 6,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 10 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
Катанка мідна електротехнічна 15 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
Катанка мідна електротехнічна 14 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
Катанка мідна електротехнічна 0,8 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 4,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 6,5 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 11 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верстат
Катанка мідна електротехнічна 5,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 1,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Катанка мідна електротехнічна 3,0 мм - прокатний виріб з дуже маленьким перетином по відношенню до довжини. Вона проводиться безперервним литтям міді, що не містить кисню, з наступною витяжкою та наданням виробу потрібної форми. Катанки із цього металу використовують у виробництві кабельно-провідникової продукції. Їх застосовують при виготовленні дроту для зварювання, ліній зв'язку та електропередач, загального призначення. Катанка виступає сировиною для шин та контактних проводів, використовується в електротехніці, при виробництві обладнання та механізмів, у будівельних роботах та для кріплення. З цього металопрокатного продукту можна робити декоративні вироби. Завдяки таким властивостям, як теплопровідність, низький рівень електричного опору та пластичність мідна катанка є найбільш відповідним компонентом електромеханічного обладнання, а довговічність та антикорозійні властивості роблять її вкрай придатним виробом для тривалого застосування. Вона є заготівлею для подальшого виготовлення кабелів. Внаслідок великого температурного коефіцієнта опору за зміни температури властивості міді мало змінюються. Катанка – це вид металопрокату, який є дріт круглого перерізу, виготовлений з вуглецевих марок сталі Ст0, Ст1, Ст2 і Ст3, у відповідність до ГОСТ 380, або з кольорових металів або сплавів кольорових металів у відповідність до прийнятого ТУ. Катанка з вуглецевої сталі випускається діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. При цьому допускається відхилення в діаметрі +/- 5%, а овальність катанки допускається не більше ніж 50% від її діаметра. Катанка із кольорових металів (мідь, алюміній) або їх сплавів (бронза, латунь) виготовляється з діаметром від 1 до 16 мм. З великим діаметром дріт виготовляють на замовлення обмеженими партіями. Дріт і катанка-це два слова, що позначають один і той же матеріал. Технологія виробництва катанки Виготовлення катанки здійснюється на металопрокатних верстатах способами прокатки та волочіння. Спочатку у вали прокатного верста
Мідна шина М1 16х2 мм - профіль з різних сплавів міді, у якого довжина багато разів перевищує ширину, а товщина всього кілька міліметрів. Виробництво смуг мідних походить з марок міді М3р, М3, М1р, М1, М2р, М2 згідно з ГОСТ 1173-2006 та ГОСТ 859-2001. Відповідно до технічних умов, габарити відповідають певним встановленим розмірам. У процесі виробництва металу та деталей з різних сплавів усі товари було прийнято класифікувати, щоб спростити процес розуміння між різними підприємствами та покупцями та з метою скорочення маркування виробів. За матеріалом та його станом: напівтверде (П); тверде (Т); м'яке (М). За способом виготовлення: гарячекатані (Г); холоднокатані (Д). За підсумковою довжиною товару: немірна (НД), кратна мірна (КД). Шини знаходять широке застосування під час проектування та створення різного електроустаткування, потужних силових систем, шинопроводів, розподільників тощо. Крім того, високі антикорозійні властивості міді та технологічність обробки матеріалу дозволяють використовувати шини як заготовки для виготовлення різної фурнітури, деталей, матеріалу для дизайнерських проектів. У поєднанні з листовою міддю, шини використовуються як будівельно-оздоблювальні матеріали, наприклад при виготовленні мідної покрівлі. Мідна шина є основним продуктом для використання в електричних панелях та автоматичних вимикачах, які проводять великий струм. Цей матеріал може мати широкий спектр застосування. Від електрощитів низької напруги до потужніших шаф і розподільних щитів. Застосування міді для цієї роботи не випадкове, адже це шляхетний матеріал із відмінною електропровідністю. Доказом цього є його застосування у більшості електричних та електронних кабелів у різних сегментах, від промислових установок до електронних компонентів. Що таке мідна шина? Мідні електричні шини характерні проведення електричного струму. В основному це суцільні мідні стрижні, зазвичай електролітичні. Ізольована мідна шина є найбезпечнішою моделлю для використання у розподілі електроенерг
Мідна шина М1 30х6 мм - профіль з різних сплавів міді, у якого довжина багато разів перевищує ширину, а товщина всього кілька міліметрів. Виробництво смуг мідних походить з марок міді М3р, М3, М1р, М1, М2р, М2 згідно з ГОСТ 1173-2006 та ГОСТ 859-2001. Відповідно до технічних умов, габарити відповідають певним встановленим розмірам. У процесі виробництва металу та деталей з різних сплавів усі товари було прийнято класифікувати, щоб спростити процес розуміння між різними підприємствами та покупцями та з метою скорочення маркування виробів. За матеріалом та його станом: напівтверде (П); тверде (Т); м'яке (М). За способом виготовлення: гарячекатані (Г); холоднокатані (Д). За підсумковою довжиною товару: немірна (НД), кратна мірна (КД). Шини знаходять широке застосування під час проектування та створення різного електроустаткування, потужних силових систем, шинопроводів, розподільників тощо. Крім того, високі антикорозійні властивості міді та технологічність обробки матеріалу дозволяють використовувати шини як заготовки для виготовлення різної фурнітури, деталей, матеріалу для дизайнерських проектів. У поєднанні з листовою міддю, шини використовуються як будівельно-оздоблювальні матеріали, наприклад при виготовленні мідної покрівлі. Мідна шина є основним продуктом для використання в електричних панелях та автоматичних вимикачах, які проводять великий струм. Цей матеріал може мати широкий спектр застосування. Від електрощитів низької напруги до потужніших шаф і розподільних щитів. Застосування міді для цієї роботи не випадкове, адже це шляхетний матеріал із відмінною електропровідністю. Доказом цього є його застосування у більшості електричних та електронних кабелів у різних сегментах, від промислових установок до електронних компонентів. Що таке мідна шина? Мідні електричні шини характерні проведення електричного струму. В основному це суцільні мідні стрижні, зазвичай електролітичні. Ізольована мідна шина є найбезпечнішою моделлю для використання у розподілі електроенерг
Мідна шина М1 40х5 мм - профіль з різних сплавів міді, у якого довжина багато разів перевищує ширину, а товщина всього кілька міліметрів. Виробництво смуг мідних походить з марок міді М3р, М3, М1р, М1, М2р, М2 згідно з ГОСТ 1173-2006 та ГОСТ 859-2001. Відповідно до технічних умов, габарити відповідають певним встановленим розмірам. У процесі виробництва металу та деталей з різних сплавів усі товари було прийнято класифікувати, щоб спростити процес розуміння між різними підприємствами та покупцями та з метою скорочення маркування виробів. За матеріалом та його станом: напівтверде (П); тверде (Т); м'яке (М). За способом виготовлення: гарячекатані (Г); холоднокатані (Д). За підсумковою довжиною товару: немірна (НД), кратна мірна (КД). Шини знаходять широке застосування під час проектування та створення різного електроустаткування, потужних силових систем, шинопроводів, розподільників тощо. Крім того, високі антикорозійні властивості міді та технологічність обробки матеріалу дозволяють використовувати шини як заготовки для виготовлення різної фурнітури, деталей, матеріалу для дизайнерських проектів. У поєднанні з листовою міддю, шини використовуються як будівельно-оздоблювальні матеріали, наприклад при виготовленні мідної покрівлі. Мідна шина є основним продуктом для використання в електричних панелях та автоматичних вимикачах, які проводять великий струм. Цей матеріал може мати широкий спектр застосування. Від електрощитів низької напруги до потужніших шаф і розподільних щитів. Застосування міді для цієї роботи не випадкове, адже це шляхетний матеріал із відмінною електропровідністю. Доказом цього є його застосування у більшості електричних та електронних кабелів у різних сегментах, від промислових установок до електронних компонентів. Що таке мідна шина? Мідні електричні шини характерні проведення електричного струму. В основному це суцільні мідні стрижні, зазвичай електролітичні. Ізольована мідна шина є найбезпечнішою моделлю для використання у розподілі електроенерг
Дріт свинцевий С2 Ф8,0 мм виробляється за ГОСТ 1292-81, ГОСТ 3778-98, ГОСТ 3778-77. Група підприємств Союз виробляє, продає та постачає свинцевий дріт наступних марок: С1, С2, С3, С3С, ССу2, ССу. Дріт свинцевий є незамінним елементом різних технічних пристроїв і використовується в електротехніці, транспортній промисловості, спеціальні сплави можуть використовуватися навіть у годинниковій промисловості, медицині та побуті. Крім того, дріт свинцевий є сировиною для виробництва інших виробів. Зважаючи на невелику механічну міцність, яку мають свинець і його з'єднання, свинцевий дріт отримують, протягуючи через фільєру твердий метал. У той же час щільність свинцю 11, 34 (належить до важких металів). Діаметр дроту свинцю може змінюватись у діапазоні від 0, 6 до 10 мм, що свинцевий завод узгоджує зі споживачем. Залежно від способу виготовлення дріт свинцевий ділиться на м'яку, напівтверду, тверду та особливо тверду. Механічна міцність нормується тимчасовим опором, що витримується і змінюється в межах 290-720 МПа в залежності від типу дроту. Дріт свинцевий повинен мати чисту, гладку поверхню. Свинцевий дріт - це виріб свинцевого прокату з великою довжиною, з навКруг рідше овалом або квадратом у перерізі. На вигляд – свинцевий шнур, нитка. Для зручності транспортування згортають свинцевий дріт у бухти чи мотки, або намотують на котушки. Щоб згорнутий дріт не ламався, слід уникати зламів, скручування, вузлів і різких вигинів шнура. Температура плавлення свинцю та, відповідно, дроту – 327 градусів за Цельсієм. Властивості та характеристики свинцевого дроту: - пластичність та м'якість; - пасивність щодо сірчаної та соляної кислот; - Висока стійкість до корозії; - Простота у використанні; - невисока ціна на свинцевий дріт. Якісний свинцевий дріт повинен мати гладку, рівну та чисту поверхню. Контроль якості включає перевірку виробу на злам (досліджують кожну партію, діаметром від 3 мм – два рулони). На зламі не повинно бути видимих включень, порожнин та інших дефектів. Вага одно
Дріт свинцевий С2 Ф5,0 мм виробляється за ГОСТ 1292-81, ГОСТ 3778-98, ГОСТ 3778-77. Група підприємств Союз виробляє, продає та постачає свинцевий дріт наступних марок: С1, С2, С3, С3С, ССу2, ССу. Дріт свинцевий є незамінним елементом різних технічних пристроїв і використовується в електротехніці, транспортній промисловості, спеціальні сплави можуть використовуватися навіть у годинниковій промисловості, медицині та побуті. Крім того, дріт свинцевий є сировиною для виробництва інших виробів. Зважаючи на невелику механічну міцність, яку мають свинець і його з'єднання, свинцевий дріт отримують, протягуючи через фільєру твердий метал. У той же час щільність свинцю 11, 34 (належить до важких металів). Діаметр дроту свинцю може змінюватись у діапазоні від 0, 6 до 10 мм, що свинцевий завод узгоджує зі споживачем. Залежно від способу виготовлення дріт свинцевий ділиться на м'яку, напівтверду, тверду та особливо тверду. Механічна міцність нормується тимчасовим опором, що витримується і змінюється в межах 290-720 МПа в залежності від типу дроту. Дріт свинцевий повинен мати чисту, гладку поверхню. Свинцевий дріт - це виріб свинцевого прокату з великою довжиною, з навКруг рідше овалом або квадратом у перерізі. На вигляд – свинцевий шнур, нитка. Для зручності транспортування згортають свинцевий дріт у бухти чи мотки, або намотують на котушки. Щоб згорнутий дріт не ламався, слід уникати зламів, скручування, вузлів і різких вигинів шнура. Температура плавлення свинцю та, відповідно, дроту – 327 градусів за Цельсієм. Властивості та характеристики свинцевого дроту: - пластичність та м'якість; - пасивність щодо сірчаної та соляної кислот; - Висока стійкість до корозії; - Простота у використанні; - невисока ціна на свинцевий дріт. Якісний свинцевий дріт повинен мати гладку, рівну та чисту поверхню. Контроль якості включає перевірку виробу на злам (досліджують кожну партію, діаметром від 3 мм – два рулони). На зламі не повинно бути видимих включень, порожнин та інших дефектів. Вага одно
«Ми (ARS ONLINE OÜ) використовуємо cookie-файли (cookies), обов\'язкові для роботи нашого сайту і сервісів, на підставі легітимного інтересу. Також, ми хотіли б із вашої згоди встановити на вашому пристрої опціональні аналітичні cookies для запам\'ятовування даних про перегляди та користування сервісами, а також маркетингові cookies, які допоможуть нам зрозуміти, які сервіси і продукти цікавлять користувачів найбільше.
Вмикаючи ці cookies, ви сприяєте поліпшенню наших сервісів і продуктів. Детальніше про cookies читайте в нашій «Політиці використання файлів cookies». Обов\'язкові cookies ми встановлюємо в будь-якому випадку. Нижче ви можете дозволити чи не дозволити нам установку опціональних cookies».